Иди выброси! Да хрен вам!

Эй, а где картинки, которые я вставляю?

По ходу, боги ганзы против.
Картинки не вставляются. Пишет эррор.
Оставим до следующего раза, значит.

что бы глаза мои этого говна, в моей мастерской не видели!!!

По ходу, боги ганзы против.

По ходу, "говну" в мастерской зеленая улица! Мастерская пропустила...

Шалим:
Эй, а где картинки, которые я вставляю?

Вижу две.. больше нет

По ходу, "говну" в мастерской зеленая улица! Мастерская пропустила...

Значит моё говно не говнистее других)))

Вижу две..

... семь!

семь

Идёт со скрипом.

Идёт со скрипом.

Сметанкой помажь!

Начну с новой строки.
Значит надо немного осадить поковку по ширине.
Заодно и вся оставшаяся грязь отлетит.


После осадки, грязь поотлетала и показались остатки насечки напильника.
Берём младшую жену болгарина и сносим эту насечку нахрен!!!
Так то она, как бы и не мешает, но мы, вместе с насечкой снимем металл, который успел за эти годы коррозии, хапнуть кислорода, который нам Ну вообще ни каким боком не нужен.

Потом нам надо поместить железку в контейнер. Контейнер у нас из ст3. При контакте, с высокоуглеродистой железкой на горячую, он будет тянуть кислород из нашей поковки. Что бы этого не произошло, обварачиваем железку бумагой. При нагреве бумага сгорит и между железом контейнера и нашим напильником, получится прослойка из угля.

Бумага, сгорит, поковка будет обёрнута углом не будет касаться стенок контейнера из ст3. Соответственно, контейнер, не будет тянуть углерод из нашего напильника. Так же, при сгорании, уберёт весь свободный кислород из воздуха,который останется в контейнере.
Далее самый важный момент. Так как мы всё это делаем в полнолуние, соответственно, нам понадобится моча девственницы, Ну или на крайняк чёрной козы. Так как у меня козы все пятнистые, а в нашей деревне девственниц давно нет, пришлось обходиться керосином. Добавили немного.

Маску сварочную вижу,модная какая,с огоньками,все дела)

прям сериал на тв

roman1724:
Маску сварочную вижу,модная какая,с огоньками,все дела)

Так не годится, поматросил и бросил? Шалим, где праздник, где волшебство преобразования "мусора" в ... ещё правда не знаю что, но уверен, ахать будет пол мастерской

Так не годится, поматросил и бросил?

Малого качал.
Глазюкает, не спит ни фига. Пришлось походить с ним на руках, пока заснул.
Щас продолжу.

Тут главное с керосином не переборщить, а то будет большой барабум. У меня, один раз, так горн разнесло. Добавил крышечку от пепсиколы масла - отработки и заварил всё герметично)))
Так же добавим пару щепок деревянных. Щепки превратятся в уголь и без доступа кислорода, этот уголь, при нагреве, будет выделять CO -угарный газ, атмосфера будет восстановительная. Так что тот кислород, что будет попадать к нам через щели в сварке, будет выгорать, не принося нам никакого ущерба.

Всё это дело завариваем и в горн. Во время сварки, керосин начинает выгорать, сжигая весь кислород. Струи огня как из сопли ракеты вырываются и не дают формировать шов. Хотя, мож я сварщик такой)))
Подвариваем большие, явные щели и кладем контейнер в горн на отжиг. При нагреве, как правило, газы находят дырочку и в виде струйки огня, вырываются наружу. Ни чего страшного. Ставим газ на минимум, закрываем горн и занимаемся другими делами.


Через сутки, достаем контейнер из горна. Внимательно осматриваем. Он весь в окалине, но сквозных прогаров нет. Это хорошо.

Распиливаем контейнер. В процессе распиловки, в последний момент, когла диск болгарки, уде пропилить стенку почти насквозь, посыпались искры пушистые - пушистые. Это очень хороший признак. Значит стенки контейнера из ст3, сильно науглеродились, что говорит о наличии восстановительной атмосферы, внутри контейнера, во время отжига.
Достаем из контейнера всё, что там есть. Это кусочки угольков и наша поковка. На поковке нет и следа окалины, металл белый, кое-где немного в синеву отдаёт, похоже, когда от сварки нагрелся, цвета побежалости пошли, и немного сажи от керосина налипло.

