Сталь для Сита :-)

Originally posted by Varnas:

етих сплавох крайне высокий разброс параметра трещиностойкости?

Нет, хотел сказать, что уровень значений ударной вязкости весьма низок.

Originally posted by Varnas:

То есть клинок должен быть целиком из материала, по твердости примерно равного карбидам железа?

Потверже :-)

Теоретически бесструктурные материалы должны иметь лучшую стойкость. А как на самом деле - Х.З.

Дожить бы до таких времен.

Что то да, стопорнулась тема - в 2005-2008 гг. были большие достижения, казалось, что все понятно, еще чуток и сказка станет былью. Но не сраслось.

Есть и другие интересные направления.

примеры.

Например, различные нанокристаллические материалы и композиты. Товарищи Халл с Петчем обещают много интересного :-)

Композит из полиефиркетонав с графеновыми углетрубками и нанокристалами карбида ванадия ?

Зачем так? Все проще. Но забавно наблюдать появление новых слов - последний хит "наносодержащая продукция". Наношагами в нанобудущее.

ну мы делаем нагревательные системы на основе полимеров с нанотребками. )

Но забавно наблюдать появление новых слов - последний хит "наносодержащая продукция". Наношагами в нанобудущее.

АЛан - я в качестве найменьшего получаемого размера кристалов. А сами способы получения частиц нанометрового класса, как правило тривальны. Исследование и применения, создание упорядочеенных нанострутур - типа тех же фотонных кристалов - ето трудно. А получение нанопорошка - довольно таки елементарно.
П.С. Я же и писал - грефеновые углетрубки а не углеродные нанотрубки

Кстати - нашлись люди, которые из циркониевого аморфного сплава начал ножи фигачить.

info.liquidmetal.com

http://www.vmatter.com/

А мы попробуем сделать более интересные вещи.

Супер нож, а тюбик с пасто с трудом режет. Почему?
Кстати правильно я понимаю, что один из важнейших показателей етих аморфных сплавов - критическая скорость охлаждения? Если она требуетса очень велика, то из такой рецептуры больших предметов неизготовиш.

А мы попробуем сделать более интересные вещи.

И какие же? И может стоит больше распостранитса про етот циркониевый аморфный сплав. Для необразованных.

Originally posted by Varnas:

циркониевый аморфный сплав. Для необразованных.

А там вроде все понятно. Проблема в том, что циркониевые сплавы - достаточно мягкие, типично около 500HV. В плюсах - что можно заточить в существенно острее обычного ножа и он достаточно хорошо держит эту самую тонкую кромку на мягких материалах. Но чудес не бывает.

Originally posted by Varnas:

то из такой рецептуры больших предметов неизготовиш.

У циркониевых сплавов критический диаметр 14-50 мм в зависимости от состава.
Кроме того, может быть использовано компактирование распыленных порошков.

Приветствую ,вернулся с юндехолма и до сих пор нахожусь в штопоре культура производсва,лаболаторная база для иследованний и самое главное 50% прибыли вкладывают в новые технологии(девиз-мы не стоим на местеи всегда двигаемся вперед) .Р,С вечером выложу несколько фото,которые разрешили сфотографировать

Методы изготовления порошковой стали:

Сама установка и капсула с порошком до закладки в установку и после:

Кузнечный пресс 2,5 тыс. тонн, управляется джойстиком

Круто!

Круто!

Игорь ,сказали заканчивают испытанния нового Ванкрона, обещали поставить в Россию в этом году. Новый Ванакс - не раньше 2016 г

Ну - шведы молодцы. Как были лидерами в порошковом процессе с середины 60х, так ими и остаются.

Кузнец Андрей, спасибо!

Ждемс ваши новые железки с шведами и так всё понятно.

Джедаи погрязли в Морах и сдулись,а поиски новых железок продолжаются

цитата:

Originally posted by Кузнец Андрей:

заканчивают испытанния нового Ванкрона, обещали поставить в Россию в этом году.

