2-1-2008 03:23
Shark777
Когда выбирал себе карабин интересовался 308 тигром, продавцы отговорили сказав что преимуществ не каких (кроме асортимента патронов) за теже деньги можно Ремингтон купить 700 серии.
|
4-1-2008 05:16
Vova_ex
Отличная машинка! Два моих хорощих знакомых имеют Т-308 несколько лет, настрел большой, довольны оружием очень. По четырём выстрелам один даёт 32мм, второй около 40.
Стоит примерно как и 7.62/54. Патрон 308Win развивает несколько большее давление чем родной 7.62/54. При этом в отличае от родного калибра у Тига-308 никогда не было проблем с малым ресурсом ствола и осыпанием хрома. Его ствол более долговечный, но и более грубый, хром толще и плотнее, но геометрия канала этим подпорчена. Про гарантии в паспорте не думайте, к реальности они отношения мало имеют. Точность Т-308 в СРЕДНЕМ несколько хуже чем у Т-54, именно из за других режимов изготовления ствола. Выбор патронов огромен, это и так понятно. С уважением Владимир. |
4-1-2008 10:43
Андрей К
Мягко говоря, это не совсем так.. ![]() Помимо этого: Кстати, сам ствол, кроме внешней геометрии и пламегасителя, не имеет ни какого отношения к стволу СВДС, и по-сути, является обычным стволом используемым на Сайга-308, Лось-7. P.S.
|
4-1-2008 19:42
Serjant
Тигру надо брать в родном калибре.
Тем он и хорош. А в 308 надо брать СуперВепря. и таки будет счастие.. . |
5-1-2008 03:59
Vova_ex
У меня Тигр-308 совсем не вызывает ностальгических ассоциаций с СВД. Почему даже не знаю, но при внешней схожести чувствуется как совсем другое оружие.
|
5-1-2008 05:13
Vova_ex
Что не так? Давайте разберём. "-Иная ствольная коробка (в отличии от СВД/ТИГРа);" Да, коробка иная, она ничем не хуже. "-Иной метод установки и крепления ствола в ствольной коробке;" Иной, вместо установки на резьбу там штифт. Ну и что? Кстати видел в Климовске новый Тигр 7.62/54 именно с такой посадкой ствола! "-Иной метод изготовления ствола и формирования нарезов;" Иной метод это что - ковка вместо электрохимии? Или Вы имели в виду иные режимы? Если это, я как раз об этом же и писал. "-Более ранее, выгорание пульного входа." Если выпуска до середины 2003года то да, если после, то Тигр 7.62/54 значительно уступает. С уважением Владимир.
|
5-1-2008 11:09
Андрей К
Хуже не хуже, но она другая, хоть и сильно похожая. Это к слову о том, что Т-308 якобы, это ТИГР "в чистом виде", но только с 308-м стволом.
Обычный "автоматн0-Сайговый метод" прессовой посадки с последующим штифтованием. Как Вы понимаете, для оружия предполагающего более-менее точную стрельбу, это не допустимо. Т.е. обычный валовО-скоростной метод с низкой себестоимостью для массового производства, не более.
Дали разобрать и демонтировать часть деталей для осмотра места соединения? Хм..
Да, да.. именно это, самое заурядное редуцирование, без намёка на какую-либо высокоточность изготовления. Т.е. тот же самый, "автоматн0-Сайговый метод" изготовления ствола.
Легенда... Изначально, при проектировании и производстве не ставилась такая задача. Задача была одна, сделать ТИГР под 308-й патрон и как можно дешевле по себестоимости, с основным прицелом на экспорт. Всё.
Технология нанесения хрома, абсолютно идентична тем же Сайгам, Лосям и пр. и давно отработана. Разумеется ни о какой повышенной толщине, даже и речи не может идти. Обычные 6 микрон в патроннике, 30 в нарезе и 21 на поле. Точность стрельбы 308-х, всегда была хуже (т.к. это заложено конструктивно), это беспристрастно показывают и значения контрольных отстрелов.
Если честно, то эта "проблема" (здесь на Ганз. ру), озвучивается только исключительно Вашими наблюдениями. ![]() Точно также могу утвержать, что мной смотрено-пересмотрено в более чем сотню стволов (это факт!), и ни какого массового осыпания или даже намёка на ранее выгорания хрома, не выявлено вообще. Обычный прогнозируемый и естественный износ, отягощённый "русской чисткой и уходом". Проблема с хромом известна и была, но всего на нескольких партиях ВСЕГО оружия выпущенного в очень короткий период, и ни как не связана исключительно со стволами ТИГРов.
