Распил гибрида на пластины 1мм толщиной

Здравствуйте друзья и коллеги.
Требуется распустить брусок гибрида на пластинки толщиной 0.8-1 мм.
Сам пробовал несколько вариантов, не устраивает качество.
Подозреваю, что нужна хорошая ленточная пила и шлифовальный станок барабанного типа?
Сам сколько раз не пробовал, но рез совершенно ужасный получается.. весь ступеньками. Я уже и так и этак, но видимо руки из одного места.

Видел тему на форуме с аналогичной задачей от 14го по-моему года, но так и не понятно чем там все закончилось.
Если кто-то готов выполнить - отзовитесь! Заранее спасибо!

а что это? гибрид чего?

Вообще подразумеваются разные породы, но конкретно в этом случае будет береза. вот пару фоток как это может выглядеть. Извините за качество снимков.

http://www.lokhno.ru/
Сюда постучитесь. Говорят очень вменяемый дядька. Сам с ним не общался, подтвердить не могу.

ИМХО нарезать шпон 0.8 практически из пластика вряд ли получится.

ленточка нужна ,ИХМО

------
С уважением .

Old Tramp:
ИМХО нарезать шпон 0.8 практически из пластика вряд ли получится.

Я сам пробовал на ленточной пиле это делать.. . у меня получалось делать 1.5мм, но со ступеньками. Орбитальными шлифмашинками очень долго снимать их и к тому же очень сложно соблюсти равномерный съем материала. Уверен, если хорошая пила, хорошее полотно + барабанный шлифстанок смогли бы справиться.. . По характеристикам станка смотрел - минимальная толщина заготовки 0,75мм. Так что уверен - это выполнимая задача. Сделал бы сам, но не обладаю качественным инструментом.

ВАС-ВАС:
ленточка нужна ,ИХМО

Вот как бы тоже склоняюсь к такому варианту, просто чтоб хорошая была. После хорошего реза и доводить особо не надо.. . а если рез не очень, то чем?

Или может кто подскажет какое полотно могло бы подойти. У меня есть в доступности ленточная пила ЗУБР ЗПЛ-750-305. Я для нее купил полотно 6 зубов на дюйм биметалл 13мм ширины. Но что-то как-то не очень идет. Полотно от усилий при подаче немного изгибается чтоли, получить ровынй рез очень сложно. Что делаю не так? может надо 4 зуба пробовать?

А чем залит гибрид? Не все заливочные составы смогут выдержать такую толщину ( 1 мм),многие трескаются.

SergeyGrinin:
А чем залит гибрид? Не все заливочные составы смогут выдержать такую толщину ( 1 мм),многие трескаются.

Эпоксидная смола. При пилении не трескается, хорошо шлифуется. Если перегреть становиться немного пластичной как грубая резина. После остывания опять твердая и упругая как пластик. В общем свойства очень близки к пластику.

Друзья, хотел отметить очевидное. Если кто согласится на такую работу, я конечно же оплачу такую услугу. Просто в начале не указано, решил дополнить. Ну и желательно конечно поближе к Москве. Сроков особых нет, материал предоставлю для теста.

У меня мысля проскочила может и глупая но все же озвучу ,А как насчет гидрореза ?

Брался я как-то за такую работу, года два назад, накладки на айфоны чувак делал, фирмешка у него вокруг одного станка чпушного, гнилой заказчик оказался, так и валяются распиленные + недешевое полотно выкинул.

ОСТОРОЖНО КОЛЛЕГИ.

А если готовый шпон попробовать пропитать?

ОСТОРОЖНО КОЛЛЕГИ.

Да Макс, измельчал народ, даже знакомые порой раз оказываются не чистоплотны в отношениях, и обидно, что цена вопроса то, какие то сраные крохи.. . а ведь знал человека не один десяток лет.. . что происходит.. . (о "присутствующих" речи нет)

А для чего нужен такой тонкий материал? В своё время делал тонкие пластины из бивня мамонта на 3д ЧПУ фрезере, но там толщина была 3мм.

[B][/B]

А почему не циркулярка?

Max_CM:
Брался я как-то за такую работу, года два назад, накладки на айфоны чувак делал

Если Вы еще просматриваете тему, то расскажите что за полотно? Я пробовал биметал 6 зубов 2240мм от хорошего производителя. Такое стоит около 1200р сейчас.Причем пробовал прям свежее полотно, только поставил и поехали. В результате рез ступеньками получался(может надо поиграться с настройкой пилы). А у Вас? Я пришел к выводу что после реза надо доводить еще шлифовкой. Неужели у Вас после реза прям идеально получилось? Очень жду Вашего комментария как человека имевшего с этим дело

А если готовый шпон попробовать пропитать?

Представляется метод неудобным совсем. К тому же читал много сообщений что его после отверждения поведет конкретно.

А почему не циркулярка?

Думал про этот вариант.. . и в принципе он самый легкий. Но есть ряд ограничений. Например высота пропила, не всегда одного прохода хватит, а если делать за два раза - опять неровность разреза. Плюс очень большой расход. Представьте.. . 1 мм пластина и 4 мм отхода...

А для чего нужен такой тонкий материал? В своё время делал тонкие пластины из бивня мамонта на 3д ЧПУ фрезере, но там толщина была 3мм.

Вобщем-то я тоже накладки делаю. Правда у меня ничего нет =) ни чпу, ни лазера...

Originally posted by krustycrabs:

Вобщем-то я тоже накладки делаю. Правда у меня ничего нет =) ни чпу, ни лазера...

