Помощь начинающим. FAQ Читать всем!

Припой можно хранить где и как угодно, лишбы не посыпались да и посыпятся не страшно, флюс можно отдельно подать(для точной пайки даже нужно)

Ребят, подскажите, где в Москве, желательно ЗАО, можно марку стали на обухе сделать? На клинке, или можно на собранном? Как понимаю лазер.. Сталь 125я

Доброго времени суток. Канонические труды о пропитке древесины перекурил ещё лет 10 назад. Немного отстал от жизни. Подскажите пожалуйста в 2-х словах, чем сейчас модно пропитывать рукояти из березового капа, уже после монтажа клинка и финишной обработки. Может рецепт какой гениальный придуман для вакуумной камеры с возможностью циклов разряжение-давление (до 5 атм)? Или ещё актуальна та же нестареющая классика: льнянка, масло для полока, даниш, олифа?

Здравствуйте.
При изготовлении клинка
под монтаж на клей
нарезал на хвостовике
лунок 1,5х1,5 мм с шагом в сантиметр.
И, промывая после травления, уронил в ванну.
Клинок разлетелся пополам.
Разлом начинается по лунке, где заканчивается уже не помню.

Металл Х12МФ, 60 HRc. Пластина куплена
в артвуде, 300х50.

Вопрос: такая хрупкость норма или дефект ?
Если это дефект ТО, как избежать его
при покупке пластины ?

Originally posted by goodvin1981aa:

Вопрос: такая хрупкость норма или дефект ?
Если это дефект ТО, как избежать его
при покупке пластины ?

дефект. трещина скорее всего.
швырнуть в стену, например, или молотком жахнуть.

сделайте фото клинка и макрофото слома, отправьте в артвуд. контора известная, думаю признают браком и сделают вам как-нибудь хорошо.

вообще с хвостом не миндальничайте. лунки, да по размеру, жуть какая! клей и без лунок прекрасно держит хвост, если он не совсем куцый. я просто торцом старого круга на точиле нарезаю штук по 5 пропилов с каждого угла на глаз и то, это скорее красиво, нежели полезно. полезно, конечно, тоже.

Здравствуйте.
Подскажите, можно ли закаленную пластину Х12МФ с одного края немного отпустить ?
Мне это нужно для сверления дырок.

Процесс видится таким - погрузить пластину в воду, а торчащий край нагреть до (какого?) каления на (сколько?) минут.
Если феном, то температуру можно задать.

Возникнут ли напряжения по границе зоны нагрева?

Originally posted by goodvin1981aa:

Подскажите, можно ли закаленную пластину Х12МФ с одного края немного отпустить ?

это ж самокал. боюсь в домашних условиях внятного результата не получится. попробуйте элетроэррозией наделать каверн, за которые зацепится сверло по кафелю и стеклу, либо грубую силу и те же сверла, но их понадобится больше. и лучше если будете сверлить хотя бы со стойкой для дрели. техника простая. китайские дешевые сверла. пробиваете одним насквозь, просто чтобы кончик вылез, с другой стороны досверливаете холодным сверлом. перегреете сверло - развалится. в принципе ничего сложного, напряжениями можно пренебречь, сверла в процессе подточить, у меня, по крайней мере, негативного опыта не было.

Кафельное сверло иногда разбивает отверстие в треугольник.
Не угадаешь

Originally posted by goodvin1981aa:

Кафельное сверло иногда разбивает отверстие в треугольник.

да и крутит дыру больше заявленного диаметра, поэтому подточить сверло по вкусу и, пользуясь самыми примитивными машинами, надеяться на лучшее.

Originally posted by goodvin1981aa:

пластину Х12МФ с одного края немного отпустить

Вообще можно, но все зависит от сечения и соотношения масс отпускаемой части и закаленной. Если отпустить надо достаточно большой (по сравнению с общими габаритами) кусок, то получится. Но там дело такое: греть надо примерно 900-1000С и чтобы остывало долго. На воздухе скорее всего остынет быстрее (за счет того, что там рядом холодная масса заготовки рядом) чем надо и все равно будет примерно 50-55HRC.
Но все равно геморрой тот еще...

