Дэвид начал свою карьеру кнайфмейкера в 1971 году. В течение всей карьеры Дэвид рабодал и экспериментировал с дендритной структурой металлов.В начале карьеры Дэвид работал с дендритной сталью 440С(BDS), но позже перешел на дендритный кобальт (BDC). Сам Дэвид позиционирует свои кобальтовые ножи,как ножи яхтсменов))). Они очень долго держат заточку и не боятся агрессивной океанской среды. Сам Дэвид знал прекрасно,как нужен морякам хорошо заточенный нож. В свое время отец Дэвида,который был капитаном судна,потерял ногу,запутавшись в буксировочной стропе.
Вот,что пишет в своей книге Марьянко о Дэвиде Бойе: "Одним из наиболее известных примеров изготовления композиционного материала повышенной износостойкости являются клинки из <дендритной стали 440С>,производимые американцем Дэвидом Бае серийно. Путем фасонного литья и постепенного остывания заготовок внутри изложницы со сложной внутренней древовидной формой в клинках формируется кристаллическая хром-карбидная структура. Кристаллы разрастаются в виде специфических ветвеобразных отростков, напоминающих деревья (отсюда и название - Dепdго, от греч. <древесный> ). С остыванием стали начинается формирование структуры дендритных кристаллов внутри клинков. Изложницу разбивают, получившиеся клинки вырезают из древовидной отливки, зачищают, отжигают и выправляют форму. На этих отливках прослеживается четкая крупнозернистая структура и формации дендритных кристаллов, которые обычно рассматриваются производителем клинков по традиционным технологиям как брак. На этой стадии и Бае производит выбраковку клинков по собственным критериям, после чего на специальном падающем молоте производится низкотемпературная ковка для измельчения и улучшения структуры. При этом удается получить кристаллическую хром-карбидную древовидную структуру, близкую по свойствам к легендарным булатам: износостойкость РК клинка резко возрастает - в 3-1 О раз в сравнении с аналогичной 440С, полученной традиционным способом. По результатам тестов (резка картона, полипропиленовой веревки и дюймовой манильской пеньки) был сформулирован вывод о превосходстве режущих свойств дендритной стали над клинками, полученными по традиционной технологии, при одинаковой их геометрии. ссВ ходе одного из тестов я сделал 3000 резов дюймовой пеньки в течение 15 часов без подзаточки и правки. После чего за минуту наточил клинок на маленьком керамическом бруске>, - отмечал мастер. Парадокс заключается в том, что обычно при ковке клинков стремятся минимизировать размер зерна, что повышает стойкость режущей кромки. Крупные первичные карбиды склонны к выкрашиваю в лезвийной части в ходе резки и точки, что ухудшает свойства РК, поэтому борьба с карбидной неоднородностью и наличием крупных первичных карбидов - одна из приоритетных задач традиционного металловедения. Согласно Бае, в литой дендритной стали выкрашивания РК не происходит и, наоборот, ее стойкость возрастает многократно в связи с древовидной структурой карбидного кристалла, глубоко уходящего внутрь стальной матрицы. То, что Бае именует <режущим эффектом дендритов>, весьма напоминает <режущий эффект булата>, где твердые псевдоволокнистые структуры формируют <микрозубчатую> поверхность вдоль лезвия. В дендритной стали твердая составляющая представлена карбидами хрома с краине высокой твердостью. Они формируют макроструктуру, внешне напоминающую папоротник, внутри стальной матрицы твердостью 56-58 HRS. Так явныи брак с точки зрения классического материаловедения - мощная карбидная неоднородность и дендритная ликвация - может играть на руку производителю клинков"
Дэвид выпускаеи как ножи с фиксированным клинком,так и фолдеры. Но самый известный нож Дэвида-это модель Basic, которая выпускалась в разных типоразмерах:
СОРРИ, ЭТА МОЯ ПЕРВАЯ ТЕМА. СО ВРЕМЕНЕМ ОНА БУДЕТ ПОПОЛНЯТЬСЯ,В ТОМ ЧИСЛЕ И БЛАГОДАРЯ ВАШЕЙ ПОМОЩИ))))
Вывод - интересный материал с очень смачным резом, рубить твердые материалы не рекомендуется - ибо гнется, но зато, ни за что не выкрошится и не сломается
Originally posted by Rambo 1: Вывод - интересный материал с очень смачным резом, рубить твердые материалы не рекомендуется - ибо гнется, но зато, ни за что не выкрошится и не сломается
Ислам,приведу выдержку из темы Анатолия: "так и не получив ответа, адресовал напрямую производителю, я получил следующий ответ (от Дэбби Буайе):
" David began using dendritic metallurgy in 1980. For about 20 years he made only dendritic 440C knives. In the late '90's, he began working with dendritic cobalt. So we have extensive experience with both.
As far as performance, dendritic cobalt holds an edge longer, works best on fibrous materials such as cardboard, rope, net, paper, etc., and does not rust in salt water. Dendritic steel is harder, and also holds an excellent edge. When we were making knives in both alloys, customers would often ask us which one they should buy. Our answer at that time was, it depends on what you will be using it on, and how you use it. Dendritic steel is better against hardwood or bone, and good for people that are "hard users." David voted early on - he switched to cobalt as his personal carry soon after starting to work with it. We have not made knives out of dendritic steel for several years...
Смысл в том, что 440С для "hard users", т.е. для жесткого поюза (кости, твердое дерево и т.д.) "
Сам в интернете встречал данные по твердости ножей BDS-более 56, BDC-менее 50. Дэвид пришел к тому,что для реза канатов твердость не нужна))
Ну вот почему если человек имеет талант вытягивать из метала максимум то дизайн ножей у него хромает. В этом отношении Девид мне напомнил Фил Вилсона. Но надо все же будет попробовать взять складник девида, пересилить себя. Ну а пока как выясняется Девид еше очень иногда делает балисонги. Вот этот заполучил старый коллекционер ножей Двида после многих лет поиска.
В этой теме вряд ли кто скажет но вообще правда был очень поражен глядя на видео, крутя в руках такой же нож, как то скептически к нему отнесся, "неказастая" железка а тут на тебе...
Еще раз для себя уяснил что, или мне так кажется, даже более хреновая железка может победить будучи более грамотно заточена чем нежели железка чуть "круче". или ошибаюсь?
Originally posted by Антон42: ... Еще раз для себя уяснил что, или мне так кажется, даже более хреновая железка может победить будучи более грамотно заточена чем нежели железка чуть "круче". или ошибаюсь?
Не ошибаетесь - именно так и может быть, так как есть много параметров (геометрия, сталь, закалка, микроструктура РК, заточка и т/д/) от которых зависит способность ножа резать канат
Boye использует сталь, где дендриты выходят в виде упорядочненой пилы на кромку. Причем карбиды имеют форму игл. Механические свойства в продольном направлении могут улучшаться в 2 и более раза, в поперечном- в 2 и более раза ухудшаться. Поэтому данное <изобретение> на любителя может быть весьма неплохо. Но широкого распространения оно никогда не получит:
