David Boye. Взращивая металл.

Дэвид начал свою карьеру кнайфмейкера в 1971 году. В течение всей карьеры Дэвид рабодал и экспериментировал с дендритной структурой металлов.В начале карьеры Дэвид работал с дендритной сталью 440С(BDS), но позже перешел на дендритный кобальт (BDC).
Сам Дэвид позиционирует свои кобальтовые ножи,как ножи яхтсменов))). Они очень долго держат заточку и не боятся агрессивной океанской среды.
Сам Дэвид знал прекрасно,как нужен морякам хорошо заточенный нож. В свое время отец Дэвида,который был капитаном судна,потерял ногу,запутавшись в буксировочной стропе.

Вот,что пишет в своей книге Марьянко о Дэвиде Бойе:
"Одним из наиболее известных примеров изготовления композиционного материала повышенной износостойкости являются клинки из <дендритной стали 440С>,производимые американцем Дэвидом Бае серийно. Путем фасонного литья и постепенного остывания заготовок внутри изложницы со сложной внутренней
древовидной формой в клинках формируется кристаллическая хром-карбидная структура. Кристаллы разрастаются в виде специфических ветвеобразных отростков,
напоминающих деревья (отсюда и название - Dепdго, от греч. <древесный> ). С остыванием стали начинается формирование структуры дендритных кристаллов внутри
клинков. Изложницу разбивают, получившиеся клинки вырезают из древовидной отливки, зачищают, отжигают и выправляют форму. На этих отливках прослеживается четкая крупнозернистая структура и формации дендритных кристаллов, которые обычно рассматриваются производителем клинков по традиционным технологиям как брак. На этой стадии и Бае производит выбраковку клинков по собственным критериям, после чего на специальном падающем молоте производится низкотемпературная ковка для измельчения и улучшения структуры. При этом удается получить кристаллическую хром-карбидную древовидную структуру, близкую по свойствам к легендарным булатам: износостойкость РК клинка резко возрастает - в 3-1 О раз в сравнении с аналогичной 440С, полученной традиционным способом. По результатам тестов (резка картона, полипропиленовой веревки и дюймовой манильской пеньки) был сформулирован вывод о превосходстве режущих свойств дендритной стали над клинками, полученными по традиционной технологии, при одинаковой их геометрии. ссВ ходе одного из тестов я сделал 3000 резов дюймовой пеньки в течение 15 часов без подзаточки и правки. После чего за минуту наточил клинок на маленьком керамическом бруске>, - отмечал мастер. Парадокс заключается в том, что обычно при ковке клинков стремятся минимизировать размер зерна, что повышает стойкость режущей кромки. Крупные первичные карбиды склонны к выкрашиваю в лезвийной части в ходе резки и точки, что ухудшает свойства РК, поэтому борьба с карбидной неоднородностью и наличием крупных первичных карбидов - одна из приоритетных задач традиционного металловедения. Согласно Бае, в литой дендритной стали выкрашивания РК не происходит и, наоборот, ее стойкость возрастает многократно в связи с древовидной структурой карбидного кристалла, глубоко уходящего внутрь стальной матрицы. То, что Бае именует <режущим эффектом дендритов>, весьма напоминает <режущий эффект булата>, где твердые псевдоволокнистые структуры формируют <микрозубчатую> поверхность вдоль лезвия. В дендритной стали твердая составляющая представлена карбидами хрома с краине высокой твердостью. Они формируют макроструктуру, внешне напоминающую папоротник, внутри стальной матрицы твердостью 56-58 HRS. Так явныи брак с точки зрения классического материаловедения - мощная карбидная неоднородность и дендритная ликвация - может играть на руку производителю клинков"

Дэвид выпускаеи как ножи с фиксированным клинком,так и фолдеры. Но самый известный нож Дэвида-это модель Basic, которая выпускалась в разных типоразмерах:

СОРРИ, ЭТА МОЯ ПЕРВАЯ ТЕМА.
СО ВРЕМЕНЕМ ОНА БУДЕТ ПОПОЛНЯТЬСЯ,В ТОМ ЧИСЛЕ И БЛАГОДАРЯ ВАШЕЙ ПОМОЩИ))))