Project HooF. Закалка на патиссоны.

210х45х3 клинок, сталь 95х13мфк, закалка с тройной крио, твёрдость 61-62hrc. Сведение 0.2мм, рукоять g10 и латунь.

ЗлХ:
Хотелось бы поделиться достижениями.

Отлично!
Поздравляю!

Поздравляю !
Имхо-тоже вариант ,фултанг для большого ножа.
Многие мастера ставят рукояти из тяжёлых пород дерева -это обеспечивает баланс клина при большом ноже.
Но фуллтанг с Ж10-тоже отличное решение.
Хде мой петька ?))

2 alex-ice
Рукоять максимально облегчена выборками, что бы тяжесть g10 не так портила общий вес клинка.
Петька чего-то не выходит, сильно гнёт его даже при ручной шлифовке. Или я с закалкой перемудрил, или сочетание геометрии и стали не оптимально.

Originally posted by alex-ice:

Но фуллтанг с Ж10-тоже отличное решение.

Последний мой кухарь, всадной монтаж и рукоять G10, очень тяжелый материал в бруске весил 304 гр, на клинке в 230 мм, баланс пришел четко в больстер.
Хорошо или плохо это в плане кухонного ножа, я незнаю.

Если это не тесак. То не принципиально. Хотя я встречал любителей баланса и в клинок, и в рукоять.
Так то в идеале обух и сведение достаточно тонкие, что бы вес ножа не играл большого значения.

Originally posted by ЗлХ:

Хотя я встречал любителей баланса и в клинок, и в рукоять.

Мне тоже последнее время нравится потяжелее, и баланс в клинок.

Почти завершил проект малого мачете Ботаник. На этот раз из крайне стойких к влаге материалов. g10 и 65х13. Нержавейку калил особым режимом с ступенькой при закалке, для приобретения ею ну хоть какой-то стойкости к ударным нагрузкам. К сожалению в лоб этот параметр никак нельзя проверить, вязкость стали на кромке не даёт прямую зависимость к ударной прочности для высокохромистых сталей. Так что теория должна пройти неизбежную проверку практикой.
Является продолжением проекта тесака из дисковой пилы, но с учётом накопившегося опыта.

проект малого мачете Ботаник

Если это Ботаник, какие же Гопники водятся вокруг?

2 Eagle77
Натурально заказ от Ботаника который катает в экспедиции. Собирает там всякие образцы флоры.

Натурально заказ от Ботаника который катает в экспедиции. Собирает там всякие образцы флоры.

Я похожий по форм-фактору видел на рынке во Вьетнаме, но он по форме был ближе к Bark River Rogue.

Небольшой анонс совершенно не типичного бушкрафта. Нержа и толщина 2.4мм

Небольшой анонс совершенно не типичного бушкрафта. Нержа и толщина 2.4мм

В чём смысл такой толщины на бушкрафте?
По виду больше смахивает на лёгкий универсал с акцентом на кухню...
Или просто полоса такой толщины попалась?
Похоже, кончик будет островат (и, возможно, хрупковат) даже при скандинавских спусках.

Пожелание заказчика. Будем посмотреть право слово.

Пожелание заказчика. Будем посмотреть право слово.

Собственно, к самому ножу вопросов нет.
Вопрос исключительно к его позиционированию как бушкрафта.

Eagle77:

Собственно, к самому ножу вопросов нет.
Вопрос исключительно к его позиционированию как бушкрафта.

Мору на ютубчике часто кличук "бест бушкрафт найф", а она еще тоньше

Мору на ютубчике часто кличук "бест бушкрафт найф", а она еще тоньше

Тут дело не только и не столько в толщине, сколько в сочетании малой толщины и кухонного профиля с тонким и острым кончиком.

Уморы хотя бы не боятся потерять кончик, он не столь деликатен. По крайней мере, не могу вспомнить столь остроносых Мор.. . Кроме разве что рыбацко-филейных.

А как же вот эти вот?

Немного самопиара, но и ножевойобразовач !
Суть в том что нержавеющая сталь на рубящем клинке - жуткая ересь, она быстро накапливает микротрещины и даёт дуба от усталости металла, при этом правильная углеродка может работать на рубке - веками.
Ударную вязкость, в том числе, стали помогает сохранить при закалке, остаточный аустенит, по этому например шх15 при отпуске на 175 будет гораздо более вязкой чем при отпуске на 230, хотя в последнем случае будет и более мягкой, такая фигня.
Так вот, если закалить сталь с сохранением остаточного аустенита, для увеличения ударной вязкости, эта неблагодарная тварь со временем естественного старения перейдёт в неотпущенный мартенсит и клинок влупит самым неожиданным образом в самый неподходящий момент, совершенно без объявления войны.
Но тут задача была получить именно пригодный для рубки и нержавеющий инструмент. Прикинув ТЗ к носу была выбрана сталь 65х13, по причине того, что она имеет крайне мелкую структуру, карбидики хрома не вырастают до размера ведра, а если повезёт - она довольно чистая и гомогенная по объёму проката, потому что этого проще добиться на производстве. Мне повезло.
Закалена была сталь почти по стандартному режиму, но с ступенчатой закалкой, сразу после масла клинок был помещён в среду схожую с низкотемпературным отпуском, с значительной выдержкой, с целью стабилизации этого самого остаточного аустенита! А тот что всё равно не был стабилизирован - был выгнан из структуры последующей криообработкой и многочисленными отпусками.
В целом расчёт оправдал себя и по этому я делюсь находкой с сообществом!

