Тест сталей на коррозионную стойкость
|
25-6-2013 14:38
DrWinter
Когда я в прошлые разы показывал результаты своих тестов (то ли вулканфибры, то ли рукояточных материалов) кто-то предложил мне сделать тест различных сталей на коррозионную стойкость.
Изначально мне эта идея показалась сомнительной, т.к. в обычных комнатных условиях как-либо достоверно измерить и сопоставить результаты коррозии невозможно. Однако такой тест даёт некоторое общее (очень отдалённо приближённое к научному) представление о том, как сильно ржавеет та или иная сталь. В тех или иных условиях. Ещё одно обстоятельство, из-за которого я решил проводить подобный тест - российское ножевое коммьюнити, к сожалению, в плане тестов и испытаний сильно зачахло. Матерые пользователи уже успокоились, мастера сосредоточились на продажах, а новоприбывшие проходят через стандартные стадии булатно-алмазной стали, дамасков и закалывания низколетящего кабана зубочисткой от Викторинокса прямо в сердце. Никто ничего общеполезного не делает, за редким исключением всем просто наплевать. Поправка: ножеделам не наплевать только на канаты. На которые наплевать всем остальным.  Для теста я взял 19 сортов стали: N690, CPM S125V, CPM S110V, CPM 121 Rex, CPM 9V, CPM 3V, CPM 4V, CPM S30V, Vanadis 10, PSF59, PSF27, Maxamet, K390, SBW, CTS-BD1, Duratech 20CV (можно распространить его результаты и на М390), Sandvik 12c27. ТЕСТ В СОЛИ Установки для создания солевого тумана у меня нет, поэтому делаем так: Распыляем солевой раствор щедро. Так, чтобы дно ёмкости было полностью покрыто солёной водой. Потом открываем крышку, даём высохнуть (высохло к вечеру, прошло примерно 5-6 часов), для верности ждём ещё сутки. Обобщённый результат: Извините за вотермарки, но односложный афоризм Карамзина о состоянии дел в России сегодня как никогда актуален. Продолжение следует. Тест в кислоте оформлю чуть позже (если кто-то ещё не видел - всё давно есть у меня в ЖЖ). ОК, продолжаем. ТЕСТ В КИСЛОТЕ Распыляем раствор лимонной и уксусной кислоты (концентрация - условно как для маринования шашлыка, кислотность определяется на вкус). Выдержка - 2 суток. Через 1 сутки после закладки раствор кислоты распыляется на железки ещё раз. Помещение непроветриваемое, суточные колебания температуры - от 33 до 15 градусов. Подробнее: Лучше всех - CPM S110V и N690 (результаты равны - лёгкий поверхностный питтинг). Был ещё тест с щёлочью. Доступа к нормальным химреактивам у меня нет, поэтому была взята обычная сода, разведённая в воде в пропорции 1,5 столовых ложки на стакан. Вот, собственно, и всё. |
|
25-6-2013 14:46
dru029
очень познавательно!
|
|
25-6-2013 14:52
вулливорм
ай молодец!
ванадис порадовал. |
|
25-6-2013 14:52
Tetelbom
В закладки, без вариантов!
|
|
25-6-2013 14:55
qwert26-2
однозначно следить!
|
|
25-6-2013 14:59
Viziter
Очень интересно. Последим.
|
|
25-6-2013 15:55
falcone
Очень интересная работа. Вы упоминали о не очень сильном окислении Ванкрон-40 при балконном содержании полосы
если есть огрызочек и не сложно,то может и его попробуете ?
|
|
25-6-2013 16:08
Слипа
Чтобы не создавать новую тему, спрошу Тут:
что такое мокути (Mokuti)? |
|
25-6-2013 16:17
alex-wolff
Нужная тема Михаил.
