Как одолеть лень и угробить отпуск (постройка маленького мехмолота) картинки-трафик.

Посчитав что количество рухляди из "обычной стали" собранное за последние пол-года на металлоприемах достигло минимально необходимого значения и просмотрев все (как мне думается) видеоматериалы на ютубе посвященные самодельным мехмолотам (тема по пружинникам с ostmetal тоже была осилена) я решился на сборку.

Инструменты дрель, ушм, сварочник, в очень ограниченной роли сверлилкя стационарная.

Для начала понял (или убедил себя) что все попытки что-то рассчитать в будущей конструкции для меня скорее провальны и бесполезны, строить будем на глаз, по наитию, везде где можно пытаясь обеспечить запас по прочности а где нельзя - надеясь на лучшее (здесь должен быть полный ужаса смайлик, но у меня подходящего нет).

Сборка велась в последнюю неделю апреля, сейчас я уже знаю что все живы, никто практически не пострадал (ожоги, ушибы, "потянутая спина" - это как расходные материалы). Основная конструкция собрана и я могу понемногу похвастаться (пожаловаться ?) своим произведением.

Почему похвастаться ? Констркутор подаренный мне в 7-8 лет я так и не собрал хотя ОЧЕНЬ хотел, картинки из инструкции были крайне завлекательны, но сборка подобных конструкций напрочь отвергалась моим разумом, а гайки категоричеки не крутились в нужную сторону. Образование - даже не близко, в школе я максимум был пару раз допущен до сверлильного станка, а далее примкнул к рядам электроньщиков.

Но, опять захотелось "сделать самому".

Прежде все подробность изложения рассчитана именно на тех кто уже задумался, но еще не решился. Это ВАМ ребята, если у меня эта штука уже начала дышать - у вас она Наверняка сразу заработает !

Почему я выбрал пружиник а не рессорник ? У меня (я уверен в этом) стокая аллергия на звук лопающейся рессоры, а понимания как из них правильно делать рабочий комплект мне совсем не ведомо. С пружиной как то попроще, плюс по итогу пружина будет хотить внутри трубы и никуда далее нее не денется. Колесник казался самым простым, но желая опустить центр тяжести пониже (ошибка, не сильно он и опустился) я решил обратиться к возможностям (и недостаткам) ременной передачи. Конструкцию с тросами вместо нижних плеч выбрал в основном за малошумность.

Зачем я это сюда пишу (ну кроме вышесказанного).. . а шоп прогнать мысли "доделаю потом" ... . и вдруг кто-что дельное подскажет.

Это последнее предупреждение ! Слабых нервной системой и духом прошу далее не смотреть, будут ужасы (нашего городка), треш, угар и ... . ну все как обычно.

Поехали.

Квадратные трубы, зачищаем и варим опорный квадрат и основную направляющую, толщина стен у направляющей 6 мм - посчитал достаточной.



Авито, пара поездок и мотор мой, хотел взять на 2700 оборотов и только взяв на 1000 оборотов по итогу понял что сделал правильный выбор.

не знаю как назвать эту часть - короче опора для основного крутящегося вала. Опорные подшипники у кого-то на видео увидел и оценил простоту, купил на Москворецком рынке (единственное местогде смог найти, город большой а нихрена нет в рознице). Толщина плиты 10 мм уголков 5 мм, зачем там уголоки ? так показалось надежней. Под ведомый шкив выбрал на БЭЭЭшной разборке тормозной диск и ступицу, и вечером того-же дня найдя токаря получил выточенную ось которая впритирку входила в опорные подшипники и с небольшим сопротивлением вставлялась в ступицу. Материал для оси браль на свалке.




В готовой площадке (с приваренными усилителями-уголками) просверлил отверстия для крепления опорников, за неимением в гараже сверлилки действовал дрелью 8-10-11,7-12 рассверливание 12 сверлом шло долго мучительно и с приведением 12-х сверел в негодность не смотря на постоянное охлаждение.

Оть как оно все крутится

Подумав что-бы-такое насадить на вал чтобы оно удерживало на себе ось на которой будет висеть основной груз я решил пожертвовать одной из плит стали (с тех-же свалок) толщина плиты порядка 40 мм.

Подумал что если вдруг ременный привод не заработает должным образом и придется ставить колесо решил сделать верхнюю площадку сменной с крепление на 14 мм болтах.

