Грызем титан

Первый мой опыт изготовления довольно сложной детали из титана...

Пока идет спокойно.. . гнать я не собираюсь.

ну и? чаво грызете-то хоть покажeте?

Пока идет обточка болванки, делаю газоотражатель, ибо алюминиевые быстро сгорают.

Титан считается самым сложным в обработке металлом, поэтому и было интересно попробовать. Пока режется нормально, на малой скорости.

Титан в виде металла видеть не приходилось - только как губку.В технике используют сплавы титана,довольно сильно отличающиеся по свойствам.Виктор,есть химсостав используемого сплава?
Если пофантазировать - можно использовать нержавеющую сталь.Навскидку - 12Х18Н10Т,хорошо работает в агрессивных средах.Гнется,сваривается.Наверняка в США есть аналог.

Титан купить не проблемя, чушка размером 20мм на 40мм на 150мм стоила семьдесят долларов с чем-то, привезли на второй день. Я взял тот сплав что попроще, не такой твердый. Можно конечно и нержавейку, скорее всего 316, но по отзывам титан в обработке ненамного сложнее, с ней тоже намаешься.

Учитывая что алюминиевая деталь продается за $50 с гаком, получается недорого.

Первое интересное наблюдение - прогоняем плоскость шириной 20мм, фреза 25мм, четырехзубая. Ожидаем стружку в виде 20мм скрученных кусочков.. . а она получается длинная спираль штопором, длиной где-то 15см - как так получается? Как при сверлении.

Главное при работе с ним, как пишут, не превышать скорости и лить много охлаждающей жидкости, иначе стружка получается очень горячая, вплоть до самовоспламенения, и наваривается на инструмент. Поскольку делаю дома, жидкости не лью, а просто иду медленно, и пока все нормально.

А главное,что бы в ближайшем окружении не было ни деревянных опилок,ни эбонитовой пыли.Один раз перед работой с титаном не убрал мусор из корыта токарного станка.Такое было...... .

Да, про это тоже пишут.. . высокая работа по резке, вместе с очень низкой теплопроводностью дают горячую стружку.

Но как, все-таки, получилась длинная стружка - не совсем понятно. Сегодня достану из пылесоса, интересно посмотреть под микроскопом как куски сваривались вместе.

Химсостава сплава нет, Grade 2, он помягче, вот что о нем пишут:

Commercially pure with 98.9% titanium content, Grade 2 titanium offers the best combination of strength, formability, and weldability of our titanium offering. Durable and corrosion resistant, it's approximately 40% lighter than steel with a high strength-to-weight ratio.

* Hardness: Rockwell B80
* Yield Strength: 40,000 psi
* Annealed

Кто-нибудь может об'яснить загадку длинной стружки?

прогоняем плоскость шириной 20мм, фреза 25мм, четырехзубая.

Действительно странно со стружкой!Посмотреть бы фото установленной детали с фрезой.

Originally posted by Foxbat:

дают горячую стружку.

Ну,очччень мягко сказано... . Стружка раскаляется добела!

Вот деталь с фрезой, и вот одна из стружек. Большинство было как и положено - короткие, но вдруг появлялись длинные спирали.

Сейчас по новой сделал прогон. Ширина детали в месте реза - 18мм, а вот стружки.. . видно что они в несколько раз длиннее.

А вот и король их всех.. . это-то с 18-миллиметрового реза!

Поскольку делаю дома, жидкости не лью, а просто иду медленно, и пока все нормально.

Можно и без СОЖ.
Не поток, торопиться некуда.

Кто-нибудь может об'яснить загадку длинной стружки?

Титан вязкий очень.Потому и скорость резания невысокая.

А вот и король их всех.. . это-то с 18-миллиметрового реза!

Завтра попробую титан фрезернуть, посмотрю, какая стружка будет.

Титан и его сплавы обладают большой ударной вязкостью и, как уже отметили, сильно нагревается при обработке, быстро затупляет резец. К дополнительным трудностям при работе с ним приводят склонность к образованию задиров, налипанию к режущим поверхностям за счет высокого коэффициента трения (из него не выполняют поверхностей скольжения без упрочнения поверхностного слоя)и даже способен растворять материал режущего инструмента (без напыления). Поэтому титан принято обрабатывать при меньших скоростях и подачах и больших подачах охлаждающей жидкости, чем сталь.
Возможно длинную стружку удастся удалить и без смазки, подобрав режим резки.
Как вариант есть несколько статей: http://www.tochmeh.ru/info.php

Как авициённый анжинегр, окончивший в 1989 году РВВАИУ им. Я. Алксниса- сильно сумлеваюсь, что уважаемый ТС- с чистым титаном работает.. .

с чистым титаном работает...

А зачем чистый то?
Так навскидку даже и не припомню, где металл в чистом виде, а не в сплаве.
Ну разве что медь в паяльниках
Рыжье и то в основном сплав

Originally posted by PSA:
Как авициённый анжинегр, окончивший в 1989 году РВВАИУ им. Я. Алксниса- сильно сумлеваюсь, что уважаемый ТС- с чистым титаном работает...

Так ведь написано же, 98.9% чистоты. Что там еще - мне неведомо, но сомневаться в написаном нет смысла, тут не врут.