P.S. Вообще соорудить горн из огнеупорных кирпичей и кровельной горелки не особо сложно. А проблемы решит на раз-два. И отжиг сделать, и закалить потом, и даже низкотемпературный опуск сделать.

Здравствуйте. Такая ситуация-деревянные накладки на рукояти ножа со временем как бы подсели в объеме, видимо дерево усыхает. Как можно вернуть объем?

Originally posted by Lesnik_v:

Как можно вернуть объем?

Многое зависит от дерева и того, как оно было обработано. Способов много, но результат не однозначный: можно все испортить. Для начала можно попробовать положить нож во влажное место: ванная, гараж, подвал и т.п. Дерево наберет влагу и вернет себе свою форму. После этого надо как-то его стабилизировать прям на рукоятке, например на горячую пропитать смесью льняного масла и пчелиного воска. Или использовать лаки и компаунды, желательно в вакууме.
Но опять таки: есть не малая вероятность что что-то пойдет не так.

Как можно вернуть объем?

Ни как. Чтобы не возникало подобных вопросов сухое дерево надо использовать.

Это понятно, что надо сухое использовать. Тут другая ситуация, нож уже есть, скажем так, винтажный. Накладки клепанные и они подсели. Клепки чуть выдаются над поверхностью.

И я уверен что изначально дерево было сухое и пропитанное

Originally posted by Lesnik_v:

изначально дерево было сухое и пропитанное

Тогда точно никак.. . только реставрация с заменой.

Масло больше не возьмет?

Если на удачу подержать в масле, могут какие нибудь негативные последствия быть?

Всем привет!
Озаботился поиском простых оковок под свои нужды, ибо продающееся литьё зачастую страшно как смертный грех и стоит неоправданно дорого.
В принципе где то здесь и на ютубе были мануалы по ручной горячей штамповке оковок при помощи молотка на самодельной матрице, но этот путь довольно трудоемкий и долгий. Освоил, но плююсь. Прямо максимально нудный процесс. Хочется как то механизировать эту историю.
В общем, вопросы заключаются в следующем:
можно ли штамповать оковки из латунного /мельхиорового листа толщиной 1-2 мм с помощью настольного механического (ручного) пресса,или есть какие то подводные камни?
Если можно, какой пресс брать? Механический с усилием 2-3 тонны или гидравлику?
Или это все пустое, и проще научиться самому отливать?

Ну и вообще, как кто делает оковки, интересно.

Интернет внятного ответа не дал, поэтому надеюсь на советы. Заранее спасибо!

Originally posted by Вася Финкин:

Ну и вообще, как кто делает оковки, интересно.

Видел что делают пайкой из отдельных частей. Трубчатую часть сгибают из полосы, а торцевую - из листа. Пропаивают серебряным припоем или меднофосфорным и слесарят. Но да, шов видно.

Про штамповку из листа - там не все гладко. Помимо грамотного расчета матрицы и пуансона, надо еще и материал считать так, чтобы в углах не порвало и по стенкам гормошкой не сложило. Латунь так же разная бывает, не всякая она на холодную хорошо формуется: образуется очень быстро наклеп и трескается. С мельхиором вообще не знаю как он себя поведет. Лучше всего формуется медь после отжига, вот она как пластилин вообще.

Про давление: коллеги из соседней лаборатории как-то делали малогабаритный ручной пресс на 5 тонн. Сделан из двух пластин Ст45 толщиной 25мм (200х100мм). По углам 4 болта М20х1 из какой-то качественной стали и гайки высотой 30мм. Вот такой конструкцией равномерной затяжкой гаек получали давление 5 тонн и выше. Это для разрушающего контроля минераллов делалось.

Был еще опыт - делал матрицы и пуассоны для выпрессовки блесен из листа. Печатал на 3D принтере из PETG, но там форма была куда проще чем оковка. И для выпрессовки из меди или серебра толщиной 0.5-1мм хватало обычных слесарных тисков.

Всем здравствовать!
Вопрос,собственно.
Есть нож,карбон на рукояти тусклый,я б назвал,не вскрытый)
Чем можно обработать в домашних условиях,чтоб "заиграл"?Нулёвка,войлоком с пастой потереть?