внизу на фото та часть которая будет приварена к каркасу.

Некоторые вещи надо хотя бы зваранее промерить, хотел как лучше (крепче) лопух короче

Приверил опорную площадку к каркасу

Приварил + усилитель

Просверлил в плите отверстие под ось 35 мм если не ошибаюсь, сверлил на станке 8-10-12-14-16 далее расточной головкой, добавит отверстие с резьбой для контрящего эту деталь на оси длинного винта М6, на следующий день подобрав для пальца на котором будет крутиться качающаяся часть 20 мм прут, просверлил под него в той -же детали ещё одно отверстие подходящего диаметра с контрящим винтом (шпонкой ? могу ошибаться).

Сотворил крепление для мотора

Крепление для мотора - подвижная часть, креплением и осями служат 12 мм шпильки

приварил ограничитель из арматурины

подумал ещё чуть и приварил две плиты 6-7 мм толщиной на которые будет крепиться мотор

Собрал все это вместе и натянув ремень, о кстати - ремень брал "на глаз" слегка замучив продавца в автомагазине, по результату он подобрал (понаблюдав мои жесты рыболова) ремень от ПАЗика. Вопчем собрал все это поставил мотор и примерил.

Запустил, систему натяжения сотворю позже, тест показал чтоосевые подшипники у мотора вполне живые, но шумит один - надо поменять.

Творим верхню часть ээ .. . качелек ? назову их так.

Ещё один опорный подшипник с внутренним отверстием 20 мм, креплю 12 болтами, к уголку доварил вторую стенку - позже будет видно

Ломал голову из чего творить "плечи", поехал в автомаг с целью полдобрать подходящую часть куда можно вставить оси (болты), ничего не нашёл решил взять это

Вырезал рычаги (длинну определив исключительно на глаз), вварил втулки.

собрал все вместе с уже сделанной верхней частью качелек

в нижние части "плеч" закрепил уши (куплено в известном всем сетевом строительном магазине, там же купил и трос 6 мм)

Как закрепить пружину ? уже совсем легко

По итогу сразу скажу - пружинка откровенно слабовата

Пора задуматься о падающей части, на фото она и и уши за которые будет крепиться трос. Уши сделаны из квадрата т.к. на момент их придумывания в мастерской оказался только он подходящей толщины (бред конечно - но вполне доработаетсмя напильником)

Красота (ужоснах!) Трос пока взят толстый и старый.

Еще разок запустил и посмотрел.

Творим крепление направляющей для ПЧ, толщина зажимных плит 10 мм, шпильки 12

Вес ПЧ копеечный - 10 кг, приварил (хорошо приварил) ещё немного - стало 20 кг, уже лучше, сразу стало понятно что пружину надо усилить . Трос сразу заменил на 6 мм.

Бывают и такие моменты а почему не показать .. . чё уж там.

Понял что опорный подшимник на котором висит ПЧ - самоцентрующийся, а несамоцентрующихся в продаже нет, вывод или настроить так или заменить верхнюю деталь и сделать в ней два таких опорника последовательно - тогда вся конструкция не будет пытаться крутиться вокруг вертикальной оси.

Вроде отрегулировал, проверил, погонял на усиленном режиме - более не стремится слинять + добавил крепящий торцовый болт - теперь точно более не убежит.

Ставлю более сильную и длинную пружину (уже нашел), плечи расходятся и пч чутка поднимается, регулирую все это и ставлю нижнюю часть (бабу ?) - половинка кислородного балона (нижняя) закидаю металлом и залью цементом-с-песком замешанном на ПВА.

Под троссы обязательно медные подкладки - положу как более-менее отругулирую систему.

Над бойками пока не думал - пусть сначала оно все хорошо заработает.

Воть по итогу пока.

Про болты однозначно верно, заменюю на усиленные, спасибо ! У меня пч имеет мягкую связку с мотором нагрузка на болты должна быть значительно более .. . Плавная, но, усилить не помешает.

Впечатляет!!!!

в музей современного искусства!

Originally posted by Халит:

в музей современного искусства

Ток если при входе поставить, так скать для наглядной демонстрации - что будет с теми кто выйдет за грани разумного-дозволенного

Огонь! Тоже мечтаю собрать, но пока нет места под такой агрегат. Если не против, сохраню себе в архив.

Тоже мечтаю о таком помошнике.

