Собственно, к такому подходу сподвигла статья Дмитрича о доводке. И многократно прочитанное к тому моменту в разделе и о важности предварительной подготовки перед любым наведением более грубой риски и о разнонаправленных рисках, "микрокинжальчиках".
------
Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, - мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, - мой друг. Тот, кто мне льстит, - мой враг. /Сунь Цзы/
quote:Originally posted by Евгений_Е:
1. Войлок толщиной 2 см, долгое время пробывший в масле мс-20. Нож быстро притупился и не хотел резать войлок. Решил пилой, но это мазохизм.
2. Раскрой фетра толщиной 1 см - который как на прокладках. Было много ножей, но всё вязли и прилипали к фетру. Тонкий фетр легко режется даже ножницами, а толстый можно строгать, но кроить ножом не получается. Сначала решал стамеской и киянкой, потом принесли электролобзик.
как-то наблюдал раскрой рулонов подобных материалов
делалось это вращающимся электроножом.
заточен был довольно грубо и часто подтачивался.
примерно такой по конструкции как вот тут, но не круглый, а слегка угловатый
http://nsk.classdom.ru/masterclass/view/78/
что-то типа http://toolguyd.com/skil-cordl...what-we-needed/
и
но покрупнее.
quote:Originally posted by anakhoret:
Для образования микропилы,направленной к кольцу.
quote:Originally posted by dmitrichW:
Из своего опыта борьбы с проскальзыванием для себя сделал вывод, что кинжальчики лучше работают на цыганской заточке, где один подвод в зеркало, а другой имеет относительно крупные риски с наклоном в нужную сторону - характер рисок более предсказуем, чем одинаковые встречные с подводов. Можно подумать и о размытом дне рисок, для стойкости, которые выходят на РК, образуя кинжальчики.
Но коллеги, помните - при малом угле заточки, где то 10 градусов (коса), и при угле, где то, 40 градусов свойства зубчиков могут различаться - надо подбирать величину зерна.
Спасибо.
quote:Originally posted by anakhoret:
эээ-а рази клинок косы не вдоль рк точат?
Немного сбрасывают - под себя наладить надо.
На малых углах заточки зубчики длиннее, вот и подбираю камень по зерну.
Для меня лично оптимальное зерно для косы М28 или 600...800 грит.
quote:Originally posted by Энд:
1. "относительно крупные" это как? 1000грит, 800, 400? Может быть есть какое-топравило, например если зеркало на 6000грит, то для зубчика взять в 3раза меньше, в 6, в 10?
2. как соотносить угол с размером зерна камня, взятого для наведения зубчика - чем больше угол, тем меньше зубчик и соот-но зерно камня?
quote:Originally posted by Энд:
"с наклоном в нужную сторону" - в противоход с разных подводов или в противоход резу?
quote:Originally posted by dmitrichW:
точных рекомендаций дать не могу.
Раз на малых углах длинный зубец, то получается на слайсерах надо взять достаточно грубый камень, чтобы был большой зубец, скажем 600-800грит. На больших углах, скажем на шефе, нужен малый зубец, тогда возьмем грубый камень 1-2000грит. Так примерно? И "зеркало" это сколько - 5-6000грит достаточно? Спасибо.
Про направление понял, в зависимости от реза на себя или от себя надо будет и направление заточки выбрать.
quote:Originally posted by Энд:
Хотя бы пример на кухонных ножах для разных задач.
quote:Originally posted by dmitrichW:
Керамический мусат употребляю, почти без нажима.
quote:Originally posted by anakhoret:
по косе-ннада спробовать хон внизу не точить.Наклёп оставить.
quote:Originally posted by anakhoret:
Так учили.
quote:Originally posted by Энд:
а если взять камень, то что порекомендуете. Хотя бы пару примеров из реальной жизни.
quote:Originally posted by Фрол Фрол:
А как на счет неправильных природных камней дающих неоднородную риску
------
С Уважением Гемранов.
quote:Originally posted by igor gemranov:
кромку он видит подушечкой пальца и стружкой волос на голове
------
Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, - мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, - мой друг. Тот, кто мне льстит, - мой враг. /Сунь Цзы/
quote:Но я же понимаю, что войлок не твердый и песка в нем нет
quote:Originally posted by Ridge:
В техническом войлоке, его полно, там кроме песка и репьи попадаются и прочий мусор.
------
Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, - мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, - мой друг. Тот, кто мне льстит, - мой враг. /Сунь Цзы/
quote:Originally posted by Ridge:
Ножи, стали - ATS-34 (G.SAKAI), S30V (BUCK 192-BOS), S30V (Микротек)
очень быстро начинали мылить, с последующим отвратительным резом.
