Самодельная дробь

Помогай Бог.

Думаю не стоит его втягивать сам разберусь, ну и с вашей помощью

Ищу СОЖ, т.к. мелассу не достать у нас

Добрый вечер, Андрей. На валдбирисе покупали с напарником за недорого. Много чего перепробовано, но лучше патоки так ничего и не нашли. Говорят ещё хорошо получается в жидкую горчицу лить, но пока не пробовали.

Добрый вечер, Андрей

Здравствуйте.

На валдбирисе покупали с напарником за недорого. Много чего перепробовано, но лучше патоки так ничего и не нашли.

Где ее только взять? Патоку эту. А ссылкой на Вайльерис не поделитесь? Мне не то что лень искать, времени не хватает, дел много, время горячее сейчас.

Вот например wildberries.ru литров 15 хватит надолго.

Спасибо за ссылку, надо будет подумать если СОЖ на халяву не получится достать.

Originally posted by СевУр:

Где ее только взять? Патоку эту.

АВИТО откройте!
Там масса предложений. Выберете откуда Вам ближе и удобнее.
Я весной брал в Курсе в бутылках по 5л. АВИТО Доставка привезла в Питер за 5 дней и 132 рубля.

Поищу в таком случае, просто время такое, не до поисков , а дело для меня это новое, так что буду готовиться.

А ларчик просто открывается..... .

Парни,любая емкость,сковорода,кастрюля,кусок трубы и тд,и тп... . Все льется хоть в воду,хоть в патоку.... . Правильная настройка и все!!!

Originally posted by 1230wwvb:

А плитки 1 кВт хватит для литья ?

Зависит от размера и материала "емкости". Если просто на плитку ставить,то не хватит,а вот если тен прикрепить к подходящей по размеру емкости,и теплопотери убрать,то вполне хватает на расплав и поддержание температуры расплава весом 3-4кг.

Originally posted by 1230wwvb:

Небольшой размер.ширина меньше 15 см. Длинна там 20 с чем то см.

Проверьте,но только как то прикрепите ее к плитке пожестче.Вполне возможно придется доработать штатный регулятор нагрева(загнуть штырек ограничителя поворота).

Добрый день. Подскажите оптимальный внутренний диаметр сферы, для дробокатку?! Разобрал огнетушитель ОУ1,очень похожа на сферу, но внутренний диаметр всего 80 мм. Разобрал ОУ 5,получилась юла, с диаметром по центру 120мм,разобрал ОУ 10,диаметр около 145 мм, но выглядит как вздутая летающая тарелка, а внутрянка чем то похожа на эмалированную миску, дно с небольшим уклоном, потом резкий радиус. Есть ещё огнетушитель ОП, но у них и дно и горловины почти плоские. Старого ОУ5 найти не могу. Подскажите как быть? Может оставить как есть?еще есть вариант выточить. Копира тут нет, но что то подобное сферы выточить можно. Каких размеров точить?

Nasy85:
Добрый день. Подскажите оптимальный внутренний диаметр сферы, для дробокатку?! Разобрал огнетушитель ОУ1,очень похожа на сферу, но внутренний диаметр всего 80 мм. Разобрал ОУ 5,получилась юла, с диаметром по центру 120мм,разобрал ОУ 10,диаметр около 145 мм, но выглядит как вздутая летающая тарелка, а внутрянка чем то похожа на эмалированную миску, дно с небольшим уклоном, потом резкий радиус. Есть ещё огнетушитель ОП, но у них и дно и горловины почти плоские. Старого ОУ5 найти не могу. Подскажите как быть? Может оставить как есть?еще есть вариант выточить. Копира тут нет, но что то подобное сферы выточить можно. Каких размеров точить?

Не проще готовые купить, полусфера металлическая или заглушка на столб?

Originally posted by Nasy85:

Каких размеров точить?

Если уж есть доступ к токарке и металлу,то зачем такая сложная конструкция с полусферами? Кусок трубы Д150 длинной мм200-300,плюс диск толщиной десять мм и диаметром на один мм меньше чем вн.диаметр трубы.По вот такому принципу

Originally posted by Nasy85:

Подскажите оптимальный внутренний диаметр сферы, для дробокатку?!

