В принципе это тоже оружие в своем роде, делаю модельку под последующее фрезерование мастер модели и литья из эпоксидки. Здесь кто то этим занимается или как? ;-) Давайте делиться опытом и может быть чертежами... Да.. . чуть не забыл, моделька еще в процессе, надеюсь скоро закончить.
Тут кто то спрашивал как и в чем это все делается. Не нахожу сообщение, ну так вот.. . Моделиться все в РиноЦеросе 4. Эта программа наиболее подходящая, да в ней трудно а чаще невозможно что то изменить (легче переделать деталь с самого начала), да в ней многим неудобно работать. Но по моему мнению лучше и удобнее программы для моделирования изделий с очень сложными поверхностями просто не существует на данный момент (вроде бы у автодекса есть Алиас Студио, но корректно сломанной мне не попадалось, извините ;-). Да Инвентор круче в простых деталях, но смоделировать в Инвенторе тот же приклад (притом сделать это не только немного похожим на оригинал, а полную копию) извините невозможно, а если попробовать, то потеряете кучу нервов и крови. Потом это все перерезается таким образом что б не было нависаний (незнаю как это объяснить, станок 3х осный: Roland MDX-15) и фрезеруется. Склеивается из полученных деталей и все, можно заливать Силиконом.
объемные принтеры, сегодня, делают практически все что угодно. с одной установки можно сделать несколько различных шестеренок соединенных в "цепь" где все вращается прямо после снятия с основания. а стоимость в основном зависит от чистоты поверхности какую хотите увидеть на выходе
С целью создания мастер-модели пушки под тиражирование интересовался 3D печатью - списывался с конторками, практикующими быстрое прототипирование (так это у них сейчас называется). Стоимось примерно одинакова. Минимум, что мне предложили - 40 рэ за 1 см3 ПОЛЕЗНОГО объёма (т.е. только объём используемого материала). Они же обычно могут изготовить силиконовую форму под вакуумное литьё смол (различнох весьма мо механическим свойствам), либо металполимерную форму для литья пластиков под давлением на ТПА. Но стоимость последней сопоставима с металлической пресс-формой (очень приближённо от 150... 200 тыс/штука).
Кто-нибудь лил уже у них? Или сам? Интересует вакуумное литьё в силикон.
Вопрос к JekaZmey. На упоминаемой вами станке Roland MDX-15 можно изготовить формообразующие прессформы для ТПА? И если да, и станок, на котором вы фрезеровали - ваш, то возможно ли воспользоваться им в указанных целях?
Если для литья эпоксидки, то настоятельно советую! Форму лучше распечатать на 3Dпринтере. Как Вам и советовали ранее. Относительно 3D модели самолета делаете две половины с формующими полостями и отдаете на 3D печать. Специально для ювелирного производства есть 3D печать повышенной точности. Для 3D печати нужен STL файл, но они могут и перегнать из практически любого файла в STL. Я отдавал в STEP файле они его перегнали в STL. Вы получаете сразу готовые формы для литья эпоксидки, без каких либо доработок формующих полостей. Более подробно из первых рук http://www.lityo.com.ua/bibus.html
Если для литья эпоксидки, то настоятельно советую! Форму лучше распечатать на 3Dпринтере. Как Вам и советовали ранее.
Ну во первых, я не знаю какое качество поверхности получиться с принтера.. . И второе, ну нет у меня доступа к 3D принтеру, а раз в три-четыре дня ехать в Киев (350 км) это не очень разумно, как минимум ;-)
Originally posted by DBoronin: а кто в РФ печатает в 3D? и какие форматы принимают?
Дима, мы отдавали на печать свою пластику: рукоятку, цевьё и ещё что- то. Сделали быстро и качественно. А тебе для чего? Если надо поинтересуюсь завтра. Набери меня к обеду.
Нет ли у кого модели приклада? Любого, мне просто попробовать станок. В идеале конечно для сайги, т.к. собрался покупать именно ее. 4 оси имеется, размер позволяет, но опыта ни в моделировании ни в резьбе пока почти нет.
п.п.ц. это же сколько терпения и.. . какая точность у станка. Завидую. Мой кругляки 3см в диаметре и то режет не все 100% идентичные.. Правда сборка наколенная и не доделан еще. надеюсь рано или поздно доведу до нормальной точности и повторяемости.
п.п.ц. это же сколько терпения и.. . какая точность у станка.
Забыл сказать, масштаб 1:72. Так что моделька в этот раз довольно большая. Какая там точность, обычний китаец, один из самых дешовых с Ебея, но проверял индикатором 0,05 мм держит, а для дома лучше и не надо.
Может кому то будет интересно узнать как это все работает, покажу на примерах: 1. Рисуем 3D модель или "воруем в интернете" ;-) 2. Размещаем детальку в заготовке: 3. Создаем траектории для фрезы: 4. Пилим фюзеляж изнутри, первый проход, черновой. Высота ступенек 0,4 мм: 5. Чистовой проход: 6 Аккуратно переворачиваем и продолжаем, первый проход: 7. Чистовой: 8. Ну и окна, двери и расшивка:
Э-э нет. Вряд ли с такой точностью я смогу. У меня самодельный, собран "на коленке" в гараже. По дереву нормально, но и то, тонкие деталюшки даже не пробовал. Однако даже мелочь, типа кругляшков из оргстекла резал, и были неточности, смещения. Нужно разбираться будет в свободное время.
Это вообще 1:200. Большие стараюсь не делать по причине небольшого размера станка и там цены на порядок выше, а капиталисты жадные и много платить не хотят. Да и залить большую модель эпоксидкой без пузырей наверно тоже проблематично. Маленькие масштабы гораздо проще делать (включая моделирование), быстрее и деталей меньше ;-).
, нада делать полыми ...
