САМОДЕЛЬНЫЙ ПРЕСС. Конструкции и технологии

KAMA21:
Я понимаю что бизнес, и для себя, вещи разные.
Может Ваших маркетологов, марчендайзеров, и бухгалтерию заборт?
А то один пашет, семеро на Мерсах.
Глядишь и по 5000,и большие.. .
Удачи.

вот делюсь пятничной идеей 5 рублевого пресса:
берем две гайки и две шпильки от вольво( лучше выточить одну шпильку для ваще соосности)
- привариваем ажурных каркас из проволочек к гайкам ( да чтоб не повело)
- заливаем в форму цементом(вот не знаю гравия сыпануть? или нет.. )
сохнет
выкручивем шпильку -= соосный железобетонный пресс, в нижнюю гайку бронзовую втулку!
нуу далее сами знаете как

кран:

вот делюсь идеей 5 рублевого пресса:
берем две гайки и две шпильки от вольво( лучше выточить одну шпильку для ваще соосности)
- привариваем ажурных каркас из проволочек к гайкам ( да чтоб не повело)
- заливаем в форму цементом
сохнет
выкручивем шпильку -= соосный железобетонный пресс, в нижнюю гайку бронзовую втулку!
нуу далее сами знаете как

А если залить дюралем?

BitteR:

А если залить дюралем?

масса это надежность(с)

Originally posted by Waldschnepfer:

Пока искал, за глаз зацепилась одна Ваша, сударь, фраза: "Чугун бесплатный, а сталь надо покупать."
Улыбнуло.

Все когда-нибудь кончается Деньги, чугун, удача...

Советский чугун марки ВЧ закончился. А то, что сейчас льют...

Originally posted by кран:

заливаем в форму цементом(вот не знаю гравия сыпануть? или нет.. )
сохнет

Хоспади, что то народ понесло.
Один известный на Ганзе бракодел из Новосиба предлагал залить эпоксидным компаундом.
Вы вон цементом предлагаете.
А вы в курсе, что цемент при высыхании дает усадку?
То есть, возникают внутренние напряжения, которые дают потом трещины.
И второе. Резьба - никудышняя база.
Что бы использовать выточенную шпильку как направляющую для гайки от Вольво, вам придется нарезать резьбу с точным значением среднего диаметра этой резьбы.
Даже не так. Придется гайку от вольво выкинуть, и изготовить не только стержень с резьбой 7/8х14, но еще и ответную гайку с такой же резьбой.
При этом на обеих деталях придется точно выдержать средний диаметр этой резьбы, что бы в соединении были минимальные люфты и гайка не качалась на стержне.
Теперь вопрос - вы знаете, какой средний диаметр у резьбы 7/8х14 ?
А токарь, который будет вам это точить, имеет у себя инструмент, позволяющий измерить этот самый средний диаметр?
Если имеет, сделайте пожалуйста фото этого инструмента.

Только не надо говорить про то, что ваш токарь-золотые ручки, дрыгая резьбовым резцом и примеряя гайку к нарезаемой резьбе, сделает "как надо".
Не сделает, тут инструмент нужен.

Хотя бы вот такой:

и к нему в придачу еще инструментальный микроскоп, примерно вот такой

Так вот, не бывает у токарей такого инструмента.

Он бывает там, где вот такой станок имеется:

Или хотя бы вот такой:

Только проблема в том, что тот, кто такие станки имеет "на вооружении", не станет заниматься такой хернёй, как заливка станин из бетона.
У него есть станки, позволяющие все что угодно из металла изготовить.

Там смайл был в конце поста ваще то..

Александр Павлович, спрошу тут, может кому еще пригодится. Лет через 10, может найдут.
Спрашиваю как у специалиста по штамповке пулек.
Техкрим выпустил 18 граммовую пулю, наверное в томпаке, тк указано - медный сплав. Пуля для Ланкастера, дыраметром 10,3. Хочу из нее сделать 9,27.
1. Возможно ли это сделать на Вашем прессе не устанавливая штамповочный шток?
2. Сколько проходов потребуется для того что бы не сломать пресс, не помять пулю, не развязать пупок?
3. Какие рекомендации по поводу формы сайзера? Длинны конуса, цилиндрических частей? Толкатель(шток) один или под каждый диаметр?

------
"Si vis pacem, para bellum"

Originally posted by Waldschnepfer:

Возможно ли это сделать

Думаю что ручным прессом обжать пулю на 1 мм не целесообразно. Лучше приобрести самый дешевый гидравлический, установить на него калибр и жать. А доводки можно потом уже и на ручном делать.

Originally posted by кран:

Там смайл был в конце поста ваще то..

Смайл один, и мелкий. А читает куча народа эту тему.

Думать надо о том, чему вы можете по неосторожности кого то научить.

Вам смешно, а кто то по незнанию деньги потратит и самый ценный ресурс- время жизни на реализацию заведомо тухлой идеи.