Скорее всего это не очень важно, т.к. всё будет зависеть от использованного двигателя с одной стороны и того, как удастся отбалансировать тело дробокатки.
У меня дробокатка собрана на элетродвигателе от стиралки Вятка автомат.
Полусферы от огнетушителя ОУ1. Обрезаны на токарном станке. Очень точно всё подогнано, и даже была попытка проверить балансировку.
Спокойно можно, учитывая объем, загрузить до 5 кг дроби, хотя это не столь существенно.
Проблема в другом.
У этого двигателя штатно две скорости, стирка -450 об и отжим 2200 об.
В режиме 450 об крупная дробь (номера 2-3) катается достаточно быстро (примерно 20-30 минут), хоть она и из дроболейки получается приличного качества.
Хотя, за это время двигатель нагревается так, что начинает прилично вонять.
А вот с мелкой дробью (номера 6-7) просто беда. За полчаса с дробью практически ничего не происходит. Пробовал после остывания двигателя повторять процесс. Только вот даже после трех циклов, дробинки идеально круглыми так и не стали. Была уже мысль, для пробы, смешать крупную дробь с мелкой и так попробовать прокатать, но пока руки до этого так и не дошли.
А на скорости 2200 катать невозможно. Дисбаланс такой, что аж страшно рядом стоять. Пока верхняя полусфера была неподвижная, на скорости 2200 об даже искры от места контакта летели. В верхней полусфере отверстие с резьбой М16х1.5мм. Изготовил специальный вал с резьбой. Составил подшипник, чтоб верхняя полусфера вращалась вместе с нижней. Проблему дисбаланса это не решило. Три раза переделывал несущую конструкцию. Нынешний вариант весит столько, что я его с большим трудом поднимаю, но при оборотах в 2200 вся эта конструкция, прикрепленная струбцинами к столешнице, ходит ходуном так, что раскачивает верстак, который одному поднять невозможно.
Покупать частотный преобразователь "жаба душит", Жду, когда привезут на пробу ЛАТР времен СССР. Может хоть так, что-то получится.

Originally posted by wasli65:

Кусок трубы Д150 длинной

Можно взять гильзу от двигателя ямз-236, там диаметр 130 мм. Лично мне такое устройство кажется легче в изготовлении. По оборотам двигателя - на мой взгляд при такой конструкции 950-1000 об/мин оптимально.

А можно как то поподробней чертежик данной конструкции?токарь готов выточить все что угодно. Гильз больших всяких валом. Сколько загрузка у такой конструкции?

Originally posted by Nasy85:

А можно как то поподробней

Вот по этой ссылке посмотрите мое "произведение")
forummisc/images?user=585966&forum=11
По фоткам может по понятнее станет.

Спасибо. Завтра озадачу токаря со сварщиком))) Петрович 55,а ребра обязательно серпом должны быть?

Originally posted by Nasy85:

Завтра озадачу токаря со сварщиком))) а ребра обязательно серпом должны быть?

Сварка не нужна,от слова совсем,я все из фанеры делал.))) Ребра не обязательны вообще.У меня диск с одной стороны проточен впадиной,другая ровная-разницы никакой.

wasli65:
Вот по этой ссылке посмотрите мое "произведение")
forummisc/images?user=585966&forum=11
По фоткам может по понятнее станет.

А блин просто плоский?

Ага,понял.

Originally posted by Nasy85:

Сколько загрузка у такой конструкции?

Загрузка у меня зависит от того как подключен эл. двигатель 220 или 3 фазы 380 вольт. При подключении на 220 вольт -1.5-2 кг, 380 вольт -в среднем 4 кг. Эл. двигатель от промышленного оконного вентилятора мощностью 0.25 квт 1000 об/мин. Вся конструкция весит 12-15 кг не более. Чертеж зависит от двигателя, но общее устройство у меня такое.
Из уголка на 30 мм сварено основание, к нему вертикально крепится эл. двигатель. На крышке двигателя у меня есть 4 отверстия резьбой М8 и к ней крепится опорный диск с отверстием под вал, наружным диаметром чтобы установить на него гильзу. В вернем торце гильзы просверлены 4 отверстия с резьбой М6 для крепления к опорному диску. Отверстия в опорном диске сделаны чуть больше, где-то 8-9 мм ( для того что бы можно немного двигать гильзу при центровке). Самая основная деталь -диск-активатор, с ним больше всего мороки, из цельной болванки ни один токарь не возьмется делать, поэтому делал по частям. Сначала точил ступицу на вал, потом вытачивал диск и эту ступицу привари эл. сваркой. Диски оба и опорный и активатор с листа 8 мм. Диск активатора изначально делается мм на 8-10 больше внутреннего диаметра гильзы. После того как вварена ступица на токарном станке протачиваешь поверхности диска чтобы не было биения в вертикальной плоскости. Затем сваркой наплавляешь ребра на диске. Снова протачиваешь теперь уже наплавленные ребра чтобы они были одного размера по высоте, примерно 2-3 мм и заодно протачиваешь диск до внутреннего размера -2мм гильзы. Края ребер обрабатываешь болгаркой или любым другим инструментом чтобы не было острых углов и граней (как на активаторе стиральной машины). Поясню почему изначально диск делал больше вн. диаметра гильзы: при наварке ребер получались прогары в краю диска. Ну собственно и все, далее сборка и подключение. Да, время обкатки у меня зависит от твердости свинца и для хорошей твердой дроби это два захода по 15-20 минут. На мягкой хватает одного захода. На графитирование -1-2 мин.
Если что не понятно -пиши.

Originally posted by wasli65:

Ребра не обязательны вообще.