Поздравляю с обновой Вы если имеете потребность сверлить больших диаметров отверстия, закиньте вашу дрель в дальних угол, ей только сверла убивать.тя к примеру перфоратором пользуюсь с сменным патроном , именно сменным а не вкладным, обороты маленькие , дури много и есть муфта что бы закусывания не боятся , спокойно сверлю до 20диаметра в 12мм листе при чем сразу, без всяких тонких сверл ,короной твердосплавной до 45 диаметра

Чет мне кажется что ПЧ легковата будет, я бы ставил не менее 40кг. Ну и моторчик бы ему пшустре

Класс!

даже и не знаю, поздравлять ли!?))) Результат то сильно сомнительный.
Респект за намерения, разве что. А так опасная игрушка вышла.. адова.))))
Тут ещё вот какое дело.
Если помошник нужен для дел ножевых и не планируется там всякое плющение для художественной ковки, а по конструкции сего чуда, крупного там нихрена толком не покуёшь, может вообще сменить направление в сторону вот такой конструкции.

За целеустремленность, зачет
но вот видео, реально страшно смотреть было. Надо в каске работать

Каска - обязательно :-)
Прикрутить к полу или придавить чем-нибудь под 200-300 кг - желательно, чтоб не прыгало сие чудо по сараю. Но там еще должна быть нижняя бабака с устройстом подъема заготовки к ПЧ. И она веса добавит.
По поводу веса ПЧ - уже по любому лучше, чем руками махать.
А улучшайзинг никто не отменял, это всего лишь первая версия.
- Респект экпериментатору!

Originally posted by alex-wolff:

даже и не знаю, поздравлять ли!

А вот пришёл добрый человек и все испортил
Не ну я серьезно ... . я очень не хотел "отбойник", шум и вибрация в бетонной коробке меня заранее пугали. Очень нравился гидропресс - работает относительно тихо и НИКАКИХ ударных нагрузок на окружающую местность. Но поизучав понял что не осилю - о работе маслостанций - в роликах с ютуба - явно мало данных. Плюс конструкция получается Значительно сложней и ощутимо дороже.

А тут .... . все выглядит крайне просто, мотор, передача на редуктор, сам редуктор, пара валов и зубчатая передача с цепью (остальное ручками).

Задачи у меня простые - 40-30 мм прут выгладить до удобоваримой для ковки толщины - исключительно с целью не тратить лишнее время и ресурс суставов.

И ведь я видел такое на ютубе - некая мадам разгоняла на подобном полосы, как я мог забыть ? я реально расстроен т.к. этот вариант мне более нравится

Весьма удобно и достаточно просто. alex-wolff - СПАСИБИЩЩЕ за идею ! Кроме шуток. Молот я конечно не брошу - ошибки свои опасные показываю для тех кто планирует в будущем подобным заняться, тут смущаться нечего Пружина спрячется в трубу-чехол, летающая перед мордой кузнеца конструкция тоже сядет за 2 мм лист стали (мне так спокойней). НО ! Конструкция с валами мне очень нравится - собрав один аппаратик с нуля уже чуть проще планировать другой .

Originally posted by max12312:

пользуюсь с сменным патроном , именно сменным а не вкладным

Спасибо, совсем про такие не слышал - прозондирую тему.

В работе выглядит устрашающе, кажется, что конструкция хочет ускакать.. . А может и наскочить.. .
Пресс мне как то ближе. Но еще даже не начинал разбираться. Говорят, есть какие то гидродомкраты, с пневмоподкачкой, т.е. вместо того что бы рычагом махать - дует компрессор.. .

Originally posted by Veger:

Пресс мне как то ближе. Но еще даже не начинал разбираться. Говорят, есть какие то гидродомкраты, с пневмоподкачкой, т.е. вместо того что бы рычагом махать - дует компрессор...

конструкций море и у каждой есть свои плюсы и минусы.
Не маловажный фактор здесь готовность вложить бабла в хотелку.
Сам сейчас работаю над прокатным станом.... и ещё не знаю что из этой затеи выйдет.))))

Originally posted by uboat99:

Весьма удобно и достаточно просто. alex-wolff - СПАСИБИЩЩЕ за идею ! Кроме шуток.

на здоровье... могу чертёж кинуть, но он без размеров.... впринципе можно смасштабировать при сильном желании.

Originally posted by Veger:

кажется, что конструкция хочет ускакать.. . А может и наскочить...