Здравствуйте Уважаемый форумчане. Помогите пожалуйста советом. Сломался нож,в хвостовике, теперь 2 половинки. Хочу попробовать склеить, но не знаю чем. Посоветуйте пожалуйста мощный клей. Понятно, что никаких нагрузок после склейки применять нельзя, хоть колбаску хлебушек порезать.
Благодарю.

Originally posted by Mayhem:

Хочу попробовать склеить, но не знаю чем.

Не тратьте время. Никакой клей держать не будет. Если только на полку и не трогать. Ищите новый нож.

sergVs:

Не тратьте время. Никакой клей держать не будет. Если только на полку и не трогать. Ищите новый нож.

Благодарю. Видимо действительно на полку. А если клеить, то клей или эпоксидку?

Если на полку, то по большлму счету без разницы. Что есть под руками, тем и клейте.
Под нагрузкой все отвалится.

sergVs:

Не тратьте время. Никакой клей держать не будет. Если только на полку и не трогать. Ищите новый нож.

Сергей, привет. А зачем он на полке? Коллекционной ценности и атрибутики не наблюдается. Если конечно дорог как память, то заморочек лишних много для полочной сборки.

приварить пруток аккуратно и ничего карме салка не резать )

Если хочется заморочиться, то уменьшить немного тупье со стороны хвостовика и собрать типа "на бобышку" - пруток на резьбе в больстер и на клепку через огрызок хвостовика. Правда нужно будет поставить новую деревяшку, т.к. вытащить обломок хвоста вряд ли получится.
Типа такого монтаж
narod.ru

Добрый вечер. Подскажите пожалуйста . Штангенциркуль электронный купить нужно .для измерения клинка при пересведения его на гриндере. Ножи кухонные. Спасибо Большое

похожая проблема мак у коллеги Mayhem
вот такой клиночек из бадера. толщина 3 мм. заточка получится только стамесочная. варить хвостовик не хочу- неизвестно что будет с клинком. приклепать хвостовик с прорезью? хочется ещё как то укрепить место соединения больстером. предложите пожалуйста проверенную временем конструкцию. и посоветуйте форму рукоятки. из материалов есть свиль акации, лосик, титан, бронза . хотелось бы серейтор на обухе. опциально- использование на подводной охоте.

Тоже есть клин с обломленным хвостом. Сантиметра три осталось. (после безуспешных попыток приварить каленый металл). Есть мысль обточить геометрически правильно и надеть на остаток хвостовика квадратную трубку, подогнанную к этому остатку. (Точнее хвостовик подогнанный к этой трубке.) Эдакая муфта. А ее уже можно варить для продолжения хвостовика.
Или не трубку, а самому муфту согнуть из полоски нержи. Толщины прибавится по миллиметру с каждой стороны, это не много. Если плотно посадить и эпоксидкой в рукоять, вроде должно держать. Как думаете??

Читал, чтобы отпустить кончик хвостовика, его надо несколько раз нагреть до чуть заметного свечения и дать остыть на воздухе. Раза три - четыре. Тогда отпустится.

Попробовать соединить звеньями от велосипедной цепочки, и на стяжку..

Я сделал. Обточил ровно хвостовик, Взял пластину нержи, толщиной 0.9мм и за 15 мин в тисочках свернул вокруг хвостовика в квадратную трубку. Снял, надел. Зашло на 24 мм, последние 5мм налезло при легких ударах. Сидит прочно, люфтов никаких, больше ничем крепить не буду, далее на эпоксидку и в рукоять. Толщина хвостовика получилась 6мм. Длина 70. нормально.

Немного странный вопрос-чем убрать аляповатую маркировку производителя краской? Конкретно Thorn от NC Customs-нож приятный, но "черепушки" раздражают.
Ластик не берёт

Не знаю насколько сильная гравировка у вас, полировальная паста явно поможет, я делаю полировку после ленты 80 и до алмазной пасты 1 микрон. Чистое зеркало. В вашем случае можно начать с пасты 7 микрон. Потом 5, потом 3 и 1. Руками, на бумажке. Это как вариант. Но перед работой потренируйтесь на не ценных изделиях.
Возможно, этот вариант не единственный. Пасты есть и Люксор и порошки КК и ОА. И ГОИ тоже.