Это так!.. Пейте!.. ![]() (только вот в чём "хорОшесть новости" непонять..
Всё верно. Также, как и не стоит сравнивать и ТИГР-308 с обычным ТИГРом. Это разные карабины, в частности, как по-сути, так и конструктивно. P.S. |
5-1-2008 16:30
Крестьянин
Андрей К, спасибо за интересную информацию (в частности, по толщине
хрома - а раньше вы это скрывали ;-)). |
6-1-2008 02:05
Vova_ex
------
Originally posted by Андрей К <Хуже не хуже, но она другая, хоть и сильно похожая. Это к слову о том, что Т-308 якобы, это ТИГР "в чистом виде", но только с 308-м стволом. > ------ А разве кто то (тем более я) утверждал что Тигр-308 это это <ТИГР "в чистом виде", но только с 308-м стволом?> Я утверждал что Тигр-308 имеет иную ствольную коробку, иную, но не хуже. Как раз я указывал что Тигр-308 это вполне самостоятельный образец. Чем то хуже, а чем то лучше.
Естественно себестоимость прессовой посадки с последующим штифтованием ниже резьбовой посадки. И естественно мне как потребителю было бы приятно что бы там остался резьбовой способ крепления ствола. ------ Там можно и отстрелять сразу несколько образцов перед покупкой, выбрав тот, который устроит. ------ Очень не плохой способ изготовления ствола, обеспечивает стволу огромный ресурс, значительно превосходящий ресурс стволов выполненных электрохимическим методом. ------ <Технология нанесения хрома, абсолютно идентична тем же Сайгам, Лосям и пр. и давно отработана. Разумеется ни о какой повышенной толщине, даже и речи не может идти. Обычные 6 микрон в патроннике, 30 в нарезе и 21 на поле. ------
Насчёт того, что проблема с хромом у Тигров-7.62/54 была <всего на нескольких партиях ВСЕГО оружия выпущенного в очень короткий период>, даже и не знаю что ответить.
------ Уже пью! Первую за то, что бы ствол на Тигре-308 был сделан именно как на Сайге-308, с таким же безграничным ресурсом и беспроблемностью. Ствол класса СВ-98 там не нужен. Кучность для такого оружия вполне достаточная, а ту головную боль с <жалобами на хром> на прежней работе до сих пор помню. Так что ПЬЮ!!! ------ Так вообще Тигры разных калибров довольно разные! Так Тигр-7.62/54, Тигр-308, Тигр-9 и Тигр-30/06 имеют массу отличий друг от друга включая ствол, коробку, магазин, УСМ, приклад и даже основание мушки.
|
6-1-2008 07:31
felixs
А где и как купить ТИГР 308,желательно после 2003г.в?С ув.
|
6-1-2008 12:55
lis
+1 |
6-1-2008 13:02
Паршев
Вопрос к Вам - а после холодной ковки какая-то термообработка там проводится, или только механообработкой дело заканчивается? И соответственно электрохимия - она видимо ведется по закаленному стволу?
|
6-1-2008 14:27
Андрей К
Это разъяснение не для Вас лично, а для тех, кто так считает(ал).. . ![]()
Ещё какая редкость! Т.к. ничего "омезительного" в резьбовом соединении, просто не придумать. Коэффициент брака на данной операции, один самых низких.
А вот это,.. ещё как удивляет! ![]()
Дело, совсем не в возможности отстрела, а в том как Вы визуально определили прессовую посадку. Если не сложно и не секрет, расскажите.
Если не сложно, обоснуйте технически, а то читается, как яркая рекламная фраза, не более. От себя:
Всё верно. Только по одному стволу (в сборе) 7-8 отличий, (а вообще 10-19 по остальному, в зависимости от модели самого ТИГРа и года выпуска сравниваемой СВД)
Не совсем так, но суть не в этом. В любом случае, себестоимость и время на изготовления ствола СВД, хоть и незначительно, но немного выше, чем ствола ТИГРа.
Строжку, логичней применять на толстостенных стволах, причём именно этим методом, как известно, получаются стволы с самой идеальной геометрией (и результатами стрельбы). Для тонких стволов, данный метод не совсем приемлем, как следствие, именно для выпуска стволов СВД был разработан и освоен, метод электрохимической эрозии. Кстати, вот с чем не был согласен Е.Ф.Драгунов, так это с таким тонкостенным стволом, но даже и с ним, он всё равно не выполнил требование ТТЗ, по весу винтовки. |
6-1-2008 17:41
Крестьянин
Андрей К: какой проходной калибр ствола СВД/Тигр считается нормаль-
ным (для нового ствола)? Какова заложенная конструктивно величина "джампа" (или давайте го- |
6-1-2008 17:49
Паршев
А можно я повторю вопрос - а после холодной ковки какая-то термообработка там проводится, или только механообработкой дело заканчивается?