__________
поиском что ли пользоваться не умеем? ТИмаскус и макуТИ (Ti)-титан.... по сути это макуме гане только с титаном Что за зверь такой этот MoCu-Ti ? ------ |
|
25-6-2013 16:31
TEA737
Отличный тест. Интересно что покажет кислота и щелочь (не поваренная соль). Странное поведение некоторых участников "забега" может быть вызвано температурой отпуска стали. Даже условно нержавеющие стали при высоком отпуске начинают ржаветь. Так-что наверно это нужно учитывать, если конечно есть данные по ТО для каждой стали. Кроме того периодическое воздействие агрессивной среды также может по разному сказаться на результате. Кислород в р-ре и в воздухе по разному реагируют со сталями. В целом очень интересно и познавательно. С уважением.
|
|
25-6-2013 16:35
Тупкало
Очень интересная работа, и весьма познавательная! Полезная и нужная во всех отношениях!!! Спасибо за публикацию результатов! Читал ее уже в вашем ЖЖ и помню, тогда возник один вопрос/комментарий.
Сначала вопрос: насколько глубоко были зачищены огрызки железок перед тестом? А теперь комментарий: поверхностный слой (в разных случаях по разному, но может и до 0.5мм доходить) сильно отличается от основного объема железки по широкому спектру свойств, в том числе и по сопротивляемости коррозии. Наблюдал это однажды лично, на примере s90v. После снятия спусков и долгом лежании железки на мокрой тряпке образовалась обильная ржавчина в верхней зоне спусков примыкающих к неочищенной и неободранной от окалины плоскости клинка. Ширина 'ржавой полосы' была около нескольких (3-7)мм, остальная область спусков, ржавчиной не покрылась. Нечто подобное можно наблюдать и на ваших фотографиях, например: 10v, s90v, s30v. |
|
25-6-2013 17:08
влад-ч
А почему ванакса не было в тесте?
|
|
25-6-2013 21:53
DrWinter
Именно так. Поэтому я попытался немного "усреднить" тест, дав один час на коррозию без доступа открытого воздуха.
Всё так. По картинкам видно, что нагар, оставшийся на кусках стали, чаще всего корродирует активнее, чем зачищенные участки.
В заглавном посте написано:
75й ванакс не заржавел бы совсем, это 100%. 35й скорее всего тоже вообще без последствий прошёл бы все тесты. Т.е. смысла его туда помещать не было. |
|
25-6-2013 22:10
DrWinter
Выложил тесты на кислоту. Enjoy.
|
|
25-6-2013 23:02
СЕНО
Про канаты хорошо сказано.
Конечно нужная инфа.
|
|
25-6-2013 23:13
poopert
Спасибо :-)
|
|
25-6-2013 23:17
mp200
спасибо, интересно насколько помню, самое злобное это сера во всех проявлениях тему с пластиками для рукоятей не нашел, может кому интересно взглянуть будет
|
|
25-6-2013 23:21
DrWinter
Оно всё по-разному. Одни железки плохо на соль реагируют, но в кислоте всё ОК, либо наоборот, либо вообще по-всякому. Чистой химической серы у меня есть, но это не жизненно - ножи с серой в обычных бытовых условиях не контактируют. |
|
25-6-2013 23:38
mp200
корозионностойкая арматура нормируется в первую очередь по сере, остальные химикаты будут иметь меньшее воздействие (так принято считать в газодобыче) т.е. сера в плане ускоренных тестов может быть более показательна будет желание - поробуйте, интересно в сравнении с уже сделанным Вами
Ваши конечно ) мое только это, и то случайно тут просто видно что степень деградации окрашенного и неокрашенного материала разная, в тоже время торчащие железки из вороненой неизвестной нержавейки за год не подверглись коррозии даже в местах контакта с обычной конструкционной железкой собственно все... |
|
26-6-2013 01:57
Ren Ren
Весьма и весьма познавательно. Спасибо!
|
|
26-6-2013 02:11
falcone
Не знаю как Дюратек,но М390 даже с термичкой на вторичную твердость у меня не ржавела. На побережье Охотского моря вымок до нитки и полностью залил ножны с ножом из М390 от Димы Енгерта. Вся одежда по приходу в лагерь была сброшена. Штаны с ножнами и ножом в них, провисели до следующего дня. Все шмотки и ножны после высыхания были с белым от соли налете, но на ноже не появилось ни одной точечки ржи. |
|
26-6-2013 08:25
DrWinter
Так я же говорю - ножами серу обычно не режут, разве что в аду. Тест на серу нам в данном случае малоинтересен.
