Простенькие, по хозяйству. Добавил тест 1.2379 (немецкая д2).

Спасибо на добром слове)
Про форму рукояти могу сказать, что это пожелание заказчицы. Было задание скопировать один старый нож, как и в первый раз. Но я теперь немного изменил форму, постарался сделать её более гармонично.

Фултанг хорош!

Шалим:
Задумайся почему спустя полгода, рк стала крошиться и не повторяй ошибок на следующем ноже.

Рк оказывается стала крошиться почти сразу, постепенно.
Поднапряг память и вспомнил, что для х12мф тогда я режимы на ганзе нашел и отпуск после закалки сделал 180 гр на один час. А в ледебуритных сталях до 30% остаточного аустенита, часть которого я перевел в состояние хрупкого мартенсита. Да и нож тонкий и при динамических нагрузках оставшийся остаточный мартенсит еще частично перешел в хрупкий мартенсит. Вот оно и пошло крошиться. Надо на этих сталях как минимум два отпуска по два часа каждый, как я сейчас и делаю, согласно режимам ТО по каталогу.

Almas52:
Фултанг хорош!

Спасибо)

Mikuka:

А в ледебуритных сталях до 30% остаточного аустенита, часть которого я перевел в состояние хрупкого мартенсита. остаточный мартенсит еще частично перешел в хрупкий мартенсит. согласно режимам ТО по каталогу.

Блин, вот спорил с Шалимом и тут не удержусь. У Шалима хоть реальный опыт, а у вас только начало пути. И откуда вы знаете, что во что переходит? И когда точно? У вас есть доступ к лабораторным измерениям? Вы точно знаете химсостав именно вашего куска Х12МФ? В каталоге для каких изделий режимы указаны?
Есть конкретные рабочие усредненные рецепты для ходовых железок, доступные каждому, и без всей этой ледобуритно-мартенсинтной воды и есть авторское ТО от известных термистов-профессионалов, где рецепты помимо научных знаний строятся ещё и на методе проб и ошибок. И то косяки бывают, мне недавно ну очень известный термист закосячил довольно простую по современным меркам железку. А у вас полтора ножа из нержи, и уже такая безапелляционная уверенность в причинах собственных ошибок. Это забавно немного, впрочем воля ваша. Клиентам это все не грех повпаривать, но среди мастеров я бы не стал...

Процессы ТО.
youtube.com

Остаточный аустенит вообще и в частности у д2.
youtube.com

Mikuka:
Процессы ТО.
youtube.com

Ну удачи, больше нечего сказать

Спасибо)

Вам, в свою очередь могу тоже пожелать удачи в закалке высоколегированных сталей типа х12мф по режимам из этой темы. Термообработка стали
Мне одного раза хватило.

Mikuka:

Мне одного раза хватило.

А мне и одного не надо))) . Лезть в закалку нержи имеет смысл уже состоявшемуся мастеру для повышения ценности своих ножей и своего реноме на рынке. Я до этого пока не дорос и выложить несколько сот тысяч на оборудование, знания и расходку не готов))). А с углеродкой у меня вполне хороший результат и по дедовским рецептам, без всякой псевдонаучной бадяги.

Покупателю, который взял городского крепыша (Городской крепыш ), нож понравился и он захотел такой же нож только с клинком подлиннее и тыльником на рукояти. Основное предназначение ножа предполагается как сопровождение хозяина на рыбалке и обработка улова. В связи с этим, после раздумий и обсуждений, решили поставить на клинок не 1.2379 (д2), а коррозионностойкую сталь Niolox от фирмы Lohman. Судя по описанию, резать должна на уровне 1.2379 (д2), а ржаветь намного меньше и обладать большей ударной вязкостью и упругостью.
В результате появился вот такой рыбачёк. Как обычно - слесарная обработка из полосы и ТО мои. Сталь клинка - Niolox от фирмы Lohman. Длина клинка 114 мм, ширина 26 мм, толщина 2,4 мм. Не ХО по толщине. Сведение вывел в 0,4 мм, угол заточки 30 градусов. Тупье и обух - ручная шлифовка до 800 гр, спуски - машинная шлифовка клинка на 100 тризакте (примерно 200 гр). После шлифовки проступил интересный рисунок, но на фото его поймать тяжело. Монтаж всадной на три четверти рукояти (хвостовик 80 мм), на эпоксидную смолу с наполнением опилками. Поперечный штифт через хвостовик из латунного прутка 3 мм. Рукоять - кап березы. Больстер и тыльник- латунь. Тыльник дополнительно закрепил двумя штифтами на резьбе в рукояти. Вкручены и проклеены на 15 мм в рукоять. Финишное покрытие - датское масло. Ножны из кожи растительного дубления с пропиткой обувным воском на горячую.