И соответственно электрохимия - она видимо ведется по закаленному стволу?
|
6-1-2008 22:13
Андрей К
Проводится операция по низкому отпуску металла (есть несколько разновидностей), с последующей мехобработкой (формированием наружного контура) и хромированием внутреннего профиля. Окончательная твёрдость готового ствола, всего -33.. 38 HRC.
После электрохимии, ни какой термообработки не проводится, т.е. внутренний профиль и геометрия формируются на готовой заготовке (после закалки и низкого отпуска). Наружный контур, точат уже после получения канала ствола и формирования полей и нарезов. После электрохимии ствол не напряжен, поэтому при обточке не коробится, в этом и плюс и устойчивость с температурным деформациям. В редуцированном же стволе, при мехобработке, внутренние напряжения начинают <скручивать и жевать> его геометрию, в этом и сложность мехобработки и его последующая неустойчивость к температурным деформациям. P.S. |
6-1-2008 22:36
Андрей К
7.64 ровный по всей длине (без перехватов) - это и есть, почти идеал для нынешних ТИГРов. Всё что меньше, обычно сильно подпорчено перехватами, бочками, раструбами и пр. Одно из самых больных мест, это сильная разница по глубине попарных значений нарезов. Имею возможность периодически лицезреть таблицы промеров прибором Шадрина. Результаты не радуют, хотя в 2007 году, попадался один ТИГР с невероятно ровным стволом. После промеров, вердикт специалиста был таков - такой ствол получился случайно.. ![]() Лучшая группа из 4 выстрелов, составила 12мм на 100м и 100мм на 300м. Испортить хороший ствол, плёвое дело. Достаточно, к примеру, с несоблюдением величины гарантированного натяга, установить газовую камеру и привет кучность.. |
7-1-2008 03:58
Паршев
Я это собственно не просто так спросил
![]() |
7-1-2008 06:39
Vova_ex
Originally posted by Андрей К <Ещё какая редкость! Т.к. ничего "омезительного" в резьбовом соединении, просто не придумать. Коэффициент брака на данной операции, один самых низких. > Отверстие в ствольной коробке вместе с резьбой несоосное самой ствольной коробки встречал. Ствол завёрнутый таким образом что вырез на его казённом срезе уходил ниже в лево и мешал нормальной работе(у <Легиона> ) тоже встречал. Брак при резьбовой посадке тоже бывает к сожалению. Originally posted by Андрей К <А вот это,.. ещё как удивляет! Т.к. "очень точность" Вепрей, это основном из области фантастики, везения или случайности. > Утверждение что точные Вепри это фантастика сложно комментировать! Originally posted by Андрей К
<Если не сложно, обоснуйте технически, а то читается, как яркая рекламная фраза, не более. Умел бы говорить "яркие рекламные фразы", работал бы рекламщиком. <Строжку, логичней применять на толстостенных стволах, причём именно этим методом, как известно, получаются стволы с самой идеальной геометрией (и результатами стрельбы). Для тонких стволов, данный метод не совсем приемлем, как следствие, именно для выпуска стволов СВД был разработан и освоен, метод электрохимической эрозии. Кстати, вот с чем не был согласен Е.Ф.Драгунов, так это с таким тонкостенным стволом, но даже и с ним, он всё равно не выполнил требование ТТЗ, по весу винтовки. > Да, тонкостенный ствол Драгунов не любил, уже дважды после запуска производства СВД предлагал увеличить массу на 500и 300 грамм. |
7-1-2008 06:52
Vova_ex
Проводится естественно. Там ведь крайне важно снять внутренние напряжения. Если это не сделать то про кучность можно вообще забыть. Кроме того, ствол с неснятыми напряжениями нельзя обрабатывать снаружи резцом, иначе геометрия канала может "поплыть". "Электрохомический" ствол лишён внутренних напряжений. Остаётся задача снизить излишнюю твёрдость (и хрупкость)хрома, иначе он будет трескаться. |
7-1-2008 07:06
Vova_ex
Да, испортить даже самый отличный ствол легко. Ничего не стоит испортить посадкой арматуры.
|
7-1-2008 08:54
JIGAN
Испортить хороший ствол, плёвое дело. Достаточно, к примеру, с несоблюдением величины гарантированного натяга, установить газовую камеру и привет кучность ... как это понять обьясните пожалуйста....... .
