Еще раз по вопросу покрытия деталей ГСО

Вроде это наиболее износостойкое покрытие из доступных?

Из иных покрытий: оксидирование описал Сергей, есть анодирование - включая твёрдое, для алюминия и сплавов: там получается широкая гамма цветов.. . порой расцветочки получаются - сильно улыбает .. . Это за счёт аналиновых и прочих краситилей.

Среди покрытий увеличивающих прочность - азотрование, бронирование, цементирование.
Самое понтовое - бронирование.
чуть похуже бронирования - азотирование, насыщение азотом поверхности. Температуры процесса - от 450 градусов .. .
чуть хуже азотирования - цементирование - насыщение поверхностного слоя углеродом. Температура процесса от 850.

Декоративные свойства "никакие" - появляется матовость некоторая, в зависимости от состава металла и особенностей процесса цвета от светло - серого до пепельно-серого .. . Чтобы было красиво и ровно - необходима, опят-таки шлифовка.

Фосфатирование - получение пассивационной плёнки в основном в кислотах (самая известная - ортофосфорная - оттуда и название). Обычно, деталь получается несколько неоднородной по цвету с явно выраженными вкраплениями слегка ржавого оттенка. Есть прикиды которые позволяют получить более тёмные тона после фосфатирования - но это нудно и муторно.

Самыми эффективными (отнють не по цене) являются методы композитные. Типа, цикл азотирования - доосаждения металла (ИПН, осаждение типовое) с последующим нанесением декоративности.

Цвета материалов после обработок на самом деле разные. Очень сложно их выдерживать в одном тоне. Для этого, в основном, и применяют последнюю методу. После осаждения появляется плёнка однородного материала с высокой адгезией к основному материалу. Плёнка на всех деталях однородная - поэтому цвета более или менее совпадают. Процессом Цементирование - доосаждение - воронение или оксидирование пользуется к примеру поставщик комплектующих Люгер ...

Обезжиривание и очистка
Эту фазу проходят в несколько стадий: предварительная очистка, обезжиривание, очистка и, иногда химполирование материала. Процесс современный детально изложен Сергеем (Просматривающий) выше. Несколько отличий и вариаций.
При предварительной очистке добиваются смыва остатков полировальных образивов, случайной грязи и.т.п.
Предварительную очистку проводят широком спектром средств, иногда многофазно: от ацетона, растворителя, спирта, до редких способов использующих соединения ртути (устаревшее)
далее по порядку как у Сергея.
Ньюансы: Химобезжиривание производят при разной температуре и разными составами. В ряде устоявшихся технологий используют окунание нагретой, а не холодной детали. Состав и время операции тоже имеет значение. Иногда операцию проводят в две фазы - первичное обезжиривание и обезжиривание с начальной колеровкой, соответственно температура во второй фазе достаточно высока и процесс идеё так: первая фаза (первичная промывка) вторая фаза (промывка с начальной колеровкой), потом снова первая. При этом наблюдается некая экономия тепловых ресурсов и воды на промывке.

подтравливание

4 пункт у Сергея. Кроме соляной кислоты используют для различных материалов от царской водки до сложных смесей кислот и солей (важную роль в этом играют хроматиты и нитриты)

оксидирование

6 пункт Сергея. Ньюансы:
хром в металле и хроматы в растворе придают металлу различные оттенки красного цвета, нитраты щелочных металлов придают чёрный рыхлый (глубокий но с поволокой - матовостью) цвет, нитриты придают синеву и блеск, очень редко применяются: рубидиевые (зелёный), индий (зелёный) .. . алюминия и кальция ... . Одновременно с этим есть несколько ньюансов: температура процесса. Содержание щелочей в растворе определяет температуру кипения, давление в оксидировочной системе - аналогично. Таким образом создаётся балланс: содержания щелочей и необходимых температур (массово у нас применяют атмосферные способы с вытяжкой - поэтому темература становится производной от насыщенностью солями .. . и результат - только от времени, но есть и метод со "скороварками" .. . метод со скороварками (или оксидирование под давлением) позволяет получить даже отпуск металла, попутно с созданием покрытия )

К чему такое богатство цветов? Очень просто, часто стиль требует однородности цвета оружия или выделения цветом .. . Или доукомплектации деталью определённого цвета. Вот для этого и заведена вся эта бодяга.
Простейший случай: это использование во всем нами любимом Вепре различных сталей: патронник и прочие нагруженые узлы - это хромистые стали, и при оксидировании они будут бурыми, а крышка ствольной коробки обыкновенная, СТ.3 подобная сталь - останется чёрной (или жёлто-чёрной) Чтобы добиться однородного цвета, надо либо убрать бурость с хромистых сталей, либо забурить малохромистые .. .

Сейчас плохо помню, а искать времени нет, но осталось в памяти описание "черного хромирования", как процесса получения хромового покрытия (не цветного) с развитой микропористой структурой с последующей пропиткой оного красителем (чуть ли не анилиновым)