Как просверлить Р6М5

Вообще знающие люди электролитом отверстия в таких полотнах делают

Зачем изголяться с электролизом, если дыру идеальной формы можно просто просверлить, как в деревяшке...
Это был не "нескафе"... .

Ващето знающие люди не парят себе мозги электролитом. А берут твердосплавное сверло по бетону нужного диаметра. затачивают его на более острый угол и спокойно сверлят любой рапид на 450 об/мин. время максимум 15 мин с переточками сверла (2-3 раза придется перетачивать)

Андрей, то что ты просверлил эту пилу неудивительно. Около отверстий в пиле металл отпущен. и твердости там ну максимум 55 ед.
Отступи в право хотябы на пару сантиметров(сужу по данной фотке), и хрен это сверло возьмет металл. Твердосплавные свёрла рулят

Технология сверления Р6М5 и других быстрорезов описана вот тут:
knife.ru

Было испохаблено полотно 40 мм шириной и 500 мм длинной. Давно. Не мной. Кусок полотна упёр из цеха, где пилили металл. Цель эксперимента заключалась в следующем: могём или не могём прострелить 2 дырки в этом куске стали??? Оказалось могём!!! Для проведения эксперимента было куплено сверло по бетону диаметром 6 мм. В наличии имелся сверлильный станок с диапазоном от 400 до 2500 оборотов в минуту. Первое отверстие было прокручено в течение 40 секунд на 595 оборотах в минуту. Но вкралось сомнение, что так быстро???? Почесав в затылке, понял, что металл в этом месте попросту отпущен. Решено было прокрутить вторую дырку. Охладив сверло, начал сверлить. Пол миллиметра сверло кое-как дырявило сталь. Потом отказалось сверлить, сколько я не удавил на него. Сверло затупилось!!! Нас просто так не остановишь!!!! Заточка заняла полминуты. Вставил в патрон свёрло, издевательства продолжились. ::. Смеркалось:. :.. Вообще заточка сверла происходила раза 4-5 и отверстие всё таки прокрутил, за 13 минут. В это время входит переточка сверла. В качестве охлаждения использовал простую воду. Окунал туда кусок стали, протирал ветошью и капал машинного масла в образовавшееся отверстие. Давил на сверло умерено. В качестве подкладки использовал кусок ДСП. Как ни странно, с маслом сверлилось лучше, заодно и сверло охлаждалось. Для страховки желательно прижать заготовку с подкладкой к столу , например струбциной.
Так что пользуйтесь моим скромным опытом.

Я - Андрей, ну да ладно, не о том речь
Блин, точно не берёт, скользит сверло.. . А я сдуру запаниковал, ругаться начал...
Хотя, мож кому пригодится - будут знать, что с краю можно пилу просто сверлить

Ой!.. . Исправил
Я чья визитка с твоим ником у меня лежит? Начальник твой?

Во блин! Век живи, век учись. А я ее по старинке, сваркой на тонком електроде.. . Быстро, просто и без песен.

Так... Я правильно понял,что рекомендовано сверлить "победитом"?А угол заточки,как под металл выводить?
А то надо дырдочек в HSS и титане наделать.

To Serjant:
В конце этой ветки knife.ru есть фразочка: "Ваяю Nimvarus Cub из Р6М5, напишу статью и фоток накидаю." Дело было в 2003-м, а я тогда на форум этот не залазил еще. Так Cub был? Если можно с фото.

Не, с ником, тов. сержант, всё проще - Luger (ihbt) здесь занят, первое, что взбрело, стало ником здесь. На лавры Усамы Буша не претендую

Так Cub был?
В том то и дело что БЫЛ.. .
Был сломан попалам и закинут на шкаф. до сих пор гдето валяется.. .

2 chief

На найф ру есть товарищ с таким же ником И зовут его Сергей. Спутал вас с ним

А химией дыру за час можно. ТОлько края неровные

В том то и дело что БЫЛ...

Жаль, я сам из пилы Нимравуса делал, но запорол спуски, переделал форму и это стал уже не он, использовал и в хвост и в гриву, в результате сломал.. .

она около дырок для крепления отпущенна(или не закалена хз), берется напильником, с твердостью рабочей части просто не сравнимо.
Вы отступите на см 5 и снова попробуйте просверлить безымянным hss и аккумуляторной дрелью, разница на сверло , не зря люди химией ее дырявят.

Дык я ж писАл, что попробовал - скользит
Рабочая часть пилы царапает стекло - аж крошки летят , так что зря я пыль поднимал.

Я проделывал дырку в пиле стреловидным сверлом для стекла, диаметром 4 мм. Время - секунды.
Можно и электролизом, только дольше, но если не сверлить а распиливать, то очень удобно.

Originally posted by Osm:
Я проделывал дырку в пиле стреловидным сверлом для стекла, диаметром 4 мм. Время - секунды.
Можно и электролизом, только дольше, но если не сверлить а распиливать, то очень удобно.

Сомневаюсь, особенно за секунды. у меня не получилось, вернее частично просверлил, а потом наплавка на сверле сломалась.

Да сваркой её! А под наплывы по краям дырки накладка выбирается слегка.

а после выкинуть железку. Потому что лопнет в самый ответственный момент прям по прожонному отверстию.

Originally posted by EgorB:

Сомневаюсь, особенно за секунды. у меня не получилось, вернее частично просверлил, а потом наплавка на сверле сломалась.

не сомневайтесь. Именно за секунды. После первого отверстия просверлил второе с тем же успехом, и заметил что копьё как бы немного сточилось, но третье отверстие пока им сверлить не потребовалось, так что на сколько всего хватит не знаю.

