Самодельный пресс (в эту гайку матрицы вкрутятся?).

Если это резьба 7/8-14 то вкрутяться.Может проще взять гайку которая фиксирует саму матрицу,их как правило меняют на разрезные.Хотя они тонковаты.В свое время приобрел комплект метчиков и плашку несколько раз пользовался.

Метчики в той конторе стоят больше 4х тысяч за комплект..
Купил я гайку, она высокой оказалась, 20 мм, так что нормально должно получиться

Originally posted by unname22:

резьба эта та что нужно?

Если она - 14 витков на дюйм, то да. К тому и по сцыле её как UNF пишут.. . Но есть ещё того же диаметра, но трубная. Она не годится.

------
"Грамотно зафиксированный пациент в анестезии не нуждается... "(с)

на 20 миллиметрах 10 полноценных витков + приличные фаски.

inpo.ru - плашка
inpo.ru - метчик

качество цене соответствует!)) но если для пары- тройки операций то потянет!))

ну это уже приемлемая цена. Хотя гайки уже есть )))

Это не гайка , это херня! Вот гайка:
actechnic.ru

Колесная , от грузовика, каленая. Там точно резьба не навернется.
Оригинальный код 265120

Сегодня начал изготовление.
Верх и низ - швеллер 8ка.
Стянут шпильками, для опоры и соответственно жесткости использованы два отрезка тонкостенной трубы, длиной 160 мм.
Труба - внутренняя часть стойки. Шток то же от нее.
Только штатная стоечная втулка отказалась вариться, пришлось свою сделать, но после развертки до 22х мм Люфт в ней почти отсутствует. Меньше чем в родной.
Единственное: чуть в сторону и подклинивает. Надо кинематику всю собрать, тогда проверим, может придется чуть расшлифовать руками, все-таки какой-то зазор в этой паре должен быть и соответственно люфт. .

на рычаги нарезал 4 пластины шириной 20 мм и толщиной 5 мм, думаю должно хватить.

Нижний рычаг (который у Neck-а фрезерованный) по расчетам должен иметь межосевое 82 мм, вертикальные рычаги 145 мм.
Если ошибся - по месту подгоню.

Нижний рычаг планирую сделать сварным из 2х пластин и двух гаек на 22, в одну из которых и будет вкручиваться рукоятка. (диаметр штока стойки как раз 22 мм. )

Вот собственно рычажный механизм. Все работает. Но пришлось расшлифовать немного муфту наждачкой, потом пастой для притирки клапанов. В итоге в положении близком к верхнему свободный люфт штока чуть менее 0.12 мм. Можно поставить еще одну муфту, если будет необходимо сжать этот параметр.
Осталось подобрать на оси шпильки или чистые болты - собрал пока на простых, облагородить сварной рычаг, обрезать шток и сделать посадочное под шелхолдер. Ну и финишная обработка и покраска.
Однако выходные кончились, продолжение будет в следующий уикэнд.

Интересная идея. Тоже планирую, пока жду матрицы. На данный момент пользуюсь молотковым набором.

Очень интересно. Как будет шелходер крепится к штоку?

Втулка под шток из чего сделана? Закаливали?

Пока крепление никак не делал, думаю.
Шток от стойки девятки. Боковые втулки - часть внутренней трубы стойки.

Вообще то паз для шеллхолдера можно сделать специально заточенным расточным резцом на токарном станке.
Точится канавка, потом одна сторона просто срезается ножовкой или на наждаке.
Для кустарных технологий такое решение вполне приемлимое.
Или вообще без него обойтись - в торце штока сверлится отверстие, и получается такой колодец, в который и вставляется ножка шеллхолдера.
А с трёх сторон "колодца" сверлятся отверстия с резьбой М4, в которые вкручиваются "пиявки", которые и стопорят ножку шеллхолдера, когда шеллхолдер установлен в этот колодец.
российский пресс " серп и молот" импортозамежение
можно выточить что то типа колпачка с креплением для шеллхолдера,
посадить его внатяг на шток просверлить и заштифтовать это если шток некаленый.

шток цементированный.
Как сделать технологически- понятно, можно даже дремелем стенку срезать на край, вопрос о конструкции.
Я пока не смотрел, как производится декапсюляция.
логично предположить, что капсюль вниз выпадать должен.

На будуещее подскажу по гайке. Гайка колеса 7/8-14UNF X10/35 sw33 volvo 300р. Сам такую ставил, резьба всё прекрасно.

Это не гайка , это херня! Вот гайка:
actechnic.ru
Колесная , от грузовика, каленая. Там точно резьба не навернется.
Оригинальный код 265120

На этой ссылке на цене О забыли дописать. Даже на ВАЗ дороже.

Гайку заказал цена 210 руб. Доставка 2 недели. Дешевле чем метчик искать.

Про боковые я понял. Вопрос о втулке по которой шток перемещается она из чего? Каленая? Наши спецы на заводе говорят что не каленая закусывать будет при нагрузке?

Безон75:

На этой ссылке на цене О забыли дописать. Даже на ВАЗ дороже.

Может быть, камрад, не спорю.

Любопытно, послежу.

Посмотрим .

шток цементированный.
Как сделать технологически- понятно, можно даже дремелем стенку срезать на край, вопрос о конструкции.
Я пока не смотрел, как производится декапсюляция.
логично предположить, что капсюль вниз выпадать должен.

shop.reloadingstore.eu
На фото по этой ссылке видно как просверлен и профрезерован в штоке канал для капсюля который выпадает вниз.

Доброго дня. Кому нужно гаек, могу наточить.

