Обзор отечественного пресса для релоада

газчекорезка может в планах есть? стране не хватает газчекорезки!

И точилок в стране нет

не надо печалиться, ребята с новосиба похоже качнут этот рынок

Случилось. Получил. Доволен аки слон. Порадовала добротность упаковки, отдельные продавцы оптику хуже отправляют. Веселуха в том, что ни разу патрон не собирал, все в теории. Так что сижу и таращусь, как рогатое парнокопытное на новые ворота,но душу греет. Всем терпения и как уже писалось, оно того стоит.

Александр, здравствуйте.
Я подтверждаюсь насчет 110 го , а то в почте ,вроде , обсудили, а в очереди так и значусь на 150 ый))

Originally posted by IRO:

не надо печалиться, ребята с новосиба похоже качнут этот рынок

Может и качнут
Только им ещё год косяки конструкции вычищать придется

Originally posted by stekl0duv:

а в очереди так и значусь на 150 ый))

На днях будет обновление темы, тогда все увидите.

neck:

На днях будет обновление темы, тогда ве увидите.

Все от нас отстали в производстве стали
Всех мы обогнали....
А как дела с ЧУГУНАЛИТЬЁМ?

Ну год не год, а пресс нека я руками пощупал, всё ровно, люфтов нет, наработка может тыща дёрганий за ручку, можно сказать обкатка только началась, я пока доволен. Конечно чтобы проверить нужно проверить результат на другом прессе с моей оснасткой, если ничего не изменится то пресс ровный, а так получаемые биения могут и матрицы давать. В цифрах всё вообще не страшно: "биения" - сказано громко, эти "биения" в 4 тысячные дюйма на моём этапе развития совершенно не беспокоят.

Originally posted by Gtnh:

А как дела с ЧУГУНАЛИТЬЁМ?

Паршиво. То чугунное литьё, которое получали с Воронежа, не лезет ни в какие рамки. Это не чугун, а нечто. Стружку сливную даёт, как у стали.

Для ответственных деталей основной продукции приходится литьё в белорусии заказывать.
По этому и работаем над прессом со стальной станиной.

Originally posted by IRO:

наработка может тыща дёрганий за ручку,

Наш тестовый пресс-110 с чугунной станиной больше 10 000 циклов "вверх-вниз" уже отработал.
На осях кинематики износ есть. А вот в паре трения - нет.

Originally posted by neck:

Наш тестовый пресс-110 уже больше 10 000 циклов "вверх-вниз" уже отработал.
На осях кинематики износ есть. А вот в паре трения - нет.

У меня такое чувство, что для Стрелка первичным является не пары трения и циклы, а соосность матрицы и шеллхолдера в штоке А уж если за всем этим следуют бесконечные пары трения то это хороший бонус.

Originally posted by IRO:

У меня такое чувство, что для Стрелка первичным является не пары трения и циклы, а соосность матрицы и шеллхолдера в штоке

А это напрямую связано ещё и с люфтами в паре трения.
Что даст самая идеальная соосность, если при нажатии на ручку (когда рычаги кинематики шток пытаются изогнуть назад) шток из за люфтов отклоняется от центра?
Спорить на эту тему можно бесконечно

А если подшипник штока заливать баббитом по "месту"?

Originally posted by neck:

А это напрямую связано ещё и с люфтами в паре трения.
Что даст самая идеальная соосность, если при нажатии на ручку (когда рычаги кинематики шток пытаются изогнуть назад) шток из за люфтов отклоняется от центра?
Спорить на эту тему можно бесконечно

Тут я согласен, спорить не пытался, это я и имел в виду, остаётся надеяться что ваш пресс помимо отсутствия проблем в кинематике ещё и соосен "матрица-шток", но вы же проводите измерения при выпуске, в общем я не жалуюсь. Вон товарищ рацуху предлагает, это гораздо интереснее чем обсуждение очевидных вещей

На моем револьверном прессе собрано 7тыс. патронов (считаю по капсюлям) и ни каких люфтов нет, регулярно смазываю обычной веретенкой.