Что удивило, самопальный нож, сталь 65Г, толщина 2,8 мм, со спусками перестарались, почти фольга, даже рубка сучков, была бы для него чревата.
сведение около 0,2, угол заточки меньше 30*
Именно этим ножом и была перерезаны куча рулонов войлока. Мясо резал долго с "хрустом". В резке других материалов, выдающихся свойств абсолютно не показал, как обычная 65Г.
Заточка, скорее правка, на наждачной бумаге, в простонаречии "нулёвка" светло серого цвета, времён СССР.
Почему именно в резке войлока, сталь 65Г "уделала" более именитые стали, не совсем понятно, но факт.
Вы сравниваете нержавеющие стали содержащие по 13 и более процентов хрома
с чистой углеродкой...
по-моему тут понятно, что при таком содержании свойства матрицы и структура стали будут очень сильно отличаться... и надо сказать, что не в лучшую сторону. Хром увеличивает текучесть и пластичность.
Стамески с рубанками до сих пор делают из углеродистых сталей по этой самой причине.
Посмотрите как-нибудь травлёные шлифы и т.п. вещи делающие наглядной кристаллическую структуру стали. Тогда начнёте понимать.
Мартенсит на самом деле может быть очень разным.
если кому интересно, то можете посмотреть литературу:
1) Гуляев А.П. Металловедение. - М.: Металлургия, 1977.
2) Углерод в мартенсите стали. Хачатурян А.Г. - Сб. "Несовершенства кристаллического строения и мартенситные превращения". - М.: Наука, 1972, с.34-45.
3) Повышение прочности конструкционных сталей со структурой мартенсита. Энтин Р.И. - Сб. "Несовершенства кристаллического строения и мартенситные превращения". - М.: Наука, 1972, с.46-62.
ещё можно почитать классику:
Курдюмов, Г. В. Превращение в железе и стали / Г. В. Курдюмов, Л. М. Утевский, Р. И. Энтин. - Москва : Наука, 1977. - 236 с.
Курдюмов, Г. В. Явление закалки и отпуска стали / Г. В. Курдюмов. - Москва : Металлургиздат, 1960. - 64 с.
---
библиография по мартенситу, мартенситным сталям и мартенситным превращениям
1. Kurdjumov, G. Über den Mechanismus der Stahlhärtung / G. Kurdjumov, G. Sachs // Zeitschrift für Physik. - 1930. - Bd. 64, h. 5/6. - S. 325-342.
2. Курдюмов, Г. В. Превращение в железе и стали / Г. В. Курдюмов, Л. М. Утевский, Р. И. Энтин. - Москва : Наука, 1977. - 236 с.
3. Курдюмов, Г. В. Явление закалки и отпуска стали / Г. В. Курдюмов. - Москва : Металлургиздат, 1960. - 64 с.
4. Курдюмов, Г. В. Бездиффузионные (мартенситные) превращения в сплавах / Г. В. Курдюмов // Журнал технической физики. - 1948. - Т. 18, ? 8. - С. 999-1025.
5. Курдюмов, Г. В. К теории мартенситных превращений / Г. В. Курдюмов // Проблемы металловедения и физики металлов : сб. трудов. - Москва : Металлургиздат, 1952. - Вып. 3. - С. 9-44.
6. Курдюмов, Г. В. Превращение аустенита в мартенсит при низких температурах / Г. В. Курдюмов, О. П. Максимова // Проблемы металловедения и физики металлов : сб. трудов. - Москва : Металлургиздат, 1951. - Вып. 2. - С. 64.
7. Гуляев, А. П. Мартенситное превращение / А. П. Гуляев // Труды Научно-технического общества чёрной металлургии. - 1955. - Т. 3. - С. 57-72.
8. Гуляев, А. П. Исследование мартенситного превращения в стали / А. П. Гуляев, А. Н. Алфимов // Журнал технической физики. - 1955. - Т. 25, вып. 4. - С. 680-686.
9. Гуляев, А. П. Мартенситное превращение в железе / А. П. Гуляев, М. А. Гузовская // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1977. - ? 6. - С. 2-5.
10. Гуляев, А. П. Исследование мартенситного превращения в аустенитном порошке / А. П. Гуляев, В. Д. Зеленова // Физика металлов и металловедение. - 1958. - Т. 6, вып. 5. - С. 945-946.
