Начал делать пулелейку под шар... Доделал)

А зачем Вам люминь на форму, делайте из мягкой стали - будет долговечней. Люминь плывет от нагрева, становится пластичным.

делайте из мягкой стали

нужно ведь доступность материала.

Ну если у Вас на заводе (в цеху) нет железных заготовок то я ничем помочь не смогу. У меня тоже их нет. Посему приходится покупать уже готовые лейки.

Все время делаем формы для литья свинца из алюминия. Под грузы, джиг-головки, пули. С одной формы иногда снимается по 600-800 отливок в день. Ни одна пока еще не поплыла.

Originally posted by Remst:

купил алюминий.. . Оказалась марка алюминия Д16Т

Где покупали? Вам нужно что-то типа АМг, если брали на металлобазе, то там должен быть и он.

Вот здесь:
Вязаная картечь в 410 калибре
моя лейка под шар из Д16Т, правда она цельноточеная.

Originally posted by Remst:

Он прессом не давится, твердый как сталь.

Полости под полушария предварительно высверливали?

Полости под полушария предварительно высверливали?

да, высверливал... .

моя лейка под шар из Д16Т, правда она цельноточеная.

классная лейка, и задумка хорошая, с дырочкой шарик!

я подумал делать так -взять шар отлить две пластинки свинца рассверлить
вдавить шар -получится лейка из свинца -далее внее отлить парафин или воск и тд -получится шар из воска -его залить гипсом и в это дело лить свинец - получится выплавляемая модель ??

Форма для отливки восковых моделей делается проще - из герметиков, многоместная. Потом восковки заливаются гипсовой смесью. Потом гипс калится, воск вытекает, в полости заливают свинец. Есть несколько неприятных моментов. Гипсовую смесь, если по уму, надо калить долго, при высоких температурах и спецрежимах. Отливки при таком способе сильно гуляют по размеру. И вообще - очень хлопотный это процесс.
Металлическая лейка - оптимальный вариант.

про прокалку неподумал )

Originally posted by Remst:

Здравствуйте уважаемые форумчане. Вот решил делать фотрму для отливки сферических пуль. Нашел шарики нужного диаметра, купил алюминий.. . Оказалась марка алюминия Д16Т. Он прессом не давится, твердый как сталь. Фрезеровать не получится, на механическом таких фрез нет. Что делать теперь не знаю, может кто посоветует, где достать мягкий алюминий?

Можно отжечь дюраль, то есть нагреть и в воду.
Проще высверлить на большом токарном станке углубления при помощи сверла, заточенного полукругом.

Мне кажется, можно нагреть посильнее, и давить в горячем виде.

Произвел отжиг заготовок, люминий стал мягкий.. . Все продавилось! Всем спасибо за советы!
Тема закрыта!)

Originally posted by Remst:

Тема закрыта!)

Тема не закрыта
какое усилие пресса, насколько выбиралась дюраль перед прессовкой?

Не совсем в тему, но может кому пригодится. Из курса металловедения о термообработке сплавов алюминия, как раз Д16. Речь шла о заклепках в авиапромышленности и их закалке.
Заклепки нагреваются до определенной температуры, остывают на воздухе, сразу после остывания клепаются. После этого в течение некоторого времени происходит повышение прочности заклепки связанное со старением или рекристаллизацией, уже не помню. Но что запомнилось, как применимое в быту, температура предварительного нагрева равна температуре плавления сахарного песка, т.е. для контроля нагрева рядом с заклепками можно насыпать щепотку сахара и ждать, когда расплавится.

Пусть спецы меня поправят, если что. Все-таки 15 лет прошло с того курса металловедения.

какое усилие пресса, насколько выбиралась дюраль перед прессовкой?

все на глаз.. . усилие пресса не знаю.. .

Да, тему пока не будем закрывать, есть еще технический вопрос. Как сделать штивты чтоб две половинки, не смещалить друг относительно друга? Я надеюсь, уважаемый участник ВВС не будет на меня в обиде, если я возьму для наглядности его фото и покажу на ней, что я имею ввиду)

Отверстия под штифты, сверляться до того как рассверливать под шар )
Либо если все готово уже, вставить шар (сталь)и в зажатом положении сверлить(сквозные)отверстия. Соответственно потом штифт вкручивается или запрессовывается )

Originally posted by Malabar1:

Либо если все готово уже, вставить шар (сталь)и в зажатом положении сверлить(сквозные)отверстия. Соответственно потом штифт вкручивается или запрессовывается )

Отверстия сверлите диаметром чуть меньше штифта, потом в одну половинку запрессовываете штифты, а в другой разворачиваете отверстия до диаметра штифтов.

я тоже как-то на заводе заказал вторичный алюминий, принесли плиту 1933T
надо тоже закончить с лейкой.

а из чего делается штивт? какова технология?

Штифт - стандартное изделие Можно ролик от подшипника взять, диаметром 3-4мм.

Вот, выкладываю фото того, что получилось.. . Строго не критекуйте, первый раз все же сделали)

Штифты сильно длинные, а так ничего

Вот такие шарики получаются после обкатки.. . не очень красивые конечно, но для бабахинга пойдет. главное процесс быстрый. вес шарика в среднем 26 грамм.

Вот. конечный итог. Выкладываю фото. может кому нибудь пригодятся, если сам захочет делать.

А я делал делал )) алюминий собирал ))

и купил у Голландца за 1,500 Lee ))

А не было мысли сделать из пуле лейки "под шар" пуле лейку "под спутник",посещает меня такая мысль, может кто-то делал?

можно отверстии насверлить, чтоб были пупырешки)))

б ОЕ РТПЭЕ РПДЛБМЙВЕТОЩК ЫБТЙЛ Ч ЛПОФЕКОЕТ ЧЛМБДЩЧБФШ?

б ОЕ РТПЭЕ РПДЛБМЙВЕТОЩК ЫБТЙЛ Ч ЛПОФЕКОЕТ ЧЛМБДЩЧБФШ?

что за шифровка?

А не проще будет стрелять подкалиберным шаром, вкладывая его в контейнер?

А не проще будет стрелять подкалиберным шаром, вкладывая его в контейнер?

я так и собирался делать))) просто можно замутить канавки и будет "Спутник"

Я так и делаю, заряжаю в обкладки, просто интересно попробовать и с ребрами сделать ))

мужики хочу сделать пулилейку под круглую пулю подкалиберную 12к прес и алюминий есть но щарика от подшибника не нашол на17мм перебрал зип сподшибникоми нашол 17.4 и 15мм

если кто вкурсе подскажите номер подшибника

на 15 мм пойдет) у меня 15,5 где то получился

А кто как снаряжает круглую пулю? Собираюсь приобрести пулилейку под круглую пулю, стрелять буду с нижнего ствола (получёк) канал ствола 18.4 шар заказал 17.7 Стенка контейнера 1мм и того 17.9 как раз получёк. Правильные ли я сделал расчёты?

De1et,вроде все правильно, но я бы на Вашем месте делал пулю, приемлемую и для чока. На всякий случай. Лично я шаровидные пули делаю диаметром 15,5 мм, масса 22 г получается. Хотел 16,5-17,0 сделать, но подшипник нашел только 15,5.
Снаряжаю так- насыпаю в пластиковый контейнер опилки, задавливаю на них пулю и заливаю парафином. Опилки неплохо центрируют пулю.