Заточной станок Proxxon BSG220

Часть третья. Подготовка к работе.

Станок я установил на подходящее основание (фото 10). Еще в процессе знакомства со станком, удивился в отсутствии какого-либо защитного экрана на камне (в инструкции обязывают одевать очки), хотя на корпусе отлит прилив с двумя резьбовыми отверстиями, предположительно для экрана . Сделал экран сам из пластиковой бутылки (фото 11). Пока все, нетерпелось поточить.

Часть четвертая. Момент истины.

Выставил сверло, вставил в рабочий желобок, стал точить:а оно не точится!!! Сверло горит, двигатель перегревается- уже лаком от обмоток на всю комнату воняет. Уж и из пипетки водой на сверло капал для охлаждения, не точит! Шарошкой было попробовал камень поправить, не точит! Обескураженный, плюнул, пошел спать. На следующий день, прикинув что к чему, поменял камень и:все встало на свои места! Сверла перестали перегреваться, мотор тоже, горяченький, но не пахнет. Искорки полетели, сверла начали затачиваться, красота! Что за камень стоял- загадка, по виду ничем от запасного не отличался, будет тепло, на улице попробую его пошарошить другим камнем.
В процессе работы выявилось неудобство, станинку предлагается двигать за ручку винта подачи, но при этом можно легко сдвинуть шкалу. Поэтому в торце станинки просверлил отверстие, нарезал резьбу и поставил ручку (фото 12). Работать стало удобнее, да и ручка хорошо вписалась в общий дизайн станка (фото 13).
В комплекте к станку имеется адаптер-удлинитель для сверл Ф3-4 мм. Но оказалось, что и некоторые сверла бОльшего диаметра коротки. Изготовил удлинители для Ф4-4,5 и 4,5-5 мм (фото 18, черные самодельные).
Сверло при точении совершает движение по двум осям одновременно, вокруг плоскости камня и своей собственной оси (фото 15 и 16), тем самым обеспечивается коническая заточка с образованием заднего угла. Заводская настройка заднего угла -2 градуса. Но этот угол легко менять, причем не тягой, как рекомендует инструкция, а положением сверла в зажиме, поворачивая сверло против часовой стрелки (со стороны режущей части) угол увеличиваем.
Еще хочу отметить особенности работы с адаптерами, вернее со сверлами малого размера. Если при работе со сверлами 2,5 мм ничего особенного, то при, скажем 1,6 мм (1,5 мм не нашел) симметричную заточку, ориентируясь на шкалу, почти не получить. Обусловлено это следующим. Во-первых, само сверло может быть немного кривым, в адаптере оно тоже сидит с зазором (следовательно не по центру), а так как сверло очень маленькое, то и этот небольшой сдвиг нарушает симметрию. Бороться с этим оказалось достаточно легко, мне для этого понадобилась лупа и несколько пробных заточек. Т.е. ориентируемся уже не на шкалу, а визуально через лупу определяем симметрию и при необходимости подправляем, а сколько подать сверло, очень быстро обучаешься ощущать.
И еще, чистя станок, снял самодельный защитный колпак, а там:чисто! Лишь небольшой налет пыли! Теперь, кажется понятно, почему в штатном варианте он отсутствует, вращающийся камень выдувает всю пыль!
Ну и вот несколько из заточенных сверел от Ф12мм до Ф1,6мм (фото 17).

Часть пятая. Заключение.

Так и лезет на язык избитая и банальная фраза: лучше быть богатым и здоровым, чем бедным и больным. Это я о заточке сверел на станке и наждаке. Точнее и не скажешь.

Несмотря на довольно высокую цену, станок Proxxon BSG 220 можно назвать подарком мастеровому люду, следующая ценовая категория станков начинается от штуки уе.

Станок имеет ограничения по времени работы, т.е. повторно кратковременный (на шильдике 15 мин). Сидеть с утра до вечера и точить не получится. Моему станку досталось (и еще достанется) главным образом при точении сверл большого диаметра после моих кривых рук, когда пришлось исправлять геометрию сверл. Для подточки же затупившегося сверла (ранее заточенного на этом станке), достаточно 2-3 рабочих хода, что для станка уже не тяжело.
Еще хочется отметить дешевую расходку, да и сами камешки "долгоиграющие". Сами камни могут стачиваться до диаметра 45 мм (при начальном 50 мм), далее сбивается геометрия настройки станка.
Ну и самое главное, правильная коническая заточка с образованием (и регулировкой) заднего угла. Кстати, субъективно сделал вывод, что чем меньше сверло, тем бОльший задний угол нужно выставлять в зажиме. Перевод с инструкции ссылается на некую таблицу с аналогичными данными, вот только самой этой таблицы нигде нет.
Ну, вот вроде ФФФсе! Мож чего и забыл, вспомню, дополню.