11. Гуляев, А. П. Диаграмма объёмного состояния фаз в стали ШХ15 / А. П. Гуляев, Б. М. Зельбет // Физика металлов и металловедение. - 1958. - Т. 6, вып. 5. - С. 843-848.
12. Гуляев, А. П. О превращении аустенита в мартенсит при температурах ниже нуля. Ч. II / А. П. Гуляев, В. Г. Воробьёв // Журнал технической физики. - 1951. - Вып. 10. - С. 1164-1169.
13. Гуляев, А. П. Металлографическое исследование превращения аустенита в мартенсит / А. П. Гуляев, Е. В. Петунина. - Москва : Машгиз, 1952. - 92 с.
14. Гуляев, А. П. Исследование превращения аустенита в мартенсит при температурах, близких к абсолютному нулю / А. П. Гуляев, И. И. Лифанов // Труды Московского вечернего машиностроительного института. - 1955. - Вып. 2. - С. 139-144.
15. Гуляев, А. П. Термическая обработка стали / А. П. Гуляев. - Москва : Машиностроение, 1960. - 496 с.
16. Гуляев, А. П. Мартенситное превращение в стали / А. П. Гуляев // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1959. - ? 11. - С. 5-13.
17. Крапошин, В. С. Чем отличается мартенситное превращение от нормального? / В. С. Крапошин, А. Д. Сильченков // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2008. - ? 11 (641). - С. 28-36.
18. Bain, E. C. The nature of martensite / E. C. Bain // Transactions of the American Institute of Mining and Metallurgical Engineers. - 1924. - V. 70. - Pp. 25-46.
19. Wayman, C.-M. Introduction to Crystallography of Martensitic Transformation / C.-M. Wayman. - New York : MacMillan, 1964. - 168 p.
20. Архаров, В. И. Кристаллография закалённой стали / В. И. Архаров. - Москва : Металлургиздат, 1951. - 144 с.
21. Крапошин, В. С. Золотое сечение в структуре металлов / В. С. Крапошин // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2005. - ? 8. - С. 3-10.
22. Крапошин, В. С. Политопный топологический подход к описанию мартенситного превращения / В. С. Крапошин, А. Л. Талис, М. Н. Панкова // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1999. - ? 8. - С. 23-28.
23. Kraposhin, V. S. Structural realization of the polytope approach for the geometrical description of the transition of a quasicrystal into a crystalline phase / V. S. Kraposhin, A. L. Talis, J. M. Dubois // Journal of Physics: Condensed Matter. - 2002. - V. 14. - P. 8987-8996.
24. An application of a polytope (4D-polyhedron) concept for the description of polymorphic transition: iron martensite and solid oxygen / V. S. Kraposhin [et al.] // Journal de Physique IV France. - 2003. - V. 112. - P. 119-122.
25. Крапошин, В. С. Новый механизм растворения углерода в решётке аустенита при цементации стали и его поведение при мартенситном и перлитном превращениях аустенита [Электрон. ресурс] / В. С. Крапошин // Наука и образование : электронное научно-техническое издание. - 2011. - ? 11. - Режим доступа : http://techno-new.developer.stack.net/doc/262290.html (дата обращения: 23.12.12).
26. Панкова, М. Н. Трёхмерная модель заполнения пространства зерна мартенситными кристаллами при превращении аустенита / М. Н. Панкова, В. С. Крапошин // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1999. - ? 8. - С. 28-31.
27. Kraposhin, V. S. Description of polymorphic transformation of Ti and Zr in the framework of the algebraic geometry / V. S. Kraposhin, A. L. Talis, Y. J. Wang // Materials Science and Engineering. A. Structural Materials: Properties, Microstructure and Processing. - 2006. - V. 438-440. - P. 85-89.
28. Кристаллическое строение промежуточных структур в сплавах с эффектом запоминания формы как реализация конструкций алгебраической геометрии / В. С. Крапошин [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2007. - ? 7. - С. 3-9.
29. Крапошин, В. С. Структура ω-фазы как проекция политопа {3, 4, 3} и промежуточная конфигурация при полиморфных превращениях в титане и цирконии / В. С. Крапошин, А. Л. Талис, В. Т. Нгуен // Материаловедение. - 2007. - ? 8. - С. 2-9.
30. Kraposhin, V. S. Axial (helical) substructures determined by the root lattice E8 as generaiting clusters of the condensed phases / V. S. Kraposhin, A. L. Talis, M. I. Samoylovitch // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2007. - V. 353. - P. 3279-3284.
31. Крапошин, В. С. Возможности обобщённой кристаллографии: описание полиморфных превращений и новых дефектов в структуре алмаза / В. С. Крапошин, А. Л. Талис // Известия высших учебных заведений. Материалы электронной техники. - 2006. - ? 2. - С. 45-53.
