Микарта из веревки. Получилось!

Очень интересно!

Очень интересно!

+1

Ага, получилось. Продолжаю. По инструкции,данная эпоксидка требует смешивания с отвердителем в пропорции 100:37,2. Время желатинизации при Т=20 рад. С- 110-120 мин., время жизни в массе 200 грам, при Т=20 град - не менее 30 мин. Т.е., я полагал, что тепловыделение у ее умеренное, и за полчаса я спокойно успею отвакуумировать и разложить задуманное в форме.
Не тут-то было! Видимо, время жизни в массе 200 грамм при Т=20 С - это имеется в виду, если как-то искусственно стабилизировать температуру, не допускать саморазогрева. Вобщем, она задымилась и встала колом она уже минут через 5, прямо в вакуумной камере, как самая обычная магазинная эпоксидка :-)
К счастью, веревки у меня оставалось еще на одну закладку, и я решил повторить попытку, немного изменив технологию.
Уменьшил пропорцию отвердителя до 100 к 30, и исключил этап вакуумирования пустой смолы. Для лучшего теплоотвода, мешал не в пластиковом стаканчике, а в мет. банке. Смешал, сразу напихал в смолу веревку, и отвакуумировал 2 раза по 30 сек. Застелил форму тонкой ПЭ пленкой, и пинцетом аккуратно разложил отрезки веревки в форме. Полил сверху остатками смолы, и накрыл пленкой, следя чтобы не было воздушных пузырей.
Положил сверху фанерку-прижим, и придавил 15-кг наковальней (вообще-то, на будущее имеет смысл задуматься о мешке для сборки формы и отвержения под вакуумом).
Утром разобрал форму - ура, получилось примерно то, что и было задумано.

ждёмс продолжения!

теперь бы еще шлифы и срезы крупно

Продолжение обязательно будет. Сами понимаете, 5 кг ведерко смолы - оно одним своим видом , жестко мотивирует на продолжение экспериментов :-)
Теперь надо других веревок и тканей подкупить, и обязательно покажу, что будет получаться.
На шлифы и срезы эти плашки переводить - извините, не буду. Т.к.они уже назначены на ручку для очередной сабли из Трамонтины, которой хотелось бы заняться уже буквально сегодня. Лучше покажу результат, готовую рукоять.

а не будет ли эта плита разваливаться при нагрузках вдоль веревок? Или эпокса застывая остается достаточно пластичной, чтобы не колоться?

Originally posted by Logic:

а не будет ли эта плита разваливаться при нагрузках вдоль веревок?

- А какие нагрузки на декоративных накладках на рукоять? Если же планируется отливка именно силовой детали, реально работающей на разнонаправленных нагрузках- никто не мешает положить веревки в два перекрещивающихся слоя - вобщем, стандартные решения для композитов.
А еще можно комбинировать веревки со слоями ткани.

Очень даже! Даешь изделие!
Всегда говорил, что микарту много из чего можно сделать, хоть из тараканов сушеных.

Есть такое слово - макраме. Сплести из шнуров коврик и в эпоксу его.. .

Интересно интересно. Буду следить.

Положу темку в "Закладки". Интересно.

Originally posted by Slonyash:

Положу темку в "Закладки". Интересно.

Все правильно сделал!
а я повторю

Отмечусь

------
Memento Mori, Carpe Diem!

чё только не придумают а, готовую рукоять бы еще посмотреть.

Тоже любопытно.
Пытливый ум и нестандартный подход.

размажется по мне все.. . нету связки меж шнурков .. .

Originally posted by Ghost2040:

размажется по мне все.. . нету связки меж шнурков .. .

Если под вакуумом смола заползла в междушнурье, то все нормально будет.

А вот про эпоксу вопрос - расфасовки меньше чем по ведру бывают?

Предполагаю, что полипропилен будет махриться. А вообще здорово.

этой эпоксой много чего делал. она позиционируется как конструкционная. по проекту - красиво но только в плоскости. шлифаните, хотя нет просто отпилите под углом торец и все понятно станет. а идея хороша хоть и не очень нова. с цветными нитками шерстяными, например три цвета если намотать на линейку - очень прилично получается.

Было нечто подобное вот тут
"Городской" + первые ножны (стр. N2)

Ну, получилось или нет можно будет сказать только после шлифовки. Ждем продолжения.. .

Ждём мачету с верёвошной рукоятью!

Продолжаю изыскания. Еще одна веревка, дешевый мягкий хоз.шнур из Леруа-мерлена. Надеялся, чтои в микарте сохранитсяэто сочетание, черного с серебристо-белым, этакая "благородная седина". Положил ф форму веревки, а сверху добавил слой джинсы, слой рыхлой белой тряпки типа технической обтирочной, и еще слой джинсы.
Спустя 4 часа открываю форму. Сюрприз: белое волокно исчезло, стало практически невидимым. Оказывается, оно не белое, а прозрачное, а белым казалось только за счет.. . Х.з. как называется этот оптический эффект, но тоже самое как порошок изготовленный из прозрачного стекла,будет казаться белым.
Попробовал сошлифовать на клин, с одной и с другой стороны. Махрится полипропиленовое волокно вполне умеренно. Рисунок на срезе шнура читается, но в целом не впечатляет. Хотя есть даже определенная "игра" ,если под разными углами смотреть.
А вот белая тряпочка порадовала - приятный и хорошо читаемый текстильный рисунок на темном фоне.

Послежу за эксперименами

Кстати, поскольку экспериментировать с разными заливками, и одновременно делать из них разные ножики я уж точно не в состоянии, готов поделиться с кем-нибудь, кто захочет их в работу запустить попробовать. Бездвоздмездно, но в Москве :-) С условием посмотреть на фотки результата.
Размер плашек 130х50х6 мм.

