Углеродный метод восстановления стали

не может быть никакого восстановления - это ересь. получается обычная очистка от ржавчины и не более

А на кой это??? Ну несколько фактов: 1.Таким методом не получить герметичность контейнера, 2.для достижения эффекта "выхода кислорода из ржавчины в виде углекислого газа" необходимо расплавить ржавчину, а температура плавления Fe2O4, из чего на 90% состоит ржавчина, немного выше температуры плавления железа. А кроме данного оксида там есть еще и другие оксиды, число которых разница с повышением температуры(увеличивается кол-во FeO). Ну и много еще чего, так как абсолютную "безводность" он обеспечить не может.

а у меня ссылка не открывается!

Х-ня полная!
Сразу видно, что чел этого НИКОГДА НЕ ДЕЛАЛ!
Уж мне то поверьте! Я уже почти три года занимаюсь нитроцементацией и чего только не перепробовал.
Ящик для цементации у меня сварен из ст3 5мм толщины, процесс провожу в электропечи, ито ящика хватает не более чем на 10 (!) циклов! Потом окалина от него отпадает пластами толщиной много более, чем толщина оставшихся стенок.

Пробовал однажды, вырезав кусок от прогоревшего ящика, восстановить чрезвычайно плотную окалину до стали, загрузив несколько отрезков в другой ящик и проведя полный цикл цианирования (цементация - насыщение углеродом, азотирование - насыщение азотом, цианирование - оба процесса одновременно). Конечно-же ничего не вышло! Тут работают иные физикохимические механизмы! Нужно это понимать.

А судя по описанию процесса восстановления железа этим челом, то он даже незнает, как ведет себя толченый уголь при нагреве до 800С на воздухе, и уж тем более он не видел, как он (уголь) при этом выглядит!!!

Наконец открыл ссылку. Ну что можно сказать.
Это неполная хня но хня. На фото видно что ржавчина восстановилась до окалины. Собственно можно восстановить до металла, но для столь ржавых предметов как выставлены, нужно очень большое время. Такая тонкая жестяная банка не годится. Друг мой, постоянно занимается цементацией в толстых нержавеющих ящиках. Так вот на дне цементационного ящика, куда под толстый слой угля не попадает кислород, детальки всегда восстанавливаются до блестящего железа из состояния "в окалине". Толщина исходного слоя окалины - порядка 10-30 мкм. Именно так и производили кричное железо из руды (которая имеет чаще ржавый цвет и черной, гематитовой руды).
Но время необходимо довольно большое. Герметичность и не нужна, нужен толстый слой угля, через который кислород не сможет пройти, не поучавствовав в горении угля. В-общем, здравое зерно тут совершенно нормальное, ИМХО, но воплощение немного подкачало.
Антон, в костре банка прогорать будет значительно медленнее чем в электропечи.

Я провожу цианирование стальной шарошки нарубленной из горячекатанного листа 2мм. Там конечно-же есть поверхностный слой окалины, который и восстанавливается до металла. Но ржавчину таким методом до металла не восстановить! Точнее то, что при этом получится (тонкий порошок) в дело годиться не будет.

Басов был преподавателем в Суздальском художественно-реставрационном училище. Так он в ту бытность разработал метод реставрации старой кованины путем цементации, даже где-то писал об этом.
Но нам-то, металлургам, что до того?

Ну вообщето есть немного здравого смысла, кислороди из ржавчины окисляет древесный уголь. только тогда уколь должен быть в виде пыли это раз, и небольшой доступ воздуха это 2. Тогда возможно в прокаливаемой евкости образование угарного газа CO который будет служить крайне акивным восстановителем, но тогда лучше железки прокаливать в атмосфере водорода.

Originally posted by diver.sun:

но тогда лучше железки прокаливать в атмосфере водорода

и обезуглеродить внутренние объемы металла?

А какая разниза рестовраторам которым надо восстановить хоть немного внешний вид дверной ручка начала 17-го века :-)

но тогда лучше железки прокаливать в атмосфере водорода.

При этом не забыть предварительно раздать все долги и оформить завещание Я не трус, но из здания где подобный эксперимент будет ставить кустарь, в момент спетляю