при повышении частоты ударов .. где то на пару десятых, летающая вверх/вниз пч походу приобрела вес всего агрегата и .. . оно пошло на меня, мелкими но уверенными прыжками, я очень быстро успел добраться до выключателя (а по странной случайности прыгающая конструкция первым делом встала между мной и частотником управляющим мотором, совпадение конечно успела проскакать где-то см 70 вперед ( к Создателю ))

Originally posted by alex-wolff:

Сам сейчас работаю над прокатным станом..

подобного размера или побольше ? За схему - спасибо !

что делает ножная педаль я понял, а ручка для чего ? или она работает отпуская стопор нижнего вала ?

Originally posted by uboat99:

что делает ножная педаль я понял, а ручка для чего ? или она работает отпуская стопор нижнего вала ?

bladesmithsforum.c... build-starting

За упорство и изобретательность однозначно респект!
Правда в наше время проще нормальный пневмомолот купить, художка встаёт, можно за 50 т.р. легко сторговать. У меня, не очень давно, один товарищ вообще за тридцатку продал.

Приветствую ТС. Вчера смотрел,сегодня тоже. И вот чего хочу сказать.
За стремление и упертость Вам мое уважение.
А вот функционал самого изделия извините,не о чем((,если только плющить десятый квадрат из сыромятины. Руками сделаешь быстрее.
Прошу понять меня правильно.
С уважением,Роман

roman1724:
Приветствую ТС. Вчера смотрел,сегодня тоже. И вот чего хочу сказать.
За стремление и упертость Вам мое уважение.
А вот функционал самого изделия извините,не о чем((,если только плющить десятый квадрат из сыромятины. Руками сделаешь быстрее.
Прошу понять меня правильно.
С уважением,Роман

+ к сказанному, прокачайте руку под ручник потяжелее, серьёзно, и безопасней, и продуктивной. Без обид.

Originally posted by roman1724:

А вот функционал самого изделия -извините,не о чем

соберу, посмотрю как работает, если с пч 30 кг помощи от него не будет - уничтожу и соберу прокатичик как alex-wolf подсказал.
Прокачиваю руку, но я в целом мелкий и тощий, 2 кг для меня оптимально, дальше суставу запястному совсем плохо - оттого и хотел поиошника.

Новостей в теме ближайшие 2 недели не будет, швы должны срастись, грубое нарушение птб, считал что в прорезиненых перчах болгарку крепче удержу, выяснилось что она меня удержит крепче

Originally posted by uboat99:

грубое нарушение птб, считал что в прорезиненых перчах болгарку крепче удержу, выяснилось что она меня удержит крепче

ждём тут фото для назидания другим- Ужасы или для тех кто пренебрегает Техникой Безопасности.

Леххко Ужасы или для тех кто пренебрегает Техникой Безопасности. ?657

Укрепить где надо, поставить защиту.Собрать пресс.Будет в паре очень хорошо.

Молот, пресс и вальцы, это принципиально разные вещи, я бы хотел иметь все, пока обхожусь молотом
на вальцах дамаски варить одно же удовольствие, и ламинат можно сделать ровный, на прессе делать отлично пережимать квадрат на ромб или на круг и много еще чего. а молот это молот

uboat99:

подобного размера или побольше ?

принципиально другие.... хотя у меня набор и под такую конструкцию есть (валы,муфта на переход к редуктору и опорные подшипники)но что то заленился и посмотрев эту конструкцию не особо вдохновился впоследствии... с одной стороны вроде как удобно, но сильно ограничен размер по высоте.
сегодня доделал вот такую конструкцию.

кратенько.
за основу взяты старые вальцы зуботехнические, проапгрейчен размер с максимума 13мм до 30мм. редуктор прямой с двигателем 2,5 кВт, на выходе вала редуктора 40об/мин..... на метале из горна пока не пробовал, обломился в вилкой на 380... стандарты плавают, вываливается из моей настенной разетки... палку прогнал пока свояк держал вилку в разетке.. и на этой положительной ноте оствил до следующего раза, придётся на евростандарт переходить, а то наши ГОСТы переходящие в ТУ уже одолели.

вот как раз для ламината ("дамасск" меня не интересует) вальцы мне и понравились, не говоря уже о спокойной разгонке толстых заготовок.

alex-wolff - вам собирать то, дня на три-четыре работы осталось Знать бы сначала я б вальцы и ваял, молот как таковой мне меньше нужен.