Я бы не назвал веретенку обычным маслом. В наших условиях обычным скорее будет баллистол

Так чем плох баббит? Если неошибаюсь в бОльших машинах подшипники из бабита и их именно заливают

Originally posted by Gtnh:

Так чем плох баббит? Если неошибаюсь в бОльших машинах подшипники из бабита и их именно заливают

Баббит используют в подшипниках качения. Использовали, вернее. Сейчас производители используют другие материалы. Которые должны скорее выходить из строя. Например, как на двигателе Соляриса, который превращается в хлам к пробегу в 150 000 км.
В нашем же случае используется подшипник скольжения.
Вращения нет, по этому и нет нужды в материалах типа баббит.
Тут более важен размер пары трения. Что увеличивает пятно контакта.
В бюджетном прессе-110 (вернее - 114) пара трения больше, чем у старого пресса-150.

Уважаемый neck! Вы о чем??Где баббит, а где подшипники качения? Он не может быть использован в подшипниках качения, по определению!! Учите мат.часть! Только в подшипниках скольжения имеется целесообразность его применения, и желательно высоконагруженных!

Вращающийся ротор или коленчатый вал имеет на порядки более жесткие требования к износостойкости чем шток, хотя и смазывается лучше.
Я не об этом, речь о технологичности в достижении (вероятно абсолютной) соосности.

vepr59:
Он не может быть использован в подшипниках качения, по определению!! Учите мат.часть!

Ну все сразу поняли (и Вы в том числе ) что речь о вращательном движении, а не о шариках/роликах/иголках.

Вот пошто убили револьверный пресс непонятно, так хотел, так хотел.. . для экспериментов незаменимая вещь же!

Не сразу, а тысяч через 10 оборотов, а если активно отводить тепло, то и дольше не закусит. ВОбщем столько не зарядишь

3,14 приходит не сразу, а тысяч через 10 оборотов, а если активно охлаждать то и дольше не закусит. Вобщем столько не зарядишь

Originally posted by vepr59:

Уважаемый neck! Вы о чем??Где баббит, а где подшипники качения?

Ступил, пардон муа
Спал мало. Нельзя с утра читать Ганзу

Ой не сразу

«Баббиты кальциевые: преимущества
Баббиты кальциевые это сплавы, которые обладают целым рядом преимуществ. К их числу относятся:
высокие антифрикционные свойства. Проще говоря, такие сплавы обладают способностью противостоять возвратно-поступательным движениям тех механизмов, в которых используют подшипники,
прекрасные антикоррозионные свойства,
износостойкость,
сравнительно невысокая температура плавления, которая позволяет снизить производственные затраты,
повышенная вязкость при ударных нагрузках.»

То Gtnh что за пургу Вы несете, Вам не хватает ресурса в изделиях НЕКа? или хотите погремушку на века? или хотите увеличить число операций при производстве и тем удорожить девайсы, а вообще для начала купите, потом поломайте, а уже потом будете растекаться мыслью по древу.

Константин. Реплика про пургу от комплекса? чтоб возвыситься? зачем?
Из 155 страниц темы в 150 обсуждается сложность достижения соосности штока и матрицы, а про надежность только первые пять т.к. эта проблема решена. НЕК уже придумал ноу-хау оснастки для соосного сверления заготовки и баббит ему не интересен, а точнее вреден . Другие же производители пока развлекаются с полимерами

Константин. Реплика про пургу от комплекса? чтоб возвыситься? зачем?

Сложности соосности уже побеждены в чем я лично имею честь убедится. А вот Ваши посты смахивают на самоутверждение в части металловедения и металлообработки. Что лично Вы создали?, за что не стыдно?, плиз фото в студию если нет то вы очередной "физик-лирик" которому с дивана все видно.
По другим производителям, что Вы лично использовали? Я имею прессы от Ли и Хорнади и могу судить об их качестве, а что у Вас? какие калибры вы собираете? для каких целей? Форум открытая площадка и мнения могут быть разными и это всегда хорошо, но навязывать свое ни чем, не обоснованное мнение это странно.

