Небольшой туториал 3 в 1 - сборка-травление-ножны из кайдекса.

Туториал делал в рамках конкурса от магазина http://kydex-trade.ru .

Рассчитан на новичков.

Аккуратно вскрываем именную посылку.

Внутри клинок от Южного Креста, две накладки черно-красной G-10 6мм, немного паракорда.
Шаг первый - осмотреть клинок, определить что нужно сделать, чего хотим получить в результате.

Результат осмотра - сведение равномерное, заточка качественная, сатин чистенький, клинок дополнительных доводочных операций не требует.

Принимаем решение. Из это набора мы сделаем нож. Индивидуальный, уникальный; использовать будем только бытовой инструмент и приспособы, которые легко изготовить "на коленке".

Клинок тщательно ощупываем, примеряемся к разным хватам, прикидываем, как будет выглядеть в результате.

Закрепляем одну из плашек на клинке с помощью ручных тисков(струбцины, зажима - что есть), аккуратно обводим контур чертилкой(острым шилом, ковровой иглой)

В том же положении сверлим отверстия, используя клинок в качестве шаблона. Использовать желательно сверла по металлу, они менее склонны "подхватывать" пластики и композиты. Я использую сверлильный станок, но тоже самое можно сделать дрелью или коловоротом.
Повторяем те же операции со второй плашкой. Размеченные стороны пойдут будут прилегать к клинку.

Определяемся с передним торцом. Размечаем варианты, которые пришли в голову на плашке...

.. . и на клинке. Смотрим, сравниваем.

Прямая линия отвергнута, верхний торец рукояти будет плавно выпуклым.

Крепим плашку в тисках(струбциной к табуретке), ножовкой по металлу аккуратно отрезаем лишнее. Такой плавной линии может сразу не получиться, но всё в ваших руках)

Переносим линию на вторую накладку, используя сверла в качестве монтажных штифтов.

Остатки G-10 сохраняем, это будущие спейсеры и бусины.

Отрезаем штифты нужной длины и диаметра. В моём случае это трубки из нерж стали, для резки трубок из нержи и карбона я использую простую деревянную приспособу.

Немного выравниваем торцы, снимаем острую фаску(точило, напильник, надфиль - что есть).

С помощью дрели, шлифовальной насадки (разг. - лепесток) и набора абразивных кружков на "липучке" выравниваем, шлифуем и полируем верхний край накладок, постепенно переходя от крупного абразива к мелкому. После сборки доступ сюда будет сильно затруднён.

Не забываем защищать органы дыхания.

Перед сборкой разметим заготовки для ножен из припасёного бежевого кайдекса) (продаётся на http://kydex-trade.ru )
Вырезать их мы будем, пока сохнет клей.

Можно переходить к склеиванию. Грубым напильником зачищаем поверхность, создавая текстуру, за которую будет "цепляться" клей.

Готовим палитру и лопатку для замешивания клея - я использую полиэтиленовые протекторы из старых советских хоккейных краг.

Все поверхности тщательно обезжириваем(бензин, спирт, ацетон и т.п.)

Выдавливаем клея с запасом, замешиваем(см. инструкцию), наносим на детали - сначала на накладки и штифты, в последнюю очередь - на клинок.

Собираем. Закрепляем(тиски, струбцины, резиновые бинты, веревки - исходим из доступного). Если крепим в тисках, то острие подальше от проходов, и оставляем доступ к верхнему торцу накладок.

Туда выдавливаются излишки клея. Убираем их, пока клей не "схватился". Я использую для таких целей небольшой "резак" вроде косяка, но из мягкой нержавейки. Поцарапать D2 она не сможет(и хорошо).

После ждем застывания клея(см. инструкцию), и возвращаемся к дрели с шлифовальной насадкой. Стачиваем излишки композита, очень аккуратно, чтобы не поцарапать торцы накладок - восстанавливать полировку на D2 будет непросто.

Для начала нужно получить в сечении прямоугольник, чтобы торцы были как можно ближе к перпендикуляру(относительно плоскостей).
После этого с помощью штангенциркуля, разметочного циркуля или циркуля-измерителя из готовальни размечаем границы будущих фасок. Аккуратно снимаем фаски, ориентируясь на слои материала и разметку.

Принимаемся за торцы штифтов. Наиболее технологичный вариант - снять фаски. Профессионально это делается зенковкой, зенкер по стали - инструмент дорогостоящий и в хозяйстве редкий. Поэтому мы снимем фаски сверлом большего диаметра. При выполнении этой операции нож должен быть надёжно закреплён во избежание "подхватывания" сверлом. Видно, что одно углубление разбило больше остальных - на его доводку понадобится дополнительное время.