Originally posted by Waldschnepfer:

Техкрим выпустил 18 граммовую пулю, наверное в томпаке, тк указано - медный сплав. Пуля для Ланкастера, дыраметром 10,3. Хочу из нее сделать 9,27.
1. Возможно ли это сделать на Вашем прессе не устанавливая штамповочный шток?

Если речь о прессе-150, то у него реализована возможность переключения кинематики в режим "Штамповка", когда примерно в два раза увеличивается усилие прижима.
Однако при этом уменьшается ход стандартного штока.
Эта проблема решается изготовлением переходника, который имеет в нижней части ножку, такую же как у шеллхолдера.
А в верхней части - толкатель. Переходник желательно изготовить из углеродистой стали и в верхней части прикалить.

Originally posted by Waldschnepfer:

2. Сколько проходов потребуется для того что бы не сломать пресс, не помять пулю, не развязать пупок?

Принцип один - за один проход пулю обжимаем не более чем на 0.1... 0,2 от диаметра.
Для начала изготавливается сайзер с отверстием. которое меньше исходного диаметра пули на 0,2 мм.
По результатам испытаний становится видно, позволяет ли такая величена обжатия комфортно работать, или же надо уменьшить степень обжима.
Такой подход не только позволяет избежать диких усилий при обжатии, но и сохраняет геометрию пули.
Это связано с тем, что свинцовый сердечник пули имеет свойство со временем твердеть, что резко уменьшает его пластичность, и, соответственно, увеличивает его "сопротивляемость" сжатию.

По этому придется изготовить несколько обжимных матриц.

Originally posted by Waldschnepfer:

3. Какие рекомендации по поводу формы сайзера? Длинны конуса, цилиндрических частей? Толкатель(шток) один или под каждый диаметр?

Чем длиннее заход, тем легче продавливается изделие через сайзер.
Толкателей придется так же изготовить несколько штук.
Точно тут не возможно что то сказать, нужны эксперименты.

Что ещё можно добавить?

1) Использовать для сайзеров пружинную сталь.

2) придется изготовить несколько развёрток нужных диаметров.
Дело не простое - требует наличия круглошлифовального станка и квалифицированного заточника, способного затыловать отшлифованные в размер развёртки.

3) готовые сайзеры для закалки не греть на открытом огне и не охлаждать в масле. Это приводит к выгоранию углерода как на наружной поверхности. так и на внутреннем канале сайзера. В результате получим калёную болванку, у которой самая ответственная часть (канал) будет не прикалена.

4) При изготовлении развертки учитывать, что после закалки сайзер "поведет", и внутренняя поверхность потеряет первоначальную форму.
И как то придется после закалки внутреннюю поверхность сайзера доводить до нужного диаметра и улучшать шероховатость поверхности.
То есть, развертку следует изготавливать так, что бы она при разворачивании отверстия оставляла припуск на чистовую обработку.

5)Придется изготовить чугунные притиры для чистовой обработки сайзеров.

Есть конечно ухари, которые не моргнув глазом зажимают шпильку с резьбой 7/8 в патрон токарника, и затем просверлив в шпильке отверстие, пытаются "отшлифовать" его с помощью наждачки, надетой на карандаш.
И в результате "расхерачивают" канал сайзера в виде эллипса и бочки.

Эту дикость конечно же повторять не стоит.

Так что дело достаточно гиморойное.

Спасибо за развернутый ответ!

Originally posted by neck:

Если речь о прессе-150,

Именно об ём.

------
"Si vis pacem, para bellum"

Прошу помощи у уважаемой аудитории.
Как сделать паз на штоке для шелхолдера?
Если это не военная тайна, поделитесь пожалуйста. Буду примного благодарен!

------
С уважением, Андрей!

Т-образная фреза. Она же фреза для сегментных шпонок.

Rattlin:
Т-образная фреза. Она же фреза для сегментных шпонок.

Спасибо большое. Век живи - век учись.

------
С уважением, Андрей!

Originally posted by neck:

neck

Можешь показать фрезу, которой посадку под шелхолдер делаете?

Originally posted by Dondukov:

Можешь показать фрезу, которой посадку под шелхолдер делаете?

Там две фрезы используются, причем обе не стандартные - размеры у паза - дюймовые.
А самое печально то, что размеры шеллхолдеров изготовители не выдерживают, размеры легко гуляют на пару "десяток" во все стороны.
Соответственно бывает такое, что шеллхолдер от Реддинга не залезает в паз штока на прессе от ЛИ.
По этому размеры фрез пришлось экспериментально подбирать.

Originally posted by neck:

размеры шеллхолдеров изготовители не выдерживают, размеры легко гуляют на пару "десяток" во все стороны.

Александр Павлович. если не секрет, какие Вы выбрали размеры? Если секрет не большой, но все ж таки секрет, то можно в личку или в почту.

------
"Si vis pacem, para bellum"

Originally posted by Waldschnepfer:

если не секрет, какие Вы выбрали размеры?