|
7-1-2008 12:14
Паршев
Я-то про другую термообработку, про закалку. К тому, что твердость-то кованых стволов невысока. |
7-1-2008 12:42
Тибет
А для чего стволам высокую твердость? Насколько я знаю, чем выше твердость, тем ниже пластичность. "Стеклянные" стволы - это не есть хорошо. Не так ли?
|
7-1-2008 19:21
Крестьянин
"Размышления простого крестьянина о жёсткости кованых и сверлёных
стволов". Ствол Тигра, длина 620 мм, диаметр в передней части - 16 мм. Ствол ИЖ-18 30-06, длина 600 мм, диаметр у мушки примерно 14 мм Но! Проведя примитивные эксперименты, с удивлением видим, что ствол |
7-1-2008 19:38
Тибет
Уточните, пожалуйста, на каком изделии кованый, а на каком сверленный ствол.
|
7-1-2008 19:52
Крестьянин
На ИЖ-18 кованный, на маннлихеровской линии. Хотя уже несколько лет
пугают, что оборудование изношено и выпуск прекращают, тем не ме- нее, пока делают. |
7-1-2008 21:11
Андрей К
Это крайне маловероятно, но даже если предположить, что это так и было, то просто вместо касательного (нижнего) штифтования, тупо заштифтовали в ствольную коробку сбоку (как вариант, на карабине меняли ствол). Это ни каким образом, не говорит о прессовой посадке ствола. Резьбу, можно элементарно увидеть на наружной открытой поверхности, вблизи казённого среза (*- см.фото).
просверлить несоосное отверстие и нарезать резьбу, в принципе невозможно, только если специально сместить настройки станков для изготовления, именно этой ствольной коробки. Вырез и профиль на срезе, формируется уже после установки ствола в ствольную коробку, т.е. это также невозможно в принципе (как исключение - диверсия на конкретном карабине ![]()
Как ни крути, но комментировать и читать про <очень точных> Вепрей, намного сложнее.. ![]()
Поверьте, это обычное техническое заблуждение! Якобы бОльший ресурс, кованных стволов - это обычный охотничий миф! Ресурс - это прежде всего НЕ внутренняя или поверхностная молекулярная структура металла или его плотность, а изменение и увеличение внутренней геометрии ствола (увеличение диаметра(калибра), износ боевой грани, разгар пульного входа и пр.) . Но чтобы это произошло, надо для начала <стереть> слой хрома, который одинаков по своим свойствам и толщине на сравниваемых стволах. Ни редуцированный, ни тем более <электрохимический> ствол, не добавляют и не отнимают каких-либо свойств хромированному покрытию. Поверхностное упрочнение внутреннего слоя в кованных стволах, разумеется выше, но на эксплуатационный ресурс, это ни как не влияет, т.к. ресурс (гарантированная живучесть ствола) - это результат взаимодействия поверхности пули и хромированной поверхности ствола, а параметры хрома, на стволах одинаковые! (даже на СВДК те же 6/30/21). Учитывая, значительно большее агрессивное воздействие сопровождаемых при выстреле факторов у 308-го патрона, ресурс такого ствола в любом случае будет хоть и незначительно, но ниже, чем при том же количестве выстрелов 54-м патроном. У редуцированных стволов (помимо уже озвученных скорости изготовления и стоимости), есть только один плюс - это бОльшая <терпимость> к перегреву. Именно это свойство и используется при производстве пулемётных стволов, т.е. там, где в первую и основную очередь, нужна бОльшая устойчивостью к деформациям (по диаметру, длине, изгибу, влиянию силы веса и пр.), вследствии очень сильного нагрева, который и не снился винтовочным стволам. Это позволяет наносить хромовое покрытие большей толщины, без опаски отслоения, растрескивания и пр., связанных с заметным увеличении геометрических параметров ствола (диаметра, длины, прогиба) при сильном нагреве, тем более, что высокоточность от данных стволов никогда и не требовалась.
Хром наносят в 109 цехе на одной производственной линии. После хромирования, ни чего не полируют! (опять миф!). Думаю, это и так понятно, достаточно посмотреть на твёрдость хрома и представить, как и чем его можно полирнуть.. ![]() ![]()
Любое нарушение, ни к чему хорошему не приводит, причём, не зависимо от метода изготовления ствола.
Строжка, разумеется, не плоха. Только она не принесла какой-либо высокоточности винтовке Мосина.
P.S. |
7-1-2008 21:45
Крестьянин
То, что не ставится целью "подробное описание операций" - жаль.