Никита,а по вопросу Ботаника к Вам обращаться?

Ага.
ТТХ и материалы:
Сталь - 65х13, с авторской закалкой, 58-59 HRC.
Рукоять - американская g10.
Ножны - abs пластик.

Длина ножа - 340 мм;
Ширина клинка - 50 мм;
Рукоять/клинок - 120/220 мм.
В обухе - 3 мм.
Не является холодным оружием по прогибу обуха и ввиду травмоопасной рукояти, пор менее 5мм и тоньше 3.5мм

Благодарю!
А цена,чтоб прикинуть и собраться?

Ответил в личку.

Проверяем зерно стали elmax 4мм, после закалки в конверте в пресс с обдувом сжатым воздухом и криообработкой в жидком азоте.
Извиняюсь за матершину в видео.

ЗлХ:
Ответил в личку.

А можно мне тоже в личку ценник на Ботаника?

Предварительной термообработки не производилось. Закалка велась из состояния поставки с завода.
Из интересного - эта 440с крайне скверно слесарилась. Прям сопротивлялась всеми фибрами души. Как сталь с легированием повыше.

Итак, товарищи.
Я немного поломал уже стального лома, который попался под руку. И дело это мне понравилось.
Пора несколько систематизировать процесс.
У меня есть в наличии прокат 95х18 шириной 80мм. От него будет отрезана полоса 30х80. В свою очередь она будет поделена на 8 отрезков шириной по сантиметру. 30х10х4мм 95х18. Их я термообработаю разными способами и разломаю молотом к чертям собачьим во имя науки и на потеху вам.
Предлагаю методы термообработки.
1. Закалка без никто. Стандартный отпуск.
2. Закалка с предварительным отжигом. Отпуск
3. Закалка с криообработкой. Отпуск.
4. Закалка с 3-ной криообработкой и предварительным отжигом. Отпуск.
5. Закалка с предварительным отжигом, тцо и тройной криообработкой. Отпуск.
6.
7.
8.
Последние три варианта предлагаю придумать вам. Ну и вообще. Чего интересно будет посмотреть?

Предварительная закалка, высокий отпуск, ТЦО, основная закалка, обработка холодом (-70), отпуск.

2 Чумарик
Чот не вижу смысл предзакалки перед ТЦО, но ок.

нагрев до Асм+50гр, остывание на воздухе. Нагрев до 850-870, медленное остывание (с печью) до ~720, выдержка 1-2ч при температуре 720, далее воздух. 1065-1070С
Азот и трех-кратный отпуск 165-175С ещё в процессе надо успеть отслесарить с30в и 3в

2 FullNaga35
Ну в целом закалка с обычного изотермического отжига. Ок.

Вроде как зерно измельчает, но если зерно и так мелкое, то ничего не даст. А ТЦО имел ввиду уплотнение, фазовый наклеп.
А испытания по определению какого параметра будут? Если просто сломать -только зерно посмотреть? Или хочется, что бы она при твердости 60 согнулась?

2 Чумарик
Образцы 30х10х4мм c ними много не сделать. Если будет денег немного, отдам на плоский и твердомер, потом молотком убью.

Значит на максимальную твердость и отсутствие ОА. Кстати, встречал мнение, что закалка в соляре даст твердость до 60. Что у товарищей реально получилось не знаю.

2 Чумарик
У меня смесь соляры и и20. В целом да, 60 получить не вопрос.

Испытание на изгиб стали AUS8 с фотографиями зерна.
1. Образец с заводским отжигом.
2. Образец с отжигом в условиях мастерской.
3. Образец с отжигом в условиях мастерской и криообработкой в жидком азоте.
Разница зерна хорошо видна под микроскопом, вот так на фоточках, да. Разглядеть сложно.
Но механика отрыва крайне наглядная. Самый прочный образец - с нашим отжигом. Быстрее всего лопнул образец с криообработкой, как и должен был - он твёрже. Зерно самое неоднородное у заводского отжига.

Образец без никто.

Образец с отжигом

Образец с отжигом и криообработкой.

Налепил клейма и заточил кромку.
Ножны от Олег Бутаев.
Нано бельдюки в 3х размерах от 145мм до 100мм. Сталь 95х13мфк. 60-61hrc. На канате эта закалка показала 270 резов. Лучший результат из простых нержавеек.
Самый большой клинок 145х30х3мм рукоять 110мм.
Меньше клинок 110х30х3мм рукоять 100мм.
Самый мелкий клинок 100х30х3мм рукоять 110мм на три пина.
Домотканная льняная микарта. Латунь, стальная трубка.

Ножи можно глянуть на стенде Ножевая Мастерская "Racoon Knives" на выставке "Клинок" - ножевые выставки в России в Москве и там же стремительно приобрести! Ножи спрашивайте у енотов. Даже если их не видно, они есть. Как тот суслик.

Никита, а дульку нормально выпилить не в концепции?