Андрей,привет,нет новостей по Ванкрону ?

цитата:

Кузнец Андрей:

нового Ванкрона.. . Новый Ванакс

Если не секрет, то что "нового" ожидается в Ванкроне и в Ванаксе? Где-нибудь почитать об этом можно?

цитата:

Originally posted by Тупкало:

Если не секрет, то что "нового" ожидается в Ванкроне и в Ванаксе? Где-нибудь почитать об этом можно?

Пока достоверной информации не написали,напишу те слухи что слышал сам

Ванакс 35 и 75 сняли и взамен ожидается некий средний по характеристикам.
Ванкрон-50 в природе существует и он должен быть интересне 40-ого ,но пока в России вроде не появлялся.

цитата:

Originally posted by falcone:

Ванакс 35 и 75 сняли

Я читал, что только 75-ый снят. 35-ый производится, но выпускается под названием Ванакс, без каких-либо цифр. А вот про "новый Ванакс" - пока ничего не слышал.

35 тоже сняли, только сегодня общался на эту тему. Просто ванаксом будет называться новый, как мы его прозвали ванька45.

Алан, а не подскажете хотя-бы поверхностно что за железки ожидаются и на каких прицепах они основаны? Я слышал они будут безуглеродистые и на основе бора? Какие это даст приимущества хотя-бы теоретически?

Интересная тема,послежу

Денис, я уже писал, повторюсь:

1. Есть возможность использовать в качестве избыточной фазы упрочнителя комплексные бороды с твёрдостью почти вдвое выше, чем у карбида ванадия в сталях.
2. Этих самых боридов можно ввести в состав стали довольно много без использования порошковых технологий
3. Свойства и распределение боридов весьма благоприятны как для механики так и для режущих свойств

Есть и проблемы, которые вроде бы красиво решаются.

22 возвращаюсь в Москву, будум пробовать

и бор вобще очень летучий гад - смотри, будешь потом установвку оттирать )

Наш плавильщик наоборот любит эвтектические сплавы с бором -они соплей после себя не оставляют
А летит бор знатно
Но тут что хорошо- там расчетная температура плавления чуть выше 1200. Так что можно сильно не перегревать и под десяткой- двумя аргона плавить

не ну настолько я в сленге не силен )

цитата:

не ну настолько я в сленге не силен

У эвтектических сплавов, выше жидкотекучесть и при разливке, а это происходит во времени с естественным падением температуры расплава не оставляют остатков металла в ковше (сопли)
Температура плавления чуть выше 1200 гр, позволяет не "насиловать" футеровку или тигель высоким перегревом, а проводить плавку под десяткой-двумя аргона имеется в виду создание давления в 0,1-0,2 аргона в печи, т.е. создание инертной атмосферы в зоне плавки (над зеркалом металла)и исключающей подсос кислорода в печь из окружающей среды, что намного уменьшает угар легирующих элементов в частности бора. Как то так.

спасибо.

цитата:

Alan_B:

1. Есть возможность использовать в качестве избыточной фазы упрочнителя комплексные бороды

вырви мои глаза.. . лопни моя селезенка!

все, чего не хватало нынешним сталям, чтобы превзойти древние дамаски, это бороды.. .

извините, что влез, уж очень опечатка понравилась, если это она. могу удалить.

Да нормально все Ж-)))

Железки отложились на ноябрь :-(((

Л. Филатов " Сказка о стрельце... . "
.. И ишо такой разрез вызвает антирес
Как у вас там пьють какаву
С сарахарином али без .....

В смысле: как там борьба с зонными ликвациями, в получаемых слитках

Вопрос ликвации в слитках ЛАБОРАТОРНОГО развеса - он вообще забавный. Но мы с ней боремся :-))). Опыт борьбы имеется вплоть до 420 ТОНН.

На самом деле сплавы эвтектического состава очень хороши с точки зрения ликвации, бикоз имеют очень узкий диапазон температур кристаллизации.