Не могу это прокомментировать. Разве что объяснение в грубом финише моих заготовок. Т.е. на полированных/сатинированных клинках результат можно смело делить на 10 раз и те железки, которые заржавели не очень сильно, на ножах с более тонким финишем вообще питтинг не получат. Но это теория.
|
|
26-6-2013 13:35
GAU 8 A
Спасибо за очень нужный, весьма познавательный, беспрецедентный тест!
Жаль только, что не попали на тест такие, как D2 и 154см- как никак самые ходовые... |
|
26-6-2013 14:24
Burchitai
В качестве щелочи можно использовать КРОТ - очиститель засоров. Чистый NaOH/
Спасибо за тесты! |
|
26-6-2013 14:36
DrWinter
Почитайте тренды, которые собираются на zknives. Самые ходовые в мире стали - 5Cr13 и иже с ними.
И то правда. Только с такой гадостью нож вряд ли когда будет контачить, он в основном в слабощелочных средах бывает, во всякой органике и кухонных моющих средствах. На слабый раствор соды почти всем железкам было наплевать, так что дальше я решил не идти. |
|
26-6-2013 14:51
GAU 8 A
Про такие не слышал, полагаю народу интересны стали, которые реально режут... это и имел в виду под ходовыми. |
|
26-6-2013 15:45
вологжанин
у меня м390 малехо питингнул просто лежа в ножнах сухих
|
|
26-6-2013 16:22
DrWinter
У меня тоже слегка ржавел. |
|
26-6-2013 16:54
falcone
Поэтому думаю надо указывать на заготовке ТМО железки, а иначе ценность теста теряется. Та же ДИ-90 при термичке на первичную твердость и на вторичную - совершенно по разному ржавеют. Сырая железка,думаю будет третий вариант и т.д. по всем железкам.
|
|
26-6-2013 18:45
verjun
Ну а меня ванадис 10 порадовал. Сопротивление коррозии выше ожидаемого (на обработанной части).
|
|
26-6-2013 23:34
Burchitai
Никто не делает тмо. |
|
27-6-2013 00:09
falcone
Вы же поняли о чем я из контекста,а в терминологии вполне могу и ошибаться,так как кто на что учился
|
|
19-12-2013 00:32
KaratV
А что думаете про CTS-XHP, ZDP-189. Хотя бы теоретически, предположительно.
К сожалению в параде не участвовали. |
|
19-12-2013 18:58
serber
Очень нужная тема. В закладки, с Вашего позволения.
|
|
19-12-2013 21:41
DrWinter
А что именно предположить?
Нет, ни в коем случае не в закладки! |
|
19-12-2013 23:03
baz_knife
Спасибо за проведённую работу,но не надо забывать что немаловажную роль играет закалка,например такие стали(из личного опыта)как D-2,ATS-34,RWL- 34,CPM-154 при закалке на первичку,и вторичку будут давать совсем разные результаты,вторичка ржавеет быстрей,в принципе это написано почти в каждом даташите.
|
|
19-12-2013 23:03
Ily_a
очень познавательно, спасибо Михаил!
|
|
19-12-2013 23:17
DrWinter
Да как бы и не за что.
Тема старая, я думал её уже все видели.
|
|
20-12-2013 06:33
colstr
ТС крут! )))
РЕСПЕКТ! |
|
20-12-2013 09:37
Borz87
тут такой еще момент может быть. коррозионностойкая сталь не сразу обладает коррозионной стойкостью, то бишь будучи только что ободраной она таки способна вполне бодро ржаветь, один из принципов по которому варят нерждамаск- обваривают пакет свежезашлифованых пластин по бокам, пока не успела сформироваться препятствующая сварке пленка на поверхности.
|
|
|