Константин161:
Форум открытая площадка и мнения могут быть разными и это всегда хорошо, но навязывать свое ни чем, не обоснованное мнение это странно.

Я понял. Хорошо когда Ваше мнение «разное», а моё пурга
На счет моих рук не волнуйтесь - дом построен, дерево посажено. Другие органы тоже в норме - два взрослых сына
Ну да ладно. В релоаде нарезных я новичек, но никакого тайного колдУнства в этом действе не вижу. Очень нравится.
Пользую пресс Харелл, жду большой от НЕКа. Извиняюсь за оф.

Вы опять передергиваете, я писал не про (дом построен, древ посажен) и Вы это поняли, но счудили. Я писал про то, что когда человек настойчиво дает советы производителю, значит по определению он имеет "опыт" и хочет свои мысли донести, но раз Вы просто пользователь да и не видящий колдунства в релоаде, тогда все понятно. Удачи в ожидании и это как раз случай когда радость будет лучше ожидания.
Пы.Сы. чем не устраивает пресс Харелл?

Настойчивые советы производителю? Больше похоже на вопрос - почему не применяется.
Харелл замечательный, но хочу «большой»

neck, подскажите, почему такое отверстие присутствует не у всех прессов?
у меня такое чувство что я хочу с меньшим усилием на ручку давить, а на штоке хочу побольше усилия, но отверстия на моём прессе нет такого. Или оно там не для этого было?

Originally posted by Gtnh:

Пользую пресс Харелл, жду большой от НЕКа. Извиняюсь за оф.

Не будет вам большого пресса
Просто потому, что его сняли с производства.
Будем выпускать самую ходовую модель со стальной станиной.
Вернее, уже выпускаем.
И несколько пользователей их уже получили.
Официальный анонс будет, как только LEXANDER приедет домой.

Originally posted by Gtnh:

Харелл замечательный, но хочу 'большой'

Я немного влезу.
Я поменял 2 больших пресса. Остановился на 110.
1 большой - хотел не могу. Дождался, понял, что если нет необходимости в штамповке или больших патронах - лишнее это. Заказал маленький - приехал снова большой, по цене маленького). 3 пресс уже получил маленьким. чему и несказанно рад. Вот радует меня маленький. ДА и новый стальной радовать начал больше маленького 110. Есть будущее у стального, определенно есть.

хоть фото можно?

Originally posted by Gtnh :

хоть фото можно?

Уже можно :

Над прессом работали с февраля этого года.

Создание этой модели стоило мне двух седых волос на моей не совсем ещё лысой голове

Пришлось провести кучу экспериментов с целью определения оптимальных металлов для пары трения.

Изготавливались технологические подшипники скольжения ("брикеты") из разных сортов стали, в которых сверлились отверстия для штока.

Такой "брикет" в паре со штоком устанавливался в зажимном устройстве. Шток соединяется осью с кривошипом, который приводится в движение электромотором с редуктором.
Собственно, процедура стандартная - все модели наших прессов через такое проходили.
Это позволило подобрать материал для пары трения, хорошо сопротивляющиеся износу.
Было испытано более 20 таких "брикетов".

По результатам испытаний стало понятно, что для достижения ресурса пары трения, сопоставимого с парой трения "чугунных" прессов, придется не только тщательно подобрать сорта стали, но еще и придется увеличить размеры подшипника скольжения.

В результате он стал иметь длину больше, чем у пресса-150.
Что потребовало переработать кинематику.
Которая стала похожа на кинематику Реддинг БигБосс. Правда без косяков этого Реддинга.
Поставленный на ресурсные испытания один из первых готовых образцов на сегодняшний день "намотал" уже почти 3000 ходов штока вверх-вниз.

С-образная форма станины позволила уменьшить габаритные размеры и вес пресса.
Он весит на килограмм меньше пресса-110 с чугунной станиной.

Написал я это для тех, кто упрекали меня в соседней теме за то, что с феврвля сего года так и не сделали мы новую модель.

Мы сделали.
А скоро только кошки родятся. И гнилые конструкции.