32. Слядников, Е. Е. Термодинамическая теория структурного превращения мартенситного типа / Е. Е. Слядников // Известия Томского политехнического университета. - 2006. - Т. 309, ? 2. - С. 35-40.
33. Слядников, Е. Е. Предпереходное состояние и структурный переход в деформированном кристалле / Е. Е. Слядников // Физика твёрдого тела. - 2004. - Т. 46, ? 6. - С. 1065-1071.
34. Слядников, Е. Е. Основное состояние в структурно неустойчивом кристалле / Е. Е. Слядников // Известия Томского политехнического университета. - 2005. - Т. 308, ? 5. - С. 14-18.
35. Слядников, Е. Е. Гамильтониан структурно неустойчивого кристалла / Е. Е. Слядников // Известия Томского политехнического университета. - 2005. - Т. 308, ? 6. - С. 13-17.
36. Пушин, В. Г. Предпереходные явления и мартенситные превращения / В. Г. Пушин, В. В. Кондратьев, В. Н. Хачин. - Екатеринбург : Уральское отделение РАН, 1998. - 367 с.
37. Малыгин, Г. А. Размытые мартенситные переходы и пластичность кристаллов с эффектом памяти формы / Г. А. Малыгин // Успехи физических наук. - 2001. - Т. 171, ? 2. - С. 187-212.
38. Панин, В. Е. Структурные уровни деформации твёрдых тел / В. Е. Панин, В. А. Лихачёв, Ю. В. Гриняев. - Новосибирск : Наука, 1985. - 229 с.
39. Вонсовский, С. В. Сверхпроводимость переходных металлов, их сплавов и соединений / С. В. Вонсовский, Ю. А. Изюмов, Э. З. Курмаев. - Москва : Наука, 1977. - 383 с.
40. Упругие и акустические свойства ионных, керамических диэлектриков и высокотемпературных сверхпроводников / В. Н. Беломестных [и др.]. - Томск : STT, 2001. - 226 с.
41. Пустовойт, В. Н. Структурные и кинетические особенности мартенситного превращения в пористой высокоуглеродистой стали / В. Н. Пустовойт, Ю. Н. Чурюкин, В. А. Блиновский // Физика металлов и металловедение. - 1991. - ? 5. - С. 78-86.
42. Кауфман, Л. Термодинамика и кинетика мартенситных превращений / Л. Кауфман, М. Коэн // Успехи физики металлов. - 1961. - ? 4. - С. 192-290.
43. Easterling, K. The nucleation of martensite in steel / K. Easterling, A.-R. Tholen // Acta Metallurgica. - 1976. - V. 24, ? 4. - Pp. 333-341.
44. Chen, I.-W. Theory and experiment of martensitic nucleations in ZrO2 containing ceramics and ferrous alloys / I.-W. Chen, Y.-H. Chiao // Acta Metallurgica. - 1985. - V. 33, ? 10. - Pp. 1827-1847.
45. Sucuki, T. An experimental study of martensite nucleation and growth in 1818 stainless steel / T. Sucuki, H. Kojima, K. Sucuki // Acta Metallurgica. - 1977. - V. 25, ? 7. - Pp. 1151-1162.
46. Brooks, E.-P. In situ observation of the formation of martensite in stainless steel / E.-P. Brooks, M.-N. Loretto, R.-E. Smallman // Acta Metallurgica. - 1979. - V. 27, ? 12. - Pp. 1829-1838.
47. Haycelden, C. The martensite transformation in Fe-Ni-C alloys / C. Haycelden, B. Cantor // Acta Metallurgica. - 1986. - V. 34, ? 2. - Pp. 233-242.
48. Ермаков, С. С. Металлокерамические детали в машиностроении / С. С. Ермаков, Н. Ф. Вязников. - Ленинград : Машиностроение, 1975. - 232 с.
49. Ермаков, С. С. Термическая обработка порошковых стальных деталей / С. С. Ермаков. - Ленинград : ЛДНТП, 1981. - 24 с.
50. Ермаков, С. С. Порошковые стали и изделия / С. С. Ермаков, Н. Ф. Вязников. - Ленинград : Машиностроение, 1990. - 319 с.
51. Кащенко, М. П. Динамическая теория γ−α мартенситного превращения в сплавах железа и решение проблемы критического размера зерна / М. П. Кащенко, В. Г. Чащина. - Москва : НИЦ 'Регулярная и хаотическая динамика'; Ижевск : Ижевский институт компьютерных исследований, 2010. - 132 с.