Крепим в патрон абразивную шарошку(дешёвый и распространённый инструмент) и понемногу выравниваем поверхности после сверловки.

По завершении - нож практически готов. Вполне уверенно лежит в руке, аккуратно смотрится. Почистить черные плоскости от оставшихся царапок, разве что. Но мы же хотели уникальности?

Переходим к приданию ножу индивидуальных черт) Для этого используем нехитрый стружок выточеный из обломка ножовочного полотна. Зубья должны быть направлены "на себя". Этим специнструментом процарапываем и выскребаем на чёрной поверхности канавки до вскрытия красного слоя. Используем изогнутый предмет в качестве лекала.

После нанесения линий обухом того же стружка обернутым наждачной бумагой зачищаем канавки.
Рукоять увереннее держится в руке, плавные линии её приятно "фиксируют".
И нож снова можно было бы оставить в покое)
Но однотонный клинок теперь плохо бьётся с обилием линий на рукояти.

Поэтому и клинку мы придадим индивидуальности с помощью травления. С помощью того же лекала наносим хаос линий на клинок. В этот раз я использую для этого высокотемпературный маркер из магазина "Всё для сварки", эксперимент.
Тем же маркером закрываем от жадной соли режущую кромку.

Погружаем нож в водный раствор хлорного железа(далее - ХЖ), пропорции - по инструкции, само ХЖ - с радиорынка.

Процесс контролируем "на глазок", первый слой травления самый важный в данном случае, мы ещё не знаем - будет ли второй.

Вынимаем, нейтрализуем содой.

Пытаемся снять с клинка краску - сюрприз. Этот маркер не растворим бензином. Ацетона под рукой нет.. . Пробуем изопропанол - ура!

Смотрим - на результат. Светлые полосы слишком блестят)

Наносим ещё слой краски, на этот раз - баллоном, короткими брызками с отдаления наносим крапинки. Если крапинки сливаются в крупное пятно - стираем растворителем, пробуем ещё, меняя расстояние и угол опрыскивания. И снова в ХЖ.

Снова отмываем клинок. Я после всех травлений ещё дополнительно клинок окуну на полчаса в подогретую ортофосфорную. Привычка) и доп. защита от коррозии. Хотя можно и обойтись - D2 достаточно стойкая.
Нож готов)

Дело за ножнами. Тут придется пользоваться профинструментом - нужен строительный фен(но можно обойтись грилем с выставлением температуры).
Греем заготовки пока не поплывут(140 грд. С для кайдекса)

Резво укладываем в .. . пресс) В моём случае это просто два мебельных шита, два слоя высокотемпературного утеплителя( продаётся на http://kydex-trade.ru ) и три струбцины со строительного рынка(можно обойтись двумя, можно задавливать рычагом, можно стягивать грузовыми стропами)

Обождали и вынимаем результат. Осматриваем, не нравится - снова греем и снова в пресс, нравится - скрепляем тисками прямо на ноже, размечаем будущие отверстия под люверсы(монтировать будем на них).

Сверлим сколько можем. Снимаем тиски, убираем нож, штифтуем на три люверса, чтобы сохранить соосности. Сверлим оставшиеся отверстия.

Снимаем фаски - зенковки по дереву и пластику распространены и дешевы, в обычных магазинах "Дом-сад и т.д."
Монтируем люверсы. Приспособы для развальцовки продаются в швейных и рукодельных магазинах. Можно развальцовывать в тисках, используя шарико подшипники, можно вкрутить через люверс саморез в бросовую доску, и саморез развернет юбку люверса.

Скрепленые ножны обпиливаем, торцы шлифуем на всё той же насадке дрели.

Вспоминаем про паракорд - проплетаем по отверстиям. И запас на случай зомби-апокалипсиса, и крепить можно прямо за это шнуровку под разными углами.

Отмеряем максимальную длину - чтобы можно было повесить нож через плечо на грудь. Лишнее отрезаем.

Аккуратным узлом регулируем длину петли под основной планируемый способ ношения - нож удобно выхватить, и вместе с ножнами практически целиком прячется в карман.

Предпоследний штрих - тренируемся на кусочке и подписываем работу. У меня для этого заготовлена спецнасадка-клеймо, но можно обойтись и стандартными насадками обычного выжигателя по дереву.
Вспоминаем про остатки плашек, засверливаем и шлифуем-полируем на дрели бусину-гаечку, вяжем несложный съёмный темляк и наслаждаемся результатом трудов.

Спасибо http://kydex-trade.ru за предоставленые материалы, штатному фотографу - Юле Гинцель за съёмку и помощь в оформлении.