Такое богатое описание ножа. Зачитаешься... фото можно уже и не смотреть. Сразу лайк и дальше. Но,конечно,посмотрел. Теперь,думаю,что можно было бы и лайком обойтись. Вроде и придраться сильно не к чему,но все уже традиционно скучно. И формы и материалы.

... но все уже традиционно скучно. И формы...

Не угодить всем. Первый был не скучный, закидали табуретками...
Тема называется "Простенькие, по хозяйству". Такие и есть. Зато все ножи работать будут и умрут "в поле", а не запылятся на полках.

Спасибо за отзывы!)
Для меня каждый нож - это кусочек жизни. Они не просто так появляются. У каждого есть своя, пусть и небольшая, история. Мне кажется, что это тоже может быть кому-то интересно.

himself director:
Вроде и придраться сильно не к чему

Из ваших уст воспринимаю эти слова как похвалу)

Тема называется "Простенькие, по хозяйству". Такие и есть. Зато все ножи работать будут и умрут "в поле", а не запылятся на полках.[/B]

Именно так. Заказчик хотел именно такой нож. А я всего лишь угадал его пожелания, немного причесал дизайн и подобрал вместе с ним сталь для клинка. И все это таким образом, чтобы не вышло слишком дорого. Народ у нас не шибко богатый.

Решил ради интереса попробовать сделать кухонный нож. Прямо такой классический кухонник-кухонник. И сделал)
Как обычно - ковка, слесарная обработка и ТО мои. После ТО стекло царапал уверенно. Сталь клинка - 1.2379 от фирмы Дорренберг. Длина клинка 136 мм, ширина 26 мм, толщина 3,6 мм (у рукояти). Строй клинка - тройной клин (клин в профиль, клин от обуха к кончику по длине, клин от обуха до кромки в поперечном сечении). Сведение вывел в 0,2 мм, угол заточки 24 градуса. Ручная продольная шлифовка до 800 гр. После шлифовки как обычно на этой стали проступил очень мелкий узор, но на фото его не поймать. Газетку (и прочие продукты), несмотря на приличную толщину у рукояти, режет крайне бодро. Монтаж всадной на три четверти рукояти (хвостовик 90 мм), на эпоксидную смолу с наполнением опилками. Рукоять - орех. Больстер и тыльник- латунь. Тыльник дополнительно закрепил двумя штифтами в рукояти.

Призрачный клинок)

Призрачный клинок в работе)

Простой и понятный нож.

Спасибо)

Класс!

Хорошая работа.

Спасибо!

Наконец-то дошли руки сделать себе настоящие кузнечные клещи. До этого пользовался советскими клещами-гвоздодерами с приваренными губками. Они тоже в работе остались, уж очень удобные. Но им улучшил форму губок и заменил расшатавшуюся заклепку. Новые отковал из нарезанных из рессоры полос. Теперь у меня целых трое клещей. ) На фото слева направо по назначению: чтобы держать поковку за хвостовик, чтобы держать поковку за лезвие, чтобы держать плоскую заготовку. В работе пока не пробовал. Мнения по материалу разделились - кто-то говорит, что лучше из мягкой стали, кто-то - из пружинной. Будем посмотреть, как говориться)

Отличные клещи, их много не бывает, Вы молодец! И не слушайте никого, из пружиной стали - самое то!!

Спасибо!)

Добротные клещи. Видно что с душой сделаны.

Самое первое кстати что себе сковал, это именно клещи.
Но не такие разумеется, а на отъ*бись, из арматуры и чисто для работы. Стрёмные конечно, но со своей задачей справляются вроде...

Из плюсов арматуры вижу то что клещи немного пружинят при сжатии. Хотя это наверное, это кому-то нравится а кому-то и наоборот. Плюс чисто дискуссионный, тащемта...

Отличные клещи получились.

Originally posted by Mikuka:

Мнения по материалу разделились - кто-то говорит, что лучше из мягкой стали, кто-то - из пружинной.

Из мягкой проще их сделать и править по мере надобности, гарантировано не лопнут губки в отличии от сортовой стали.
Так то, клещам закалка не нужна, и в общем то из чего, всё равно.
У кого что есть тот из того и делает, расходник же фактически, периодически один хрен ломаются, что из ст3. что из чего другого.))))

Originally posted by Mikuka:

Мнения по материалу разделились - кто-то говорит, что лучше из мягкой стали, кто-то - из пружинной. Будем посмотреть, как говориться)

накину - рулит титан у меня клещей десятка три, пользуюсь в основном титановыми - легче

Спасибо на добром слове!)
До титана, наверное, еще не скоро дорасту)
А как, кстати, можно сделать клещи из титана? Он же вроде не куётся?

Originally posted by Mikuka:

Он же вроде не куётся?

Куется, единственное коридор узкий, если недогреть не куется - молоток отскакивает, пружинит. Если перегреть то трещит. надо ловить. но в целом хороший материал, я себе сковал ложку обувную еще