52. Кащенко, М. П. Лазерная модель мартенситного превращения в сплавах переходных металлов / М. П. Кащенко // Мартенситные превращения в металлах и сплавах : докл. междунар. конф. IСОМАТ-77. - Киев : Наукова думка, 1979. - С. 137-141.
53. Кащенко, М. П. Механизм мартенситного превращения, обусловленный неравновесностью электрон-фононной системы / М. П. Кащенко, Р. И. Минц // Письма в ЖЭТФ. - 1977. - Т. 26, ? 6. - С. 433-435.
54. Кащенко, М. П. Микроскопический механизм мартенситного превращения в системе Fe-Ni / М. П. Кащенко, Р. И. Минц // Письма в ЖЭТФ. - 1978. - Т. 75, ? 6 (12). - С. 2280-2289.
55. Кащенко, М. П. Кристонная модель формирования α'-мартенсита деформации в сплавах на основе железа / М. П. Кащенко, А. Г. Семёновых, В. Г. Чащина // Физическая мезомеханика. - 2003. - Т. 6, ? 3. - С. 37-56.
56. Olson, G.-B. A general mechanism of martensitic nucleation / G.-B. Olson, M. Cohen // Metallurgica and Materials Transactions A. - 1976. - V. 7. - Pp. 1905-1914.
57. Петров, Ю. Н. Дефекты и бездиффузионные превращения в стали / Ю. Н. Петров. - Киев : Наукова думка, 1978. - 262 с.
58. Поздняков, В. А. О термофлуктуационном и квантовом зарождении новой фазы в кристаллах (Механизм наслаивания дефектов упаковки) / В. А. Поздняков, В. А. Соловьёв // Доклады Академии наук. - 1980. - Т. 252, ? 2. - С. 339-343.
59. Ройтбурд, А. Л. Зарождение на дислокациях при мартенситных превращениях / А. Л. Ройтбурд // Доклады Академии наук. - 1981. - Т. 256, ? 1. - С. 80-84.
60. Chen, I.-W. Theory and experiment of martensitic nucleation in ZrO2-containing ceramics and ferrous alloys / I.-W. Chen, Y.-H. Chiao // Acta Metallurgica. - 1985. - V. 33, ? 10. - Pp. 1827-1845.
61. Roytburd, A. L. On the thermodynamics of martensite nucleation / A. L. Roytburd // Materials Science and Engineering A. - 1990. - V. 127. - Pp. 229-238.
62. Kajiwara, S. Roles of dislocations and grain boundaries in martensite nucleation / S. Kajiwara // Metallurgica and Materials Transactions A. - 1986. - V. 17. - Pp. 1693-1702.
63. Поздняков, В. А. Механизмы зарождения мартенсита на границах зёрен / В. А. Поздняков // Доклады Академии наук. - 2007. - Т. 412, ? 3. - С. 334-338.
64. Ueda, M. Controlling factor for the nucleation of martensite at grain boundary in Fe-Ni bicrystals / M. Ueda, H.-Y. Yasuda, Y. Umakoshi // Acta Materialia. - 2003. - V. 51. - Pp. 1007-1017.
65. Горностырев, Ю. Н. Микроскопический механизм мартенситного превращения. Теоретические представления и численное моделирование / Ю. Н. Горностырев // Фазовые и структурные превращения в стали. - 2001. - Вып. 1. - С. 20-52.
66. Dislocation-disclination model of heterogeneous martensite nucleation intransformation-induced-plasticity steels / M. Y. Gutkin [et al.] // Metallurgica and Materials Transactions A. - 2002. - V. 33. - Pp. 1351-1362.
67. Поздняков, В. А. Скейлинг поля напряжений нанокристаллов мартенсита и автокаталитичность мартенситного превращения / В. А. Поздняков // Доклады Академии наук. - 2007. - Т. 414, ? 4. - С. 477-479.
68. Глезер, А. М. Мартенситное превращение в микрокристаллических сплавах железо - никель / А. М. Глезер, Е. Н. Блинова, В. А. Поздняков // Известия РАН. Серия физическая. - 2002. - Т. 66, ? 9. - С. 1263.
69. Бернштейн, М. Л. Термомеханическая обработка стали / М. Л. Бернштейн, В. А. Займовский, Л. М. Капуткина. - Москва : Металлургия, 1983. - 480 с.
70. Fisher, J.-C. Nucleation / J.-C. Fisher, J.-H. Hollomon, D. Turnbull // Journal of Applied Physics. - 1948. - ? 19. - Pp. 775-784.
