Приспособление для ручной заточки ножей и ножниц

ПУТЕВОДИТЕЛЬ и FAQ

Изготовил приспособление для ручной заточки ножа , прототип точилка A.V.X.1960 - Спасибо Александр ! Заточил несколько ножей , для начала получилось очень даже неплохо ( на мой взгляд ) камни : стекло основа , наклеена абразивная бумага разной зернистости ...

Я зажим теперь другой делаю. Раньше делал составной, чтобы шляпка винта помещалась. Конструкция упростилась, угол минимальный стал меньше на 4гр примерно.

Я зажим теперь другой делаю. Раньше делал составной, чтобы шляпка винта помещалась. Конструкция упростилась, угол минимальный стал меньше на 4гр примерно.

Интересно , покажите фото - ?

Для измерения , такой вариант .

Originally posted by Юргаз:

Интерсно , покажите фото - ?

Смотрите в теме - там на фото все понятно.Последние фото.

Сегодня заточил вот этого .. крокодилчика..

С .. медовым.. ножичком сегодня занимался , ох и намаялся , а ещё три длинных - и зажать как не знаю ...

какой смысл точить нож для распечатки сот? лучше сделай паровой- намного выше производительность и качество работы.. .

Originally posted by El Diesel:

какой смысл точить нож для распечатки сот? лучше сделай паровой- намного выше производительность и качество работы...

В пчеловодстве я спец - только мёд кушать , принесли просят заточить ...

фокус в том, что там работает температура ножа. если он остыл- то резать воск перестает, пусть хоть в бритву будет заточен.. . а горячий нож воск и так будет резать (плавить), даже если он тупее валенка.

монументально! зачет! однако пора уже двигаться дальше:пневмозажимы, пневмоподача, гидроприводы, лазерное наведение и т.д.

Пришлось изготовить такой столик - зажим для .. медовика.. , толщина ножа - 0.75мм , ширина столика - зажима 175мм .

Originally posted by A.V.X.1960:

Смотрите в теме - там на фото все понятно.Последние фото.

Просмотрел фото , хорошие зажимы .

У меня зажим для камней ( из стекла ) 25 мм 200 мм 10 мм , делаю из аллюминиевого профиля , придумал и реализовал крепление с пружиной - удобно и быстро менять камни ( на мой взгляд ) .

Такую вот .. рыбу - иглу.. заточил сегодня

дополнение к приспособе

думаю по фото всё понятно

Вообщем никому не интересно , думается мне .. .

Ну, почему же!? Все дело в том, что ножницы не технологично фиксировать за полотно, то есть его ножевую часть, я бы точно этого не делал: угол резания все время будет разный.

Внутренняя поверхность переточена, потом полирована, из-за этого сточен защитный слой цинка.

И лезвие по внутренней стороне завалено полировкой, где этого делать вообще не желательно, в смысле полировать тоже, так как у ржавеющей стали, при парном трении лезвий, образуется повышенная схватываемость или адгезионный износ. И пока они притрутся будет происходить срыв металла с режущих кромок, а это ускоренный, искусственный самоизнос. А представьте себе трение лезвий друг с другом под нагрузкой, при резании нескольких слоев ткани, это вдвойне или втройне ускоренный самоизнос. Поэтому, шероховатость РК по задним поверхностям должна быть не выше 9 - 10 класса, тогда натяг хода будет плавнее, без заедания во время смыкания, и процесс притирания лезвий будет уже с нормальным износом, без макросрывов металла. Хорошо еще, что на пятках сустава (задняя часть шарнира) есть слой цинка который немного сглаживает смыкание. А без него заедание еще сильнее станет происходить.

Originally posted by Kaciba:

у ржавеющей стали, при парном трении лезвий, образуется повышенная схватываемость или адгезионный износ. И пока они притрутся будет происходить срыв металла с режущих кромок, а это ускоренный, искусственный самоизнос. А представьте себе трение лезвий друг с другом под нагрузкой, при резании нескольких слоев ткани, это вдвойне или втройне ускоренный самоизнос. Поэтому, шероховатость РК по задним поверхностям должна быть не выше 9 - 10 класса, тогда натяг хода будет плавнее, без заедания во время смыкания

я так понимаю, что дело не только в классах шерховатости, тут играет роль характер шерховатости и кое-что ещё.. . поэтому применяя некоторые хитрые способы отделки можно при той-же шерховатости заметно снизить адгезионный износ.

Originally posted by Kaciba:

так как у ржавеющей стали, при парном трении лезвий, образуется повышенная схватываемость или адгезионный износ

Думается мне , что покрытие - хром

Originally posted by Kaciba:

Внутренняя поверхность переточена

Нет , только полировка и потом ,чтобы небыло завала Р/К ,заточка .

Originally posted by Юргаз:

Думается мне , что покрытие - хром

По ГОСТу 9.303 покрывают никелем, хромом, никелем и хромом. При однослойном покрытии: 9 мкм никеля или 3 мкм хрома, при двухслойном покрытии: 6 мкм никеля и 1 мкм хрома. Но, обычно не парятся и покрывают никелем, который со временем облазит.

Originally posted by Юргаз:

Нет , только полировка и потом ,чтобы небыло завала Р/К ,заточка .

Не совсем ясна последовательность выполненных операций, уточните пожалуйста: чтобы не было завала полированной РК с внутренней поверхности заточку выполнили по внешним поверхностям?

Или, чтобы не было завала РК с внутренней поверхности после полировки, выполнили по ней же заточку, а потом заточку выполнили по внешней поверхности?

Originally posted by Nikolay_K:

тут играет роль характер шерховатости и кое-что ещё.. . поэтому применяя некоторые хитрые способы отделки можно при той-же шерховатости заметно снизить адгезионный износ.

Например?

Originally posted by Kaciba:

Например?

например можно слегка обнажить карбидную фазу
или наоборот загнать её глубже

Ничего не получится, вместе с карбидами, или без них срывает металл. Я уже много такого видел на ножницах. Поэтому специально не полирую или при доводке не делаю высокий класс шероховатости, как правило Ra = 0,32 - 0,20 мкм.

Имеется возможность изготовить точилку под заказ