ну нафик, от тройки и руками заточить можно, а как 0,5 точить?

Этож скока можно сверел купить на 8 с лишним т.р.

а как 0,5 точить

А смысл? 40 рублей за десяток на рынке.. .

ну нафик, от тройки и руками заточить можно, а как 0,5 точить?

можно наточить.. можно..
но только заточить точно и просто заточить разные вещи...
0,5 мм там есть переходники специальные ...
2 фото сверху. оправки разные..
или патрон смотнировать, как на дрели.. .

Вот так всегда, купишь новое и доделываеш под себя, и для удобства...
З.Ы. Да на 8000 сверел можно на всю жизнь накупить и ещё потомкам останется, ИМХО.. .

Сержант, у меня дома лежит несколько сверл древних, советских, какие -то из быстрореза, какието из ВК8, в достаточно тупом состоянии, диаметром 6-10мм, можешь помоч с заточкой?

proxxon.com.ru
я вот насчитал 6600 денег...
откуда 8000 наверно за пересылку...

Да на 8000 сверел можно на всю жизнь накупить и ещё потомкам останется, ИМХО.. .

Угу, а еслине покупать точила, то на 5000 мона ножиков накупить, а если гриндер не делать или не покупать, то ещё мешок..
дак дети, ей Богу..
точность заточки сверел это залог точности изделия.
такое ощущене что станки не нужнуы вовсе..
тьфу, смотреть противно...

"разговор в пользу бедных"(с)

Нет не смогу, так как мне до Москвы переть далеко и дорого..
на рынках точат, на тойже Синдике...
точку не помню...

Originally posted by Serjant:

Еще хочу отметить особенности работы с адаптерами, вернее со сверлами малого размера. Если при работе со сверлами 2,5 мм ничего особенного, то при, скажем 1,6 мм (1,5 мм не нашел) симметричную заточку, ориентируясь на шкалу, почти не получить. Обусловлено это следующим. Во-первых, само сверло может быть немного кривым, в адаптере оно тоже сидит с зазором (следовательно не по центру), а так как сверло очень маленькое, то и этот небольшой сдвиг нарушает симметрию.

и купил я пачку сверел криво заточенных и переточил их криво.
Покупать проксоновский набор сверел из за сломанного сверла - ДОРОГО, а переточить на его же станке - НЕВОЗМОЖНО.

ПыСы: Этот пост на Мастерсити я вчера тож почитал

знатный девайс, и красивый)

Пользую указанный станочек более года. Доволен очень. Действительно, в ряде случаев было бы дешевле покупать новые сверла, но практика показывает, что тупится (ломается) всегда самое нужное сверло, которое на данный момент является единственным. Станок эту проблему снимает - оперативно заточил - работай дальше.

Сергей, внуши Проксону, чтоб его компаньоны изобрели и выпустили в продажу станок для свода спусков: прямых и радиусных, для прямолинейных клинков и для кривых. Девайс должен быть простым и легко перенастраиваемым. С набором лекал для пантографа (блин, я уже всё рассказал ).

Но, за идею он должен проставиться! Одарить сигнальным образцом - это само собой.

Давно и с пристрастием всё объяснено..
но бундесы против.. не хотят вылезать из ниши министанков.. .

Понятно и печально .. . одновременно.
А ведь могла получится конфетка, причём не только для сопалатников.

Имею такой станочек полтора года, честно сказать при покупке ожидал большего за такие деньги, может не все, получается, из-за кривых ручонок.
Плюсы.
1. Постоянный угол заточки, по обеим режущим граням, это особенно актуально для использования сверл в станках, отверстие получается ровное и красивое (у меня это получается не с первого раза)
2. При постоянном использование станка, минимальный съем металла при переточке
Минусы.
1.Сверла короче 70мм без переходников не точатся
2.Сверла маленького диметра без переходников не точатся (у меня сверла от 1мм до 10мм с шагом в десятку, переходников надо много)
3.Заточку сломанного сверла нужно производить в несколько этапов
4.Заточку одинаковых по спирали сверел (к примеру, 4мм и 9мм нужно производить на разных настройках)
На рынке прикупил корундовый камень, внешний диаметр одинаковый только на 1мм тоньше и посадочное на 3мм больше, думаю сделать переходник и точить твердосплавные сверла.

ну каждый выбирает по себе. у кого парк станков в норке большой, тому вроде одним больше не кажется дорого.
а я ещё себя не уломал на ПШМ, так по мне такой станок кажеться излишеством.
свёрла на алмазной чашке(300р.) на наждаке точатся неплохо. ну а угол на глаз . но руки помнят (токарил, дык скока всего переточено)