71. Fisher, J.-C. Kinetics of the austenite-martensite transformation / J.-C. Fisher, J.-H. Hollomon, D. Turnbull // J. Metals. - 1949. - V. 1, ? 10. - Pp. 649-701.
72. Пустовойт, В. Н. Исследование механизма образования зародышей мартенсита при закалке в магнитном поле / В. Н. Пустовойт, Ю. В. Долгачёв // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - ? 3. - С. 4-7.
Во первых, сразу оговорюсь, что за зубчиками наблюдаю только если они большие, т.е изначально, специально завершил заточку на грубых абразивах. Пробу делал на тонкой индии.
Мне понравилось поведение и стойкость кромки, когда заточка ведется и одной и другой стороной под одним углом, т.е не зеркально, а наоборот под одним углом оси ножа к оси бруска.
Тестировал на большом универсальном кухонном ноже - толстый, длинный и не гнется - как шеф, но более узкий. Заточка получилась как бы симметричная и по одной стороне риска направлена к кромке и наверх, а если перевернуть и продолжить ее отслеживать, то она продолжается от кромки, но тоже наверх. Надеюсь пояснил.
Столкнулся с проблемой - если выбрать малый угол, то абразив прорезает кромку и на фаске свисает куча "ресничек" лохмотьев от прорезанных зубчиков. Решил повышением угла до 35 градусов или чуть более.
Заточил с направлением рисок около 60 гр к РК. Пробы на бумаге и сосне мне не понравились и я сразу переточил, но уже с углом рисок к РК около 30 гр. Т.е по задумке, сами зубчики должны быть около 120 гр. Ничего подобного! Зубчики при рассмотрении выглядят на все 80 градусов, но плавные - скругленные на кончиках и между.
Результат - нож режет неплохо, лучше чем после того же абразива, но с симметрично расположенными штрихами. Кромка цепкая, пила выраженная, но менее, чем при заточке под 90 гр. Сказать, насколько быстро тупится не могу. Но результат мне понравился.
Вывод:
1. можно получить на много менее цепкую кромку на грубых абразивах. Не так травмоопасно - кромку можно трогать пальцами, даже женщинам.
2. режет мясо, просто прекрасно. Хотя, после индии мясо всегда распадается само. Индия делает штрих на кухонных сталях, который перерезает волокна без усилия с хрустом. Эффект серейтера. Разделка подмороженной крупной рыбы (около 5 кг), так же без проблем. Стейки нарезались одним движением без задержки на хребтах.
3. Условно, кромка чуть более стойкая. Для уверенного утверждения мало тестировал.
------
Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, - мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, - мой друг. Тот, кто мне льстит, - мой враг. /Сунь Цзы/
quote:Originally posted by dmitrichW:
Старая метода, сам иногда так проверяю заточку бритв.
Надо просто спросить друга по подробнее о ощущениях на пальце и волосах при тесте, а также о направлении реза на подушечках и загривке при пробе.
Попробовать ощущения на его РК, запомнить, и повторить, опираясь на ощущения, которые Вы запомнили.
Многим покажется это забавным, но это неплохо работает и,как пишут в уставах, - достигается упражнением.
------
С Уважением Гемранов.
quote:Откуда сведения, что крупное зерно структуры металла может образовывать серрейтор, влияющий на характер резания?Изначально написано Nikolay_K:
1) для мягких и однородных сталей, типа У7 или 40Х13, не содержащих карбидов, работает механическое нанесение зубчиков, либо микросеррейтора профилированным либо грубым абразивом (с более-менее однородным зерном).
2) для богатых карбидами сталей с крупными карбидами и выраженной неоднородностью может быть полезным метод проявления неоднородностей, путём доводки на мягких тонких абразивах, отчего более твёрдые компоненты на РК как бы немного выдаются образуя своего рода микросеррейтор.
Или вот можно вспомнить Алана Баликоева (и почитать внимательно темы с его участием - там достаточно данных чтобы составить впечатление и обдумать, да и посчитать) о вариантах термообработки на "самообновление РК" на некоторых ножах, хотя мне например такой вариант обработки не понравился - для чистого реза древесины клинок хрен доведёшь, чтобы резало "вкусно", зато для продуктов, верёвок, мешковины, картона - очень даже хорошо. А для многих, кто точить толком не умеет, но хочет "реза с хрустом" - наверное вообще подарок.
Вот вам частный случай специализированного подхода именно к обсуждаемому моменту.