Отжиг пошёл идеально. Осталось теперь правильно расковать.
Отжиг - это ведь пол дела, даже четверть. Самое главное - это ковка такого металла. Как говорят спецы булатчики, булат сделал не тот, кто его сварил, а тоо, кто его расковал. И хотя, мы этот напильник булатом называть не будем, принципы ковки, будем стараться соблюдать.

Игорь, а когда ты спишь?

Игорь, а когда ты спишь?

Стараюсь по ночам)))

Так как отожжёного куска будет много для одного клинка, Распилил его на две части. Из одного куска откуём клинок.

Решил осаживать поковку по высоте, при этом надо быть готовым, к многочисленным заковам, так как толщина куска, несоизмерима меньше его длинны. Но мы то работаем для души, поэтому идём сложным путём)))
Первые нагревы делаем посильнее. Около 950 градусов.





Из высоты, вытягиваем поковку в длинну, при этом, как я и предполагал, образуются многочисленные заковы. Видимые заковы стачивается болгаркой.



Во время ковки, раз от разу, температуру понижаем. К этому моменту, железка уже хорошо размялась и тянется легко уже на более низких температурах.
Как только осадили поковку из высокой в длинную, сточили заковы, разгоняем железку по ребру. При этом заковы, которые обязательно остались, у нас окажутся со стороны обуха клинка и на р.к. Это всё легко уберётся слесаркой.

К этому моменту, температуру ковки ещё опускаем. Нагреваем чуть до аустенитного состояния, что прекрасно видно по клинку, и аккуратно тянем, уже ниже темп. Ас1. Тоесть начали ковать чуть - чуть выше ас1, и продолжаем, без фанатизьма, ковать уже много ниже ас1. И так цыклами. Чуть нагрел - проковал, чуть нагрел - проковал...

Тут главное сильно не увлекаться. А то можно докопаться до того, что весь углерод, переносим в карбиды, и просто не сможем закалить поковку. Просто не хватит углерода, для образования нужного количества мартенсита. Я так пару раз попадал. Приходилось отжигать клинки при высокой температуре, что бы растворить лишние карбиды. После этого, клинок брал закалку, но это было уже совсем не то. И как правило, железка отправлялись в утиль.

послежу

.

Протянули в полосу.
Далее, начинается собственно, ковка клинка.
Формирует носик клинка. При этом, вылезает очередной заков, сносим его болгаркой.


Далее переживаем хвостовик клинка и вытягиваем его начерно.
При этом, его можно греть обычным порядком. На хвосте, особые режущие свойства нам ненужны.)))


Далее берём лёгкий молоточек с острым бойком и начинаем формировать спуски клинка. Тянем металл на себя, разворачивая волокна клинка с карбидами перпендикулярно режущей кромке. При этом, куём уже при температуре ниже ас1. Тоесть ниже 727 градусов, для нашего напильника, если мне не изменяет память)))



Далее переворачиваем поковку, и пробивает так же с другой стороны.

При поковке спусков, клинок, естественно, изгибается.
Ни чего страшного. Выпрямление поковку с запасом.

Далее берём молоток с более положим бойком и окончательно оттягиваем спуски клинка. Напоминаю, что куём ниже ас1


При этом, клин опять выгибает дугой. Осаживаем поковку по толщине. Клин выравнивается. При такой ковке, волокна клинка ближе к обуху, вытянуты вдоль клинка, обеспечивают ему максимальную прочность, а волокна ближе к р.к., вытянуты поперёк длинны клинка, обеспечивая максимальную резучесть.


Далее ставим свой паспорт, то биш клеймо.

Потом окончательно формирует хвост. При этом, хвост греем обычным порядком, так что тут трудностей нет никаких.

После всего этого, берём средний молоток с плоским бойком и выглаживаем наш клинок.

На хвосте, болгаркой, делаем метку для себя, что бы потом не попутать этот клинок с остальными.

Теперь готовим клинок к закалке. Проводим нормализации клинка. Тоесть греем клинок чуть выше ас1

Вообще то, я иногда нормализацию вообще не делал. Просто снимал наклёп, нагревал клин до 700 градусов и сразу калил. Но всё-таки остановился на обычном варианте нормализации.

Далее слесаркой, выводим окончательный абрис клинка. Смотрим и если есть исправляет кривизну клинка по обуху...

Не удержался, сделал небольшой шлиф клинка, что бы глянуть структуру.

