Нужна подсказка - лезвие и больстер.

Ставить его и бить рядом с зазорами. Какое конкретно расстояние брать не скажу, т.к. это теоретическая догадка .

(задумалсо)...

Может залить чем, оловом или припоем?

О!!!

А мне идейка в голову стукнула! Серебро, оно как с бронзой, дружит? В смысле залить сверху серебром?

Хорошо дружит
Цвет только другой.

Это ничего. Золотистое с боков, белое с торца. Почернеет к тому-же. Будет красиво.

Собрать пакет на эпоксидку.
Пакет в воду "по самые гланды", серебряную цепочку обернуть вокруг лезвия и расплавить газовой горелкой.
Обточить и заполировать торцевую поверхноть.
Пакет обработать с боков на гриндере и далее по технологии.

По идее должно сработать.

Только при заливке серебром надо использовать флюс, буру, например. Точнее Дмитрий .М может подсказать.

Ага, спасибо!

Когда дойдет до деталей, обязательно стукнусь в Поиск, великий и ужасный, а потом уже буду теребить Уважаемых форумчан.

Эпоксидка с бронзовыми опилками практически незаметна, если, конечно, щели не очень большие. Сам так делаю. если интересно, могу фото прицепить - не видать!

Originally posted by Mad_Max:

серебряную цепочку обернуть вокруг лезвия и расплавить газовой горелкой.

А серебро не отвалится после остывания?
Если не ошибаюсь, то спаеваемые поверхности должны быть соответствующим образом прогреты, для "прилипания" припоя (серебра и т.д.).. . По крайней мере так работает твердый припой с цветметом, но ему флюс не нужен.

Originally posted by EgorB:
Эпоксидка с бронзовыми опилками практически незаметна, если, конечно, щели не очень большие. Сам так делаю. если интересно, могу фото прицепить - не видать!

Очень интересно! Если Вас не затруднит.. .

Originally posted by odiser:

А серебро не отвалится после остывания?
Если не ошибаюсь, то спаеваемые поверхности должны быть соответствующим образом прогреты, для "прилипания" припоя (серебра и т.д.).. .

Вот и посмотрим. Если конечно идея с эпоксидкой и опилками не окажется такой и бредовой.

Либо паять серебром до сборки пакета (тогда удастся хорошо прогреть), либо чеканом с полукруглым концом зачеканить. Я обычно использую второй вариант. Стягивается в ноль, даже при полировке ничего не проявляется. Но здесь есть одна тонкость - чем легче молоточек и чекан, тем проще и аккуратнее все это получится. Практически любая бронза хорошо тянется на легких ударах, а вот кувалдой ее лепить без толку.

Попробуйте применять более простые конструкции состыковки клинка и крестовины (больстера) в будущих работах.
Все они давно отработаны. И результаты - превосходные! Осталось только воспользоваться.
Удачи!

Совет скорее "на будущее" -обтачивать соединяемые детали на конус, а не на цилиндр. Или воспользоваться правилом дизайнеров:"если что-то не можешь спрятать-выдели и сделай украшением предмета ".В данном случае еще более увеличить щель и заполнить конрастным материалом, если ,конечно,это не противоречит общей концепции будущего предмета.

Originally posted by Mad_Max:

Очень интересно! Если Вас не затруднит.. .

К сожалению, оказалось, что на фото выглядит гораздо хуже, чем просто глазом, фото сейчас прилеплю, но поверьте на слово, глазом не видать. Дело, видимо, в разной отражательной способности материалов, да и увеличение большое.

Да, так не пойдет. На крайний случай оставлю.

Благодарю, Егор!

Залить Поксиполом можно. Смола вылезет под вдавленным клинком, а потом её не сложно обработать.

Sarge, попробую серебром. Пакет уже готов. Если не получится - эпоксидкой.

Не получилось. Пакет, засунутый в воду "по самые ушки" все равно разогревается до недопустимой температуры, которой недостаточно, чтобы серебро начало "цеплять". Не говоря о заполнении дырок между лезвием и больстером.

Чеканка?

ИМХО - банально, обычным легкоплавким припоем для пайки радиодеталей. Температура плавки около 400С. А серебро, бронза, медь - это в районе тыщи, со всеми вытекающими...
В воду не надо, достаточно влажной тряпки, а можно из без оной. Что ей будет, стали то при 400, так легкий отпуск.. . на небольшом участке. Выдумали исскуственную проблему .

Паяльником? Добро, попробую еще раз. Но четто не верится. Благодарю за табуретку.

Я пользуюсь припоем (не для ножей, а по нрямому назначению ), у которого плавление 145 по Цельсию. Там, правда, свинец, как во всех мягких припоях, и кадмий, что тоже не очень полезно. Могу поделиться как рецептом, так и продуктом

Пасиб, паять вроде умею, припой тоже в наличии.

Originally posted by chief:
Я пользуюсь припоем (не для ножей, а по нрямому назначению ), у которого плавление 145 по Цельсию. Там, правда, свинец, как во всех мягких припоях, и кадмий, что тоже не очень полезно. Могу поделиться как рецептом, так и продуктом

Что за припой с т.п. 145 градусов?

Нашел фабричный припой, 260 самая низкая.. .

ПОСК-50, олово 50%, свинец 32%, кадмий 18%,
он при этом окисляется медленнее оловянно-свинцовых, и прочнее раза в полтора.

Как известно, для припоя медных частей чаще всего употребляется олово,
но такой припой отличается одним недостатком: в местах спайки олово
некрасиво выделяется белым пятном или белой полосой на медном фоне спаянных
частей. Для устранения такого недостатка рекомендуется следующий несложный
прием: места припоя покрываются насыщенным раствором медного купороса, для
чего 10 частей купороса растворяют в 35 частях воды и покрытые части припоя
растирают затем железной проволокой и этим способом омедняют спайку, после
чего вторично покрывают спайку раствором из 1 части насыщенной купоросной
меди и 2 частей насыщенного цинкового купороса и растирают такое покрытие
цинковой палочкой. Обработанные таким образом места спайки могут быть
отполированы, и тогда выступающие части оловянного припоя совершенно
сливаются с медным тоном спаянных частей.

Может это поможет?

Посмотрим. В гребаном Нью-Йорке достать любую химию - проблема.

Вроде получается. Паяльник спокойно расплавил серебряный припой. Теперь дело за обточкой.