Когда у меня было много времени и ХОРОШИХ заготовок для ножей приходилось брать болгарку с совсем маленьким кругом и прорезать маленькую полоску вдоль ручки. 5-7 см. и на краях пропила на болтах крепить ручку. ручку почти не ослабляет. немного облегчает. Делается в 1 минуту.

Кстати и на лезвии делал пропилы( и не насквозь), можно делать очень аккуратно если не трясутся руки......

__________а после выкинуть железку. Потому что лопнет в самый ответственный момент прям по прожонному отверстию.__________ Не лопнет. Специально пробовал, ломается где угодно, только не по дырке (было железа для экспериментов), края оплавляются и там полоса становится прочнее. Одна беда - трудно ровные и одинаковые прожечь. Ну там уже играешь с накладками и клёпкой.

При нагревании рапида сваркой, происходят процессы отпуска и закалки. При этом вокруг отверстий образуются концетратор напряжений в самом металле. Не говоря уже о тот что отверстие само по себе является концетратором. При этом отверстие играет меньшую роль чем внутренние напряжения.
Это любой сварщик раскажет. Ибо опыт никуда не девается. У меня на производстве с такими прозьбами по прожигу быстрореза обычно намекают на прогулку в сторону леса. Ибо металл хрен наиипёшь. Проверено, прожиг это фуйня.
А в книжке по материаловедению написано почему это происходит.

как сварщик, поддержу слова Serjanta, лопнет. не лопнет, теоретически если газовой сваркой прожигать, с большим пятном нагрева, но тогда зачем нам такой отпущеный кусок железа?

Вот вы все умные да? Тогда посоветуйте чем просверлить отверстие в затыльнике моего Бэнч Ранта? Сёдня отнёс затыльник знакомому мужику. Он в тиски по вертикальный свердловочный станок и:.. даже десятой доли мм не смог просверлить. Поменял сверло, взял новое:.. Потом сказал - твердосплав я не рассверлю, вали в магаз за сверлом с победитом для твердосплавных сталей, тогда просверлю. Я грю, Коля, какой нах твердосплав!? Затыльник с рукоятки! Карочи пришёл домой, затыльник в тиски, сверло по металлу которое было в наличии и сверлило всё подряд в дрель... . не берёт мля! Я не въехал нифига! Чё за на?! Карочи вопрос - чё делать и кто мне из конферян сможет помочь?: Там насквозь и не надо, с каждой стороны по 4 мм и усё!

(шаркая ногой) станки бывают такие.. . электроэрозионные...
(повернулся - и бежать!)

__________но тогда зачем нам такой отпущеный кусок железа?__________ - А чего бы ему под накладками отпущенным не стать? Да и что интересно, не отпускает. А с прожигом так: если в процессе не лопнул (случалось) то уже и не лопнет. Ладно, я тут на истину не претендую, так просто в тему пришлось. Дырки в быстрорезе - варварство. хоть пабедитом, хоть сваркой. Тут где-то был вариант с накладками по периметру - понравилось. Красиво и практично.

Originally posted by Serjant:
При нагревании рапида сваркой, происходят процессы отпуска и закалки. При этом вокруг отверстий образуются концетратор напряжений в самом металле. Не говоря уже о тот что отверстие само по себе является концетратором. При этом отверстие играет меньшую роль чем внутренние напряжения.
Это любой сварщик раскажет. Ибо опыт никуда не девается. У меня на производстве с такими прозьбами по прожигу быстрореза обычно намекают на прогулку в сторону леса. Ибо металл хрен наиипёшь. Проверено, прожиг это фуйня.
А в книжке по материаловедению написано почему это происходит.

Слушайте Сержанта, Сержант правду говорит!

Originally posted by нахал:
.. . А с прожигом так: если в процессе не лопнул (случалось) то уже и не лопнет. Ладно, я тут на истину не претендую, так просто в тему пришлось. Дырки в быстрорезе - варварство. хоть пабедитом, хоть сваркой. Тут где-то был вариант с накладками по периметру - понравилось. Красиво и практично.

Дважды пробовал ( не поверил опытным людям). Один раз лопнуло при осаживании заклепки, второй раз - через пару дней при мягкой эксплуатации.

Originally posted by Джо:
Вот вы все умные да? Тогда посоветуйте чем просверлить отверстие в затыльнике моего Бэнч Ранта? Сёдня отнёс затыльник знакомому мужику. Он в тиски по вертикальный свердловочный станок и:.. даже десятой доли мм не смог просверлить. Поменял сверло, взял новое:.. Потом сказал - твердосплав я не рассверлю, вали в магаз за сверлом с победитом для твердосплавных сталей, тогда просверлю. Я грю, Коля, какой нах твердосплав!? Затыльник с рукоятки! Карочи пришёл домой, затыльник в тиски, сверло по металлу которое было в наличии и сверлило всё подряд в дрель... . не берёт мля! Я не въехал нифига! Чё за на?! Карочи вопрос - чё делать и кто мне из конферян сможет помочь?: Там насквозь и не надо, с каждой стороны по 4 мм и усё!

Похожий случай был с чугуном. Но тут не чугун, так? Тем более интересно. Скорее всего покрытие, только какое? А магнитится или нет? И как кернили? Или по простому, без кернения?

А с китайскими твердосплавными наборами сейчас проблема, исчезли совсем. Если нет старых запасов, приходится покупать буры для перфоратора и перетачивать.

---

перемещено в Холодное оружие