Originally posted by uboat99:

alex-wolff - вам собирать то, дня на три-четыре работы осталось Знать бы сначала я б вальцы и ваял, молот как таковой мне меньше нужен.

Я эти то полгода уже делаю.... тут же как!? сначало выделяешь средства, пока найдёшь где это купить выискивая искомое по всяким интрнетресурсам и барахолкам, что то дозаказать для состыковки, потом пока время выделишь на сборку и подгонку..... вобщем пока это всё соберётся в совокупе времени проходит не мало.. . в процессе думаешь и концепцию меняешь.
А иной раз обламываешься и после первых испытаний... но нам экспериментаторам это только стимул для новых идей.))))

ну.. в целом да, тут купить редуктор с мотором уже считай 50% дела осилил !

Originally posted by uboat99:

тут купить редуктор с мотором уже считай 50%

не 50 конечно, но 30 точно с редуктора и начинал собирать детали.

2 alex-wolff - вальцы... стоматологические .. для горячей катки - потянут ли ?

Цитирую " Для изготовле-ния валков горячей прокатки применяют конструкционные машиностроительные стали (50, 55, 40ХН, 50ХН и др.), инструментальные стали (У 10, У12, 9ХФ, 9Х2МФ и др.), а также специальные стали (150ХНМ, 180СХНМ и др.) Марки сталей для валков горячей прокатки и их свойства регламентируются ГОСТ 9487-83."

Диапазон широк, как понять какую сталь искать (и нести токарям шоп выточили валы) - и чтоб после некоторого количества прокаток прута из х12м не покрылась вмятинами ?

Или не ипать мосх и взять ст3-4-5 ?

Originally posted by uboat99:

2 alex-wolff - вальцы... стоматологические .. для горячей катки - потянут ли ?

потянут..... главное что бы станина не лопнула.))) у себя в теме выложил процесса чутка и видео, кто захочет посмотрит.

Originally posted by uboat99:

Или не ипать мосх и взять ст3-4-5 ?

непокатит.... валы должны быть закалены.... если из жаростойкой стали то вообще круто но не обязательно, пятно контакта маленькое и не постоянное, хватит и ст.40. 58-62HRC примерный диапазон. на моих валы гдето около 60единиц по твёрдости.

во, углядел таки, они юзают среднеуглеродистую стал и .. . не закаливают ее (тут я вапче сильно удивился)

В : Dennis, thanks for the replies. Is the 1045 hardened in any way? Would there be any advantage in using Hardened H13?

О : Bob I don't think it is hardened,you can file it, H13 would work but it is exspensive .

Только вот сейчас понял для чего ручной рычаг )))) Углядел что нижняя ось ножного рычага эксцентрик

некоторые вообще не парятся... вот конструкция.))))

п.с. если внимательно посмотреть. на нижнем колесе уже жесть ... хоть он и говорит что проточен, но видно что там метал замят.... так что валы калить желательно.))))

Аппарат на ролике - да, рабочий ! Только из-за нижнего ролика как мне думается пятно контакта очень большое получается - ни к чему это. Ну да работает - и хозяин вполне доволен ! Выработки на колесе заметить не смог, да и он использует колесо от крана - а оно по-идее подкалено должно быть ? У меня одно такое в гараже лежит - не удержался утащил со свалки хоть и не понял зачем - царапну его - погляжу на твердость.

И снова - здравствуйте !

Настолько не давала мне покоя предложенная Alex-wolff конструкция кузнечных вальцов (это правильное название ?), что я решил немедленно их сотворить.

Как я уже говорил ранее - я не конструктор, посему за основу была взята конструкция австралийского инженера-любителя (да шо там "взята за основу" - слизана подчистую).

Как (если) все заработает - свяжусь с ним, поблагодарю за подробное описание (на их форуме) что и как он конструировал и уточню чем я могу отблагодарить его в материальном плане - конструкция его на мой взгляд просто гениальна по своей простоте.

Напоминаю что сюда оно выкладывается прежде всего для тех кто "хочет но не решился", вперед - главное вязаться в драку !

Поскольку рассчеты я творить не умею - мог промахнуться с диаметром валов (6 см) если у редуктора не хватит сил - поиграюсь с размерами звездочек на цепной передаче.

Валы не закалены - если что- на их тему можно заморочиться уже отдельно.