Размеры определяются методом проб и ошибок.
И периодически обновляются.
Вот только недавно опять один из заказчиков пожаловался на то, что его шеллхолдер туговато входит в паз пресса.
Попросил его отправить шеллхолдер мне.
Замерим размеры, и закажем новый комплект фрез.
Так что каким теперь будет размер паза, я не знаю - шеллхолдер ещё не прибыл.
По стандарту диаметр той части паза, куда заходит ножка шеллхолдера. составляет 14,2 мм.

Спасибо!

Originally posted by neck:

шеллхолдер туговато входит в паз пресса

Originally posted by neck:

По стандарту диаметр той части паза, куда заходит ножка шеллхолдера. составляет 14,2 мм.

Это не проблема штока, это проблема производителей шелхолдеров.
Все шелхолдеры разные.
Например шелхолдер от LEE у меня просто болтается в штоке.

Originally posted by Dondukov:

Например шелхолдер от LEE у меня просто болтается в штоке.

Когда спрашивал, тогда и мерял. Рединг, например, 14,25.
LEE от 14,01, до 14,2 (по 6ти шелхолдерам). Но, это то, что у меня есть. Может есть и еще варианты.
Шток от NECKа - 14,3.

------
"Si vis pacem, para bellum"

Вопрос Неку: пару раз написал на почту Александру, потом Максиму, предварительно объяснили ситуацию, сроки, а далее тишина полная. Заявку примите? С уважением, Александр, Москва

Originally posted by Waldschnepfer:

LEE

У меня шелхолдер от лее 14,2 мм

Originally posted by Waldschnepfer:

Шток от NECKа

14,4 мм
Высота паза 3,5 мм, высота ножки шелхолдера лее 2,9 мм

Ооу, думал нек задвинул дедушку ЛИИ,ан нет😂взял револьвер от ЛИИ😋 доставка семь дней и вуаля😜😝😛

Originally posted by --:

Ооу, думал нек задвинул дедушку ЛИИ,ан нет

Я никогда такой задачи не ставил. Это этот, как его, антината, заявлял о том, что он утёр фирму Ли

Originally posted by Bogalg:

Вопрос Неку: пару раз написал на почту Александру, потом Максиму,

Напишите мне на почту, будем разбираться.

Всем доброго времени суток! Доделал себе поесс по подобию Dondukov, и вот появились нюансы.
Без косяков конечно не обошлось, шток коротковатый сделал, теперь матрицу приходится закручиавать практически полностью.
Но это не главное.
При движении рукояти вниз, когда вал проходит половину длины, а тяги встают на одну линию с болванкой на которой стоит рукоять, происходит подклинивание штока, в том же самом месте и при движении вниз. Но, когда пальцем немного подталкиваешь то все идет мягко. Что надо сделать чтоб ушло это подклинивание?

Originally posted by Индеец43:

Что надо сделать чтоб ушло это подклинивание?

А вы расчет кинематики то делали??

Нет, содрал чертежи и по ним сделал.

------
С уважением, Андрей!

Делал по этим чертежам.

на мой(не опытный) взгляд , у вас в том месте где клинит - нужно было ВМТ сделать, хотя уверенности в этом нет.. .

Примерно понял что надо сделать.
Для начала перенесем точки крепления тяг ближе к ручке

------
С уважением, Андрей!

Originally posted by Индеец43:

Всем доброго времени суток! Доделал себе поесс по подобию Dondukov

Сделайте макет из фанеры , дерева и погоняйте , вам явно нужно угол рычага изменить , что б не зажимало в середине .

Originally posted by Индеец43:

Примерно понял что надо сделать.
Для начала перенесем точки крепления тяг ближе к ручке

Вся проблема этих прессов это правильный расчет кинематики. Малейшее отклонение от расчетов в ту или иную сторону и будут клины. Если делали по моим чертежам то должны были точно выдержать все размеры, в плоть до сотых милиметра.

Dondukov:

Вся проблема этих прессов это правильный расчет кинематики. Малейшее отклонение от расчетов в ту или иную сторону и будут клины. Если делали по моим чертежам то должны были точно выдержать все размеры, в плоть до сотых милиметра.

Делал по чертежам выше. Единственное он вверх немного больше получился, но от этого не зависит ход рычага. В остальном все в точности.

Индеец43:

В остальном все в точности.

Вот в этом сомнения. К примеру: навскидку, между втулкой штока и отверстием верхней оси рычагов должно быть в районе 4мм а до самого штока 6мм. На Ваших фото явно больше.

Кстати, из чего сделан шток, и как обработано отверстие под шток?

Firemen 8:
Кстати, из чего сделан шток, и как обработано отверстие под шток?

Шток от амортизатора ВАЗ (22мм), ходит по впрессованой меднографитовой втулке из рем.набора стартера а/м Камаз. В дело шло все что было под руками и доступно в магазинах. Резьба под матрицу - доработанная и запрессованая колесная гайка грузовика Вольво.