Но _до_ того момента когда происходит "самообновление кромки микровыкрашиванием_, на ней, и на фасках в зоне РК присутствует ярковыраженная структура, которая "с хрустом режет". Но она в тех клинках что попадались мне с такой термичкой, была недостаточно стойкой - мне не понравилось и честно говоря, я не очень понимаю вообще зачем усугублять этот момент специально. Т.е. приводить к тому, что кромка в какой-то момент будет именно скалываться.
Я предпочитаю стали где более равномерное распределение и не особо крупных карбидов, с которыми больше вариативности от того, как будешь затачивать - можно сделать и под рез древесины, можно под разделку мяса или под упаковочные материалы, например.
Но вообще - стойкость такой "пилы на кромке на сталях богатых твёрдыми карбидами" напрямую связана не только с вязкостью стали и размером карбидов, но и с мастерством (или удачей) заточника.
Потому как для стойкости, надо "поймать" золотую середину между тем насколько явно выражена структура, и насколько плотно карбиды будут сидеть в матрице. Чуть перестарался - и "приехали" - выкрашиваются, вываливаются, раскалываются и кромка становится ужасной. Ну и естественно, много зависит от угла заточки. На 20 град. такое например особо не сделаешь надолго.
Но и скрадывать полностью структуру, замазывая её например керамикой или пастами - не вижу особого смысла - чем тогда клинок с определёнными особенностями структуры, будет выигрывать у любого другого, который можно так же взять и "зализать" - первоначальную остроту оба будут терять примерно одинаково, а вот какой мог бы дальше успешнее работать на "крейсерской скорости" - хороший вопрос. и конечно, опять-таки это имеет смысл только при выборе варианта заточки под конкретные материалы. иначе получится как залить 95-й вместо дизеля и удивляться, отчего нет "чуда"...
quote:Originally posted by Christophorovich:
Откуда сведения, что крупное зерно структуры металла может образовывать серрейтор, влияющий на характер резания?
Боюсь, что это лишь умозрительное предположение.
это многократно проверенный на практике факт
от умозрительных суждений и не проверенных фантазий я давно ушел и стараюсь не допускать их
quote:Originally posted by Christophorovich:
тут нужны точные научные данные на уровне исследований Ящерицына и Кº
нужны кому?
Вам?
ну тогда Вам и стоит озаботиться изучением литературы и поиском подтверждений.
А мне уже это не нужно... нет у меня больше возможности уделять таким поискам помногу времени. Времени на это у меня нет.
quote:Originally posted by oldTor:
Потому как для стойкости, надо "поймать" золотую середину между тем насколько явно выражена структура, и насколько плотно карбиды будут сидеть в матрице. Чуть перестарался - и "приехали" - выкрашиваются, вываливаются, раскалываются и кромка становится ужасной. Ну и естественно, много зависит от угла заточки.
я, честно говоря, уже не уверен
в том, что эта структурная неоднородность имеет чисто карбидный характер
и не связана со струтурой мартенсита... но так или иначе что мартенсит, что карбиды дают неоднородность по твёрдости и истираемости абразивом
что на выходе вместо гладкой поверхности даёт некий микрорельеф.
Причём при заточки и доводке на натуральных камнях с легко дробящимся зерном и высокой обновляемостью ( яп.нат.камни ) этот микрорельеф получается более ярко выраженным.
Также играет роль плотность и структура камня.
Менее плотные типа SUITA и UCHIGUMORI дают более выраженный рельеф.
Плотные и твёрдые более гладкий.
При доводке на карбиде кремния он тоже заметен, но не так сильно.
Оксид алюминия ещё что-то оставляет, но уже меньше, чем КК.
А КНБ и алмазы практически не оставляют шансов... они режут всё подряд без разбора.
quote:Originally posted by oldTor:
На 20 град. такое например особо не сделаешь надолго.
------
С Уважением Гемранов.
quote:Вы сравниваете нержавеющие стали содержащие по 13 и более процентов хрома
с чистой углеродкой...по-моему тут понятно, что при таком содержании свойства матрицы и структура стали будут очень сильно отличаться... и надо сказать, что не в лучшую сторону. Хром увеличивает текучесть и пластичность.