Сходил вчера в "Иголочку", магазин для рукоделия, купил красную и черную ткань. Еще один замес:

Originally posted by vekt1or:

Было нечто подобное вот тутhttps://forum.guns.ru/forummessage/97/496207.html

Угу делал, все собираюсь опять сделать. Нож до сих пор активно работает, микарта не пострадала. Но не нем эпоксидка обычная.

купил красную и черную ткань. Еще один замес

интересно получилось,ткань - канва?цвет сильно изменился после пропитки? смола вакуумировалась? покрупнее бы фото отполированого среза,если не затруднит,и разрешение у фоток побольше сделайте?

Нет, ткань- синтетика, типа капрона, самая дешевая из имевшихся. На канву облизнулся, но цена напрягла. Возможно, в следующий раз.
Цвет красного ессно, слегка потемнел.
Смола не вакуумировалась.Вообще, смола опять меня опередила. Несмотряна замес в плоской мет. манке и принудительное охлаждение, она начала желироваться до того как я все подготовленные листы ткани уложил. Поэтому пакет вышел тоньше, чем было задумано. С веревками в этом плане проще было,там один слой - и уже 6 мм готово.
"покрупнее бы фото отполированого среза"
- Срез не полирован, только слегка подшлифован наждачкой 500 ед. с водой.
Вот фото покрупее. Кстати, видно, что смора идеально пропитывает толщу ткани, а вот на разледе между слоями присутствуют типа пузырьки.. . Я вообзе-то думал, что будет наоборот.. . Думаю, чтобы достичь еще большей монолитности, надо как-то отвакуумировать уже сложенный и пропитанный набор, и при этом валиком его прокатать.. . И успеть все это пока смола не начала вставать - вот еще в чем засада. Видимо, надо еще снижать кол-во отвердителя. Разбавлять ацетоном не хочу, по-моему это резко прочность готового продукта снизит.

из личного опыта лодкостроения: смолу имеет смысл мешать на каждый слой отдельно (т.е. замесил-пропитал/уложил-замесил для следующего), тогда не будет проблем с саморазогревом. Для исключения пузырей между слоями лучше не пропитывать слой и укладывать его, а класть сухую ткань "в смолу", намазанную на предыдущий слой. Заодно с перекосами рисунка на ткани легче справиться.

Originally posted by kU:

класть сухую ткань "в смолу", намазанную на предыдущий слой

- Так и делал.

Originally posted by kU:

смолу имеет смысл мешать на каждый слой отдельно (т.е. замесил-пропитал/уложил-замесил для следующего)

- Думал об этом, но это правильно когда большая площадь укладки. А когда делаешь образец 100х150 мм, то мешать отдельно для каждого слоя - смешно.. . Ну и потом, в отличие от выклеивания корпусных элементов, тут желательно бы еще весь пакет прессовке или вакуумированию подвергнуть, чтобы слои без зазора лежали. И это надо сделать обязательно до начала желирования.
Я тоже имею опыт выклейки стеклопластиковых шверцев для надувной лодки с парусом, но как оказалось, у декоративной микарты совсем иная специфика.. . :-)

разбавление ацетоном из моего опыта,прочность готовой микарты не снижает,ее и так фиг сломаешь,но очень сильно увеличивает(неделя примерно) время отверждения.
Пузырьки между слоев- любопытно,не понятно из за чего такой эффект.
Для удаления была мысль прокатывать уложеный и пропитаный слой колючей металлической щеткой.
Алексей Юрьевич," сухую ткань в смолу" ложим,потом заливаем сверху еще смолой,чтобы следующий слой было чем пропитать,так?
отдельно для каждого слоя можно мешать смолу сразу,но в нескольких маааненьких чеплажках одновременно.

Originally posted by vekt1or:

Пузырьки между слоев- любопытно,не понятно из за чего такой эффект.

- Возможно, сама ткань не слишком подходящая. Судя по предыдущему эксперименту с белой ветошью, лучшую пропитку дает именно натуральное волокно, и желательно рыхлого плетения.

Вот фото покрупее. Кстати, видно, что смора идеально пропитывает толщу ткани, а вот на разледе между слоями присутствуют типа пузырьки..

Просто 15 кг - ето смешно. Особенно на большую площадь. Я когда делаю ручку для ножа - доски сжимаю 2-3 струбицами. И струбицу закручиваю так, что она выгибаетса чуть. икаких пузырьков или непропиток несмотря на отсутствие вакумирования.
Насчет отверждения - я всегда мешаю по по порциям неболе 5-6 милилитров. Бывает пакет набираю час. Так как слоев надо много - 3 слоя джинсы ето считай милиметр микарты... .

Это разные задачи. Конечно 15 кг недостаточно, чтобы загнать смолу во все места, занятые воздушными пузырями. А вот чтобы выдавить избытки смолы,добиться смыкания слоев - думаю, практически достаточно.
А с пузырями будем бороться по-другому.. .

Вот покажу результат прошлогодних извращений.
Расплетенный манильский канат и эпокса.
Ножик сделал то я сделал, но фоток нет....

А вот и тема с ножиком
Манильский, с микартой из каната.

Помедитировал над фоткой со срезом красно-черных слоев крупно. А водь это не пузыри! Просто когдаволоконце ткани выходит на границу среза под острым углом, его немного как-бы подрывает. И в зависимости от прочности и гибкости волокна, и инструмента, которым ведем обработку, остается либо лохмушка, выступающая над поверхностью среза. Либо наоборот, образуется ямка. В данном случае мы имеем ямки.. . А воздух тут походу вообще не при чем.