Мужики ,а на ганзе всё оказывается есть
Снаряжение от Хорна.На 410 БПЗ: комплектующие, матрицы, (7/8х14).

Я таких в нашей деревне не нашёл ,хотя скании ходят.

Я таких в нашей деревне не нашёл ,хотя скании ходят.

надо подождать пока остановятся

Originally posted by kodec:

надо подождать пока остановятся

У них балонники больно тяжёлые

Кому нужно гаек, могу наточить

муфту с подающим штоком лучше выточите, если сможете

ИМХО, это самое сложное, при отсутствии токарного парка

Каждый имеет право изготовить грабли и только для того что бы наступить на них потом.
Изначально попытался изготовить из сантехнических фланцев соединенных четырьмя шпильками одного размера и штоком из амортизатора автомобильного. Второй изготовил на подобии как у Т.С только вместо швеллера использовал стальные бруски - в конечном счете потратив определенную сумму и уйму нервов и времени отказался от сборных вариантов . Сейчас делаю попытку номер три и в этот раз хочу добиться идеальной центровки ,иначе все мои труды и затраты будут напрасными.
Самое главное при изготовлении пресса это соосность матрицы и штока. Прежде чем выбрать шток от амортизатора,убедитесь что он ровный.(проверяется при помощи токарного станка - не реально определить на глаз). Сверление производится на координатно расточном станке.
Те варианты в которых хотите использовать гайки и сварку это баловство и не нужный, бесполезный труд .Грабли очень любят валяться там где их не должно быть.
Я понимаю что попытки изготовить самому не от жиробесия ,а от желания сэкономить денег которых и так уже ни у кого и нет давно и поэтому думаю что дешевле обойдется купить недорогой прессик ,а не городить эти бесполезные" шедевры".
Очень сожалею что решился на третий вариант ,но потрачены деньги и нужно добивать. Постараюсь выложить фотки того что получилось.

уучу:
Каждый имеет право изготовить грабли и только для того что бы наступить на них потом.
Изначально попытался изготовить из сантехнических фланцев соединенных четырьмя шпильками одного размера и штоком из амортизатора автомобильного. Второй изготовил на подобии как у Т.С только вместо швеллера использовал стальные бруски - в конечном счете потратив определенную сумму и уйму нервов и времени отказался от сборных вариантов . Сейчас делаю попытку номер три и в этот раз хочу добиться идеальной центровки ,иначе все мои труды и затраты будут напрасными.
Самое главное при изготовлении пресса это соосность матрицы и штока. Прежде чем выбрать шток от амортизатора,убедитесь что он ровный.(проверяется при помощи токарного станка - не реально определить на глаз). Сверление производится на координатно расточном станке.
Те варианты в которых хотите использовать гайки и сварку это баловство и не нужный, бесполезный труд .Грабли очень любят валяться там где их не должно быть.
Я понимаю что попытки изготовить самому не от жиробесия ,а от желания сэкономить денег которых и так уже ни у кого и нет давно и поэтому думаю что дешевле обойдется купить недорогой прессик ,а не городить эти бесполезные" шедевры".
Очень сожалею что решился на третий вариант ,но потрачены деньги и нужно добивать. Постараюсь выложить фотки того что получилось.

ну, я постарался грабли обойти максимально.
Шток нормальный - я проверял на просвет на плите. В токарнике вы проверите с меньшей точностью.
Чтобы верхняя поперечина не гуляла относительно станины штампа и поставлены отрезки трубы по бокам, так что шпильки работают только на стягивание.
Не параллельность плоскостей станины и поперечин получилась меньше, чем позволяет измерить мой измерительный инструмент. (в данном случае использовал микрометрический глубиномер), и судя по всему этот допуск вполне сравним с допуском на неплоскостность у швеллера. Не шлифовать же его в самом деле)

Кроме того,гайка приварена по месту - фаска на штоке сейчас совпадает с фаской на заходе на резьбу гайки и соответственно при сварке она так и центрировалась.
Конечно нужно проверять в работе, но по моему, такой подход должен позволить получить несоосность меньше люфтов в резьбе. А любом случае шток гуляет больше. Но, повторюсь, все это надо проверять уже на самом релоаде

Вы правы,пресс нужен тому кто кроме охоты любит еще и пострелять,а при перепуливании как раз и очень нужны микроны что бы попадать и за сто метров.
Если нет желания делать досканально ,то лучше взять кусок рельсы и вварить гайку от Вольво с одного конца ,а с другого конца втулку для штока как у пресса для маленьких калибров как у LII.
Каждый выберет свою дорогу.

kodec:

Поэтому попытки создать "народный пресс", за недорого, не кончатся никогда.

нет нет и нет, такой задачи не ставилось даже.
Делаю для себя.
Если бы говорилось о даже небольшой партии - подход необходим совершенно иной.

По поводу соосности сварных деталей - нужно очевидно делать кондуктор. Допустим берем заготовку штока и на одном конце режем резьбу 7/8. на нее накручиваем гайку и надеваем втулку, в которой будет ходить шток. Ну и варим к рамке любой, хоть из уголка - жесткость самого штока-кондуктора не даст при сварке повести конструкцию и нарушить соосность.

Originally posted by Wolfman09:
жесткость самого штока-кондуктора не даст при сварке повести конструкцию и нарушить соосность.

а вот шишки
при остывании сварочного шва металл утянет деталь, и никакой кондуктор не удержит.

Originally posted by TSV:

а вот шишки
при остывании сварочного шва металл утянет деталь, и никакой кондуктор не удержит.

Ну и чего тогда делать ?

Прекратить заниматься ерундой ,а купить готовый при отсутствии доступа к токарно фрезерному парку.