С ними эффект лучше, но они должны быть хорошо обработаны, иначе будет только вред от них.

Вот еще одно фото для наглядности

Понял. Спасибо. А зачем ступица на вал+диск активатор? Почему нельзя сразу было одним диском сделать, просверить отверстие и посадить на вал?

Originally posted by Nasy85:

А зачем ступица на вал+диск активатор?

У меня диск толщиной 8 мм а этого для посадки на вал мало. Конечно если точить из заготовки на 20 мм задача бы упростилась. А так лепил из того что было. Все это было сделано в начале 90-х, когда был доступ к токарному станку. Все детали да и другие приблуды точил сам, спасибо техникуму что научили хоть немного работать на станках.

Как по мне, не нужны на диске никакие рёбра/проточки или что-то ещё. Дробь в процессе обкатки нагревается из-за трения, свинец становится пластичным, за счёт этого дробинка и становится округлой при прокатке по стенке цилиндра и блина. Обычный диск можно изготовить из чугунной электроконфорки старой плиты (типа Лысьва), просто проточив её до диаметра трубы/гильзы чтобы диск входил с минимальным зазором. В центре конфорки есть отверстие с резьбой (М6 если верно помню), вот оно растачивается под посадку на вал. Вал нужно так же точить новый, т.к. валы большинства электродвигателей от стиральных машин идут для посадки под шкив ременной передачи. Станину можно сделать из чего угодно, хоть из ДСП или фанеры (пример на фото). Кстати для уменьшения теплопотерь при обкатке цилиндр рекомендую обернуть плотной тканью или сукном/войлоком, дробь будет обкатываться несколько быстрее да и шума поменьше.

Originally posted by Nasy85:

Почему нельзя сразу было одним диском сделать, просверить отверстие и посадить на вал?

Именно так и надо делать,проточку на валу и резьбу в центр вала, и потом прям с валом потом торцевать.И я бы углы диска не заглаживал-мелкая дробь закусывается.

Всем спасибо за совет. Вот токарь обрадуется, что сферу точить не надо))))

аккумуляторные клемы - как я понимаю там мягкий свинец ?

Если АКБ автомобильный, то твёрдый. Самое то для дроби. Однако, если и брать свинец с АКБ, то только клемы, с пластинами нет смысла возиться - выход свинца мал (с современной батареи на 60-65 А/ч выходит всего около 1,5 кг), а мороки и грязи очень много.

Однако, если и брать свинец с АКБ, то только клемы, с пластинами нет смысла возиться - выход свинца мал (с современной батареи на 60-65 А/ч выходит всего около 1,5 кг), а мороки и грязи очень много.

Я разбирал АКБ реноватором, и прямо все вместе ложил в большую железную емкость и на костер, переплавил, получилось не много свинца и много шлака, свинец отчерпал, шлак вывалил тут же в костровище, после этого докинул дров и начал вторую плавку, уже грузиков, каково же было мое удивление, когда в костре я увидел большую лужу свинца, сразу смекнул, что это из шлака, видимо шлак перемешавшись с углями, добавив температуру, начал отдавать свинец, я его быстро перечерпал в ванну, и шиномонтажные грузики получились с добавкой этого свинца. Теперь если буду плавить акумы, то только вперемешку с дровами, видимо уголь как восстановитель действует.

Originally posted by СевУр:

видимо уголь как восстановитель действует

Так и есть. Идёт восстановление диоксида свинца (коричневая масса в АКБ) углеродом. В качестве восстановителя можно использовать и опилки, а лучше угольную пыль (уголь пойдёт "шашлычный"). Но есть одно но -свинец из этой массы будет практически чистым, т.е. без сурьмы (она содержится только в пластинах). Серую массу (сульфат свинца) восстановить намного сложнее. Чисто в теории можно использовать кальценированную соду. Пробовал однажды, но результат не впечатлил. Была интересная тема Добыча свинца из аккумуляторов , там этот способ описан. Опять таки сужу со своей колони - АКБ проще сдать и на эти деньги купить тех же грузиков (АКБ принимали по 450-500 руб, грузики крайний раз брал по 50 руб/кг) и никакой возьми с кислотой, восстановлением и т.д.

Как альтернативный источник сырья, есть такой вариант: наверняка, даже в небольших городах, есть не совсем законное местное стрельбище, где местные охотники пристреливают своё оружие. Вот на таком стрельбище можно набрать свинцового добра. Сам так порой и делаю - собираю гладкие/нарезные пули и картечь. i3.guns.ru правда в последнее время народ стал меньше стрелять, оно и понятно. Но кил 7-10 за год всё равно накапливается.

Originally posted by 1230wwvb:

Чет я так постучал их друг об друга, и об дугой свинец - сильно мнутся

При переплавке должны стать более твердыми. АКБ времён СССР с современными и сравнивать нечего - свинца в них было много больше, да и потверже он был.