Очередные вопросы двум знатокам: 1. Почему при хромированной затворной раме мы имеем никелированный 2. Неужели за все десятилетия выпуска СВД не приходило в голову 3. Есть ли данные по "разбалтыванию" соединения ствола и ствольной |
7-1-2008 21:51
felixs
Очень познавательно.. Про различие кованных и строганных стволов- как я понял, кованные можно сделать меньшими по диаметру, чем строганые при заданных требованиях к мех. параметрам(изгиб,вес, тепловые нагрузки)?Вопрос - а на сколько стволов хватает той оправки, ка которой собственно куется профиль нарезов, откуда она берется ,из чего она и сколько стоит, примерно конечно. С ув.
|
7-1-2008 22:04
Крестьянин
Позвольте немного беллетристики :-)
В апрельском, кажется, номере газеты "Пять охот" вычитал, вырезал Кандидат педагогических наук, заслуженный мастер спорта, полковник Задачей Иткиса было определить практической стрельбой, какая из вин Стрельбы проводились в течение нескольких дней по очереди из каждой Миша сказал мне так: "Честно говоря, мне не понравилась ни одна из Автор - Анатолий Поддубный. |
7-1-2008 22:31
Андрей К
Небольшое дополнение по пулемётным стволам:
У пулемётных стволов, существуют несколько проблем, из которых основные связаны, именно с сильным нагревом ствола. Это изгиб осевой линии ствола и значительная термическая поводка. Решается это, прежде всего кованными толстостенными стволами изготавливаемыми из сталей специальных марок, наиболее стойких и стабильных к температурным перегрузкам. В процессе интенсивной стрельбы и нагреве ствола, на результаты стабильной стрельбы влияют множество факторов. Это и изменение прочности материала ствола при его нагреве, и характер остаточных деформаций в материале ствола возникших при ковке, формировании нарезов, процессе правки, механической обработке и даже ориентация заготовки перед её обработкой и формированием формы мест и сопряжений. Причём в процессе стрельбы и нагреве, влияние каждого из них меняется. Однако, почти всегда на первом месте, стоит внутренние напряжения возникшие при изготовлении ствола, т.е. основной "болячки" кованного ствола. |
7-1-2008 22:35
Андрей К
Немного не так. Как раз наоборот, более тонким можно сделать строганный ствол, а вот редуцированный, всегда будет толще и именно в силу специфических особенностей ковки и получаемых параметров и свойств металла. |
7-1-2008 22:58
Андрей К
Только из-за особенностей наружнего профиля затвора и сложности его подготовки к хромированию. Работы по хромированию, ведутся по уже готовым деталям, а внешную поверхность самого затвора, надо предварительно обработать, это во-первых сложно (и никому не нужно) + хоть и незначительно, но изменится диаметр цилиндрической (контактной) части затвора.
Не сложно, но возрастает себестоимость(будь она не ладна), увеличивается время и кол-во операций. Рассказывали, что пытались (в виде эксперимента) хромировать, но оказалось что держится он там недолго. |
8-1-2008 00:52
Kentus
Интересная тема, буду следить за ней. Тигр хорошь, но он не должен стоить в 2! раза дороже Вепря, т.к. по ТТХ он в два раза не лучше (качественее). К чему веду- буду скоро покупать карабин, поэтому репу свою и чешу.
![]() |
8-1-2008 22:52
Крестьянин
И эти два человека молчали столько лет!!! ;-)
А давайте, всё же, ответим на вопрос автора топика :-) Мой ответ - никаких Тигров, лучше болт. Ну, для карьерно-пулемётных |
9-1-2008 02:24
Паршев
Ну если бы пластичность была самым главным свойством ствольных материалов, то стволы делали бы из пластилина, а делают-то тем не менее из стали. Да, твердость не синоним прочности - можно и гвоздь закалить до высокой твердости, но тогда сломать его можно руками, хрупкое разрушение - это неприемлемо для ствольных сталей (я тут в соседней ветке приводил фотки хрупкого разрушения видимо неправильно обработанной нержавеющей стали). Тем не менее предел прочности и предел упругости ствольных сталей (самая важная характеристика)зависит от твердости (так писал например В.Вальнев). И уж во всяком случае твердость влияет на износ ствола. Получить высокое значение предела упругости, высокую твердость при сохранении вязкости и без остаточных внутренних напряжений - это идеал, к которому стремятся, но достичь трудно. |
9-1-2008 02:32
Паршев
Чем объясняется это свойство редуцированных стволов? И одинаковы ли свойства хромового покрытия на подложках разной твердости?
|
9-1-2008 05:19
anatoly
Почему-то считал, что гвозди не калятся, поскольку там сталь 3, а углерода в ней почти нет, от этого и не калится, вот ежли его науглеродить, то тогда наверное можно, но это будет уже не обычный гвоздь в нашем понимании. |
|