Имею вопрос по наждачной бумаге

Originally posted by СанСаныч69:

64СМ63СГ

карбид кремния
зерно что-то около 63 микрон

обычная средне-зернистая шкурка

чтобы понять на что она годится надо бы ещё уточнить
тип основы, тип насыпки, тип связки и наличие покрытий ( стеаратное и т.п. )

Originally posted by СанСаныч69:

ТУ2-036-825-82

ТУ 2-036-825-82:
Шкурка шлифовальная бумажная для обработки лакокрасочных покрытий на древесине.

Применимость такой шкурки для заточки вызывает сомнения.

Так что лучше это сразу в барахолку мастерской.

Там для тех кто ручки деревяные для ножей делает может быть такая наждачка пригодится.

Originally posted by anakhoret:

Твёрдый сплав затачивал-доводил на 64см.Но зерно 40 микрон.Зеркало на задвижках котельщики наводили.

у шкурки предназначенной для металла другой тип насыпки.

У "деревяшечно-лако-красочной" насыпка открытая. И нередко ещё доп покрытие, чтобы не забивалась слишком быстро.

wikipro.ru

---

abrasive.ru

Originally posted by СанСаныч69:

Р 625*100 П11

Р 625*100 --- типоразмер ( рулон шириной 625 длиной 100 )

П11 --- тип бумаги в соответствии с ГОСТ-ом
П1,: П11 - невлагопрочная бумага ( т.е. предназначенная для сухой шлифовки )

предположительно это бумага марки ОВ-200
200г на 1кв.м - для изготовления шлифовальной шкурки с использованием связки на водной основе, применяемой при механизированном шлифовании;

ru.wikipedia.org

http://www.abraziv.net/info/104/6880/

Originally posted by СанСаныч69:

64СМ63СГ
ТУ2-036-825-82
222

СГ --- С синтетический клей и Г показатель износостойкости (высший класс - это А, дальше по убывающей)

222 --- заводской номер партии

Originally posted by anakhoret:

В молодости,будучи работником мебельного предприятия,на ШЛПС-е доводил рк ножа,из советской нержи. Единиц на 55. Шлифбумага была для лакового покрытия

А я как-то забивал гвозди пассатижами. Не особо удобно, но таки забиваются.. . и таки удобнее, чем камнем.

Но это было от скудости.
При наличии под рукой молотка не стал бы так делать.

Плотность насыпки выбирается исходя из прочности на разрыв обрабатываемого материала. Чем прочнее --- тем плотнее должна быть насыпка.