Советы, пожелания, критика и просто крики "Ну кто так строит ???!!!" - принимаются без ограничений.

Автор в курсе что он фантазер и рукожОп - но это не уничтожает у него желания что-нибудь сделать

Поехали.

Благодаря уважаемому участнику конференции с ником BG38 удалось быстро и весьма гуманно для бюджета раздобыть мотор редуктор( 1,5 квт, 1400 об/мин, 1/38 редуктор).

Поездка на Москворецкий рынок обогатила меня на две пары опорных подшипников (надо было брать три пары, но об этом позже) и пару валов которые при мне выточил токарь.

На фото как раз токарь мне вал творит.

Вечером следующего дня

Опорный уголок в качестве основания

лежащий последние лет 40 в гараже швеллер 4 метров длинной внезапно пригодился

Прикладываем так и сяк, мечтаем о том как это все будет красиво и замечательно

Поиски цепной передачи привели к вылавливанию на свалке двух пар звездочек и цепочки - состяние отличное (насколько крепка цепь - покажут только испытания)

Красавец-привод

Внезапно обнаружил что запасы толстых кусков стали исчерпаны - все было пущено на молот.

Печально, более делать в гараже нечего - завтра рвану на обьезд свалок.
на фото оставшиеся два кусочка

завтра, обехал 3 свалки, угробил 2 часа и обрел желаемое кусок стали 1,5 см толщиной весьма приличных размеров - вот реально повезло !

На радостях сварил станину, отбивая окалину зазевался (забыл что маска поднята)и схлопотал здоровенный кусок ее в угол глаза, глазу не досталось, зато кусок мгновенно пришкварился к носу и веку.

Отковырял, убедился что глаз нормально функционирует и ... . от расстройства уехал домой зализывать раны, благо уже девятый час вечера шел.

Фото ожегов вокруг глаза решил не выкладывать - навыкладывался уже недавно тут

Следующий день - выходной, как только смог сбежать в гараж - за работу

Приладил ведущий вал

Приладил ведомый вал и опять слегка замечтался

раскрой опорной пластины под ведомый вал, и высверливание отверстий.

Вал установлен

В качестве оси выбран стержень у10 (незакаленный) , на гриндере обточен до подходящего диаметра 20 мм - под малые опорные подшипники, на них опора и будет качаться.

Есть у меня некоторые соменения что развалятся эти подшипники нахрен, но .. испытания покажут, в любом случае сделал так что можно выкинуть подшипники и вместо них установить более сильную деталь (ну не знаю как она назвается, подшипника там нет - просто кусок стали с латунной вставкой, делать ее геморройно - посему пока решил схалявить)

Качающаяся плита в сборе

Наступил момент усадить эту плиту в станину.

Надо просверлить 2 20 мм отверстия. Максимальный диаметр сверла у меня 12 мм .... . обреченно поехал в магазин за свежим напильником и чудо (!) узрел шарошки по металлу, прикинул что раз написано "ПО МЕТАЛЛУ" то сырую сталь они по любому возьмут.
Спустя 2 сек после начала работы

Судя по всему - имелось в виду "по цветному металлу" ( и то не уверен что оно об латунь не затупится)

Ладно, по 20 минут (с передышками и попытками опустить пульс до приемлимых величин) на каждое отверстие и все готово.

Навесил "качалку", .. . качается и главное умудрился попасть с размерами практически "на отлично" - повезло.

чуть ранее (утром) проточил на крохотном настольном фрезерном станке звездочки (решил обойтись теми что поменьше - от коленвала) ведущий вал имел посадочное под звездочку 36 мм, вал на редукторе 35. Внутренний диаметр звездочек 29 .... . расточной головкой, аккуратненько выбрал лишнее, испытания покажут достаточно ли в звездочках осталось прочности.

фото ведущего вала и редуктора

Откуда я черпаю вдохновение

Уже год как лежил прут с резьбой и гайкой к нему купленный в ЛМ - планировал тиски переделать, но все руки не дойдут. Вот он и пригодился, диаметр у него см 3 где-то.

Копаясь в запасах нашёл трубу практически идеально подходящий по диаметру - идет изготовление распорной детали .

Мде.. . с трубой я подажничал

укоротил, и вапче уже 2200 - домой пора, скоро свет отрубят ( Надеюсь ... . в ближайшее время продолжить.

отлично.))
Жду завершения и испытаний.