При взгляде на шлиф, под определенным углом, видны черные точки, как будто поры, или каверны, при другом угле, эти точку блестят.
Это и есть карбиды, которые нам то и нужны, ради которых все эти пляски с бубнами. На фото, удачно ракурс поймал. Повезло)))

При тонкой шлифовке, видно всё очень хорошо. Но мне и этого было достаточно.
Далее у нас идёт закалка. Но об этом завтра.
Проще клин отковать, чем разместить тему с фотками на ганзе.

Блин, гребаная ганза!!!
Половину текста съела!!!

Отлично написано!

Читается на одном дыхании!!!
Жду продолжения

Во сколько вторая серия?
Буду ждать!

роман-газета! манишь меня Игорь, манишь!
я кстати тут отквал две поковки из твоей У14, тоже перековал в торец, старался на низкой ковать и т.п., сделал нормализацию и термоциклирование (без фанатизма, 3 цикла) калил правда с 765, отпустил на 200 два часа, начал слесарить и охренел... . потратил час на грубую обдирку и не смог ободрать.. . бросил уехал домой.. . в субботу возьму новую ленту буду продолжать, поглядим че выдет, но блин сталь в которой меньше углерода чем у х12мф не хочет обрираться керамической лентой, это прям для меня был сюрьприз сюрьприз.. . на шлифе сталь "рыхлая" посмотрим что будет в готовом клинке после травления.

ОЧЕНЬ познавательно и интересно!
Ждем финал..

У14, тоже перековал в торец, старался на низкой ковать

Привет Илья.
Её надо наоборот на высоких температурах ковать.
А то графита будет дофига в структуре. Я же тебе говорил про графитизацию. При недостаточной температуре ковки, графит выделяется по границам зёрен. Попробуй сломай кончик. Сам всё увидишь.

Закалка.
Есть мнение, что такие клинки надо калить так, что бы при закалке окалина не отлетала. Это достигается закалкой при низких температурах. Не будем углубляться в теорию, почему так происходит, сколько получается там мартенсита, что металл расширяется недостаточно для того, что бы окалина отлетела. Я предпочитаю калить на ,,отбел,, Тоесть классическая закалка, при которой закалёный участок светлый. Тоесть Окалина отлетает.
Калить будем с 760 градусов. Этого достаточно. Закалку р.к. проводим в воде, а окончательное охлаждение клинка доведём в масле.

Прогреваем клинок, проводим закалку и если есть поводки, то пока клинок горячий, правим его.


Произошла классическая закалка на ,,отбел,,

Даём клинку остыть, проверяем твёрдость клинка, царапнув по стеклу.
Закалка прошла успешно. Даём окончательно остыть и кладем на отпуск.

После отпуска, опять проверяем поводки. А то, бывает, положил прямой клин,а достал кривой)))

Далее берём гриндер и проводим слесарку клинка.

После слесарки, линию закалки хорошо видно без всякого травления.

При слесарке, сделал клинок чуть потоньше. Вылез в районе обуха заковчик. По высоте не захотел стачивать. Будет ацкий резак по геометрии)))

Оч интересно, спасибо.

Надо бы клинок травануть, интересно же что получилось, но так как кроме керосина и отработки, у меня никакой химии нет, попробуем травануть электричеством.

Поддержали чуток, вытаскиваем и смотрим, что у нас получается.

Надо бы всю эту черноту убрать мелким абразивом.
Поступим проще. Так как не улице температура около нуля, детская песочница оттаяла, мы тупо втыкаем клинок в песок и шоркаем им туда - сюда, в этом мокром песке.

Смываем грязь водичкой и смотрим, что у нас получилось.

Замечательное повествование! Нихрена в этом не понимаю, но как захватывает!!!

Интрига, блин

Так то, существуют реактивы, на основе соляной кислоты, которые травят наоборот. Ни как тут, а мартенсит оставляют не тронутым, а незакалённую часть наоборот травят. Тоесть, картина была бы такая: кучерявое тело клинка и гладенькая закалённая часть.

Ну, на этом, можно и закончить с этим клинком.
Для финала фото того что было, и чём это стало.

Ну и пару слов в окончании моего повествования.
Клинок ковался несколько дней, между основной работой, что бы разбавить монотонную рутину. Цели вылизывать и вышлифовывать клинок у меня не было, да и время на это у меня нет.
Если кто то, взял для себя что то полезное из этой темы, значит вся эта борьба с ганзой была не зря. )))

Познавательно, спасибо.

круть!

Салют, дружище!
Офигенский тутор получился и шикарный клин!
Респект и уважуха!)

С удовольствием почитал.
Спасибо!

Очень интересно!
Открывал раз 10 в ожидании продолжений.
Спасибо!