У меня тоже ничего этого нет, попробуйте обратиться к Максиму, может он сможет помочь:
maxx2000

krustycrabs
"Представляется метод неудобным совсем. К тому же читал много сообщений что его после отверждения поведет конкретно."

Недавно приобрёл ЧПУ + лазер 5.5 вт (23 тыра всё удовольствие)Лазер легко режет шпон. Вот и подумалось. Вырезать деталь, а уж потом пропитать. Чтобы не повело зажать между пластинами. Благо при небольших размерах для зажимных подойдёт даже ДСП. Да и тонкие пластины пропитать легче, наверное даже без вакуума можно обойтись. Заморозил, а после в пропитку

Попробуйте натянуть полотно по сильнее и с минимальной подачей пилить с припуском.
Далее на дусторонний скотч приклеиваете напиленный шпон на лист дсп и шлифмашинкой шлифуете. Только не перегрейте а то поведет! Както так.. .

у меня самые тонкие накладки 1 мм но я пилил 3 мм руками потом сошлифовывал на гриндере

я бы так колхозил. Раз уж пилить хоть и со ступеньками но поличилось, то полученные ламели я бы приклеил на двусторонний скотч и отфрезеровал бы на ручном фрезере. потом вторую сторону. Вот как я фрезеровал на этом видео
на 11:23 мин

to egra:
Недавно приобрёл ЧПУ + лазер 5.5 вт (23 тыра всё удовольствие)Лазер легко режет шпон

Это тот что с али? Дело конечно хорошее, надо подумать. Но вообще не хотелось бы пока лишних трат. Итак на одни опыты столько времени и денег ушло.

to TRYP:
Попробуйте натянуть полотно по сильнее и с минимальной подачей пилить с припуском.

Ну я заказал полотно новое на 4 зуба. По идее в пятницу должно у меня быть. Попробую что-нибудь. Тут наверно главный вопрос в корректной настройке станка, натяжения и тд. В общем попробую "поиграться". А по поводу дальнейшей шлифовки я уже упоминал по-моему, что когда свои горе обрезки сделал дальше пробовал их шлифовать. Вобщем потратил кучу времени так и еще и по краям пластинки толще чем в центре. Тут скорее всего шлифовально-калибровальный станок нужен чтоб прям по уму.

to suhai123:
у меня самые тонкие накладки 1 мм но я пилил 3 мм руками потом сошлифовывал на гриндере

А Вы тоже для телефона делали? Может фотки есть, глянуь на результат так сказать? Если на гриндере, то скорее всего у Вас была пластина полностью деревянная, края равномерно сошлифованы получились? Не получилось так что в центре больше а по краям меньше?
Думается если со смолой шлифовать на гриндере, то сложно будет. Может кондуктор какой придумать, чтоб снять лишнее равномерно?

Вообще не ожидал, что получу так много отзывов и полезных советов. Очень приятно когда люди участвуют в обсуждениях. Спасибо Вам за это. Не всегда можно встретить на форумах таких отзывчивых людей!

to Rave-N:
я бы так колхозил. Раз уж пилить хоть и со ступеньками но поличилось, то полученные ламели я бы приклеил на двусторонний скотч и отфрезеровал бы на ручном фрезере. потом вторую сторону. Вот как я фрезеровал на этом видео
на 11:23 мин

Я так делал с самого начала. Первые накладки делал именно таким способом. В полне себе рабочий вариант. Но я столкнулся с такими проблемами:
1. Не использовал двухсторонний скотч, а просто зажимал между длинными горизонтальными лагами. У Вас они стоят подальше от заготовки, я потом к этому тоже пришел. Но даже в таком варианте почему-то не использовал скотч =))) Просто заготовка длинная с запасом, я ее на саморезы присобачил по углам и выбборку делал до винтов, а она зараза при фрезеровании когда совсем тонкой становится начинает выгибаться наверх. То-ли смола греется и материал прочность теряет и выгибается, то-ли потоки воздуха поднимают середину.
2. Ну и второй минус во времени. Когда например 10 заготовок на каждую уходит минут по 30 гдето если аккуратно делать. Да и фрезер у меня Фиолент. Его и фрезером то назвать язык не поворачивается =)).
3. Я не представляю как потом пластинку миллиметровую отлепить от скотча не повредив ничего=)
4. На 14:53 отчетливо видны теже ступеньки от фрезера. У меня так же было. Тоесть целых три этапа. Распил, фрезеровка, шлифовка. Очень долго. Ну и пошлифовал я так штук 10 пластинок орбиталкой и на сред день рука просто отваливалась =))))

В сухом остатке - метод рабочий, но долго.

подъем заготовки- это из-за большой подачи и/или тупой фрезы.
ИМХО без постобработки наждачкой вы не обойдетесь. Еще что приходит на ум- это механическая ножовка, но вам, как я понял, нужны объемы......
а. еще мысль возникла: постобработка на рейсмусе, но тут без приклеивания заготовки на скотч к доске-подложке не обойтись.. .

забыл про барабанном шлифовалном станке. А это вас случай.

to Rave-N:
забыл про барабанном шлифовалном станке. А это вас случай.

Да, вот я тоже пришел к такому мнению. Осталось понять только где взять 40тр на станок =))) Ну или колхозить. Из дрели мне кажется уже все станки сделали =)))

можно посмотреть пример вашей работы?
И вообще, мне трудно представить изделие без окончательной шлифовки (это к тому что ее по-любому шкурить и получить чистовую поверхность после роспуска не реально)