Стамески с рубанками до сих пор делают из углеродистых сталей по этой самой причине.
quote:крупное зерно структуры металла может образовывать серрейтор, влияющий на характер резания?
quote:это многократно проверенный на практике факт
К сожалению не избежал выкрашивания - справа на фото видно косяк. Ну да ладно - далее ещё чуть повысил угол и заодно сгладил переходы повышений угла на воднике Kasumi 3000 grit:
Не особо следил за однородностью поработки, так как далее всё равно планировал микрофаску. Но пару слов скажу, как я квалифицирую отдельные "артефакты" после этого камня:
Синим кружком я обвёл типичный случай попадания под фаску отдельного зерна или выпавшего карбида - очень характерная царапина. Жёлтым я выделил оооочень характерный тип царапины, которая бывает когда карбид раскалывается и фрагментами "вывозится" зерном камня или бруска из фаски. Красным я выделил выкрашивание или выпадение крупного карбида или даже парочки, непосредственно с кромки.
Вообще, по-моему в целом поверхность очень интересна - водник 3000 из оксида алюминия на мягкой связке, прекрасно удалил предыдущие риски, и явно проявил структуру, однако всё в целом гладенько - для невооружённого взгляда фаска выглядит "зеркалом".
Далее, поскольку мне требовалось получить и хорошую стойкость и при том агрессивный рез, я взял Чарнли Форест помягче с олеиновой кислотой - он даже выделяет чут-чуть очень мелкой суспензии.
При том же ракурсе и освещении, трудно догадаться, как он сработал, всё кажется гладеньким:
Однако, это не так. Изменив ракурс и свет, я сделал более информативное фото его работы:
Выполнен, кстати, микроподвод вручную, как и вся заточка, и ширина его составляет 0,1мм.
Структура обнажена куда сильнее, чем после 3000-ника, но карбиды мощно "оправлены" в матрицу - подобный рельеф получить можно не на каждом природном камне и уж тем более при такой совсем не тонкой работе - достаточно сравнить с результатом 3000-ника. Агрессия реза сопоставима с заточкой на бруске порядка 600 (!!!), однако нет изрезанной наглухо, нестойкой кромки - тут всё очень добротно и крепко.
Держится подобный финиш очень долгое время, а выполняется после вменяемой тонкой подготовки - очень быстро - я потратил на него около двух минут от силы.
Карбиды хрома видно что "стёрты" почти заподлицо - даже с кучей олеинки Ллин Идвал их режет, а не "обходит", ну, правда тут уже видно и кучу посторонних царапок от пыли в упаковочных материалах - конечно уже состояние такое, что надо как следует править - как раз вот собрался.
Так что способ работает и прекрасно, и на самых разных сталях - пользуюсь им уже не один год, раньше использовал преимущественно вашиты для получения такого рельефа, сейчас предпочитаю "валлийцев" и прочих "англичан", особенно чарнли, которому и высокованадиевые прекрасно по плечу - наверное он самый активный по ним..
quote:Originally posted by oldTor:
Хотя, на даче вот - карбид кремниевая шкурка
------
С Уважением Гемранов.
Да, кстати, направку на чистой коже, наклеенной на гладкую поверхность я всегда делаю при финише ножей, так вот при таком подходе к финишу, направку надо делать строго по направлению рисок, повторяя это направление.
Иначе на коже сразу от такого рельефа фаски, появляются царапки, как от мелкой наждачки и ход клинка по коже тормозится. Это вовсе ни к чему, да и кожу портит, так что момент важный.
quote:Изначально написано igor gemranov:
Ярослав , Вам с такими познаниями . техникой , и оборудованием , можно написать докторскую по всем железкам . какая для чего больше подходит и как её лучше доводить )
Вы слишком добры)
Не думаю что имею на это моральное право. Тем более, у меня слишком много субъективизма и "вкусовщины" в плане того, как что делать)
Вот поучусь ещё, а там видно будет...
Спасибо на добром слове!
С уважением, Ярослав
quote:Originally posted by oldTor:
Да, кстати, направку на чистой коже, наклеенной на гладкую поверхность я всегда делаю при финише ножей, так вот при таком подходе к финишу, направку надо делать строго по направлению рисок, повторяя это направление.
Иначе на коже сразу от такого рельефа фаски, появляются царапки, как от мелкой наждачки и ход клинка по коже тормозится. Это вовсе ни к чему, да и кожу портит, так что момент важный.
quote:Originally posted by oldTor:
Вы слишком добры)
Не думаю что имею на это моральное право. Тем более, у меня слишком много субъективизма и "вкусовщины" в плане того, как что делать)
Вот поучусь ещё, а там видно будет...
Спасибо на добром слове!
С уважением, Ярослав
------
С Уважением Гемранов.
quote:Originally posted by oldTor:
Отписал Вам в П.М.С уважением, Ярослав
------
С Уважением Гемранов.
quote:Originally posted by oldTor:
Отписал Вам в П.М.С уважением, Ярослав
------
С Уважением Гемранов.