Про обработку я уже прилично почитал, все вроде понятно, и что инструмент рекомендуют стальной а не карбидный, и про скорости.. . но вот как сшиваются короткие куски стружки в одну длинную - непонятно.

Интересно еще, что длинные эти иногда свисают с края детали, а чаще крутятся на фрезе, точно как бывает когда сверлишь вязкие сорта алюминия - но там рез непрерывный, там понятно, а здесь он из коротких кусков.

На стружке при увеличении видны особенности каждые миллиметров 20 - как раз длина реза.. . как будто надрез на сплошной линии стружки, и это все.

Мля, не хотелось- бы позорится, ибо пишу, учитывая температуру окружающего воздуха, под пиво, но, ей- Богу, не припоминается мну, чтоб Ti- чистоганом, да ещё такой чистоты в заготовки шёл.. . Да и по странам- кто титаном торгует.. .

Может на фрезе один зуб выступает ,но не по всей длине,а ближе к центру фрезы.Но тогда такая стружка была бы постоянно,на каждом проходе.Ешё на кромке детали может образовываться заусенец,и потом наматываться на фрезу.Но и в этом случае это явление было бы повторяющимся.Если есть цикличные надрезы,то похоже на заусенец.

Originally posted by PSA:
Мля, не хотелось- бы позорится, ибо пишу, учитывая температуру окружающего воздуха, под пиво, но, ей- Богу, не припоминается мну, чтоб Ti- чистоганом, да ещё такой чистоты в заготовки шёл.. . Да и по странам- кто титаном торгует...

Читаем источники:

Grades

The ASTM defines a number of alloy standards with a numbering scheme[4] for easy reference.

* Grade 1-4 are unalloyed and considered commercially pure or "CP". Generally the tensile and yield strength goes up with grade number for these "pure" grades. The difference in their physical properties is primarily due to the quantity of interstitial elements. They are used for corrosion resistance applications where cost and ease of fabrication and welding are important.
* Grade 5, also known as Ti6Al4V, Ti-6Al-4V or Ti 6-4, is the most commonly used alloy. It has a chemical composition of 6% aluminium, 4% vanadium, 0.25% (maximum) iron, 0.2% (maximum) oxygen, and the remainder titanium.[5] Grade 5 is used extensively in Aerospace, Medical, Marine, and Chemical Processing.[6] It is used for connecting rods in internal combustion engines. It is significantly stronger than commercially pure titanium while having the same stiffness and thermal properties (excluding thermal conductivity, which is about 60% lower in Grade 5 Ti than in CP Ti).[7] Among its many advantages, it is heat treatable. This grade is an excellent combination of strength, corrosion resistance, weld and fabricability. In consequence, its uses are numerous such as for military aircraft or turbines. It is also used in surgical implants.[5] Generally, it is used in applications up to 400 degrees Celsius. Its properties are very similar to those of the 300 stainless steel series, especially 316.

Что мы имеем тут - это Grade 2, или "commercially pure" титан.

Ну а почему надо сомневаться? Материал купить несложно, источников полно.. . цены высокие, но не заоблачные. Как я писал - эта болванка стоила $73.05, плюс несколько долларов за доставку.

Для сравнения, аналогичный кусок алюминия марки 6061 стоит где-то $4-6.

Еще интересно, что сталь 316, с которой сравнивают Grade 5 титан, стоит лишь ненамного дешевле.

если идет длинная стружка значит скорость вращения и подача та что доктор велел - так держать

Терпение и трут все перетрут, а поспешишь - людей насмешишь...

Никогда не надо делать в горячке. Все шло хорошо, но было уже поздно, и было бы просто пойти спать, но решил закончить операцию.. . ни и наделал немного задиров...

Внутри, и их будет не видно, но все равно противно!

Зато поднабрался опыта с обточкой и сверлением. Следующий этап - внутренняя резьба малого диаметра. Вроде советуют делать резьбу около 65% - попробуем. Закажу пока вот такие метчики:

http://www.mcmaster.com/#taps/=dac7x0

те что spiral flute taps. Из кобальтовой стали.

Я с ними много работал, режут как надо и не клинят.

Я с ними много работал, режут как надо и не клинят.

Я в титане режу резьбы бесканавочными метчиками и со специальной смазкой, а то подклинить может.

Originally posted by Foxbat:

Я с ними много работал, режут как надо и не клинят.

Ну,у нас таких нет.. . Обхожусь обычными.Смазку использую не жидкую,а типа солидола.Муторно,грязно,но.... Главное не спешить.После каждого оборота вывинчиваю и прочищаю и отверстие и сам метчик.Клина ни разу не было.

Ну,у нас таких нет.. . Обхожусь обычными.Смазку использую не жидкую,а типа солидола.Муторно,грязно,но.... Главное не спешить.После каждого оборота вывинчиваю и прочищаю и отверстие и сам метчик.Клина ни разу не был

Дядька! Желаешь- я Тя для энтих целей- тефлоном в аэрозоли обеспечу?

Originally posted by PSA:

Желаешь- я Тя для энтих целей- тефлоном в аэрозоли обеспечу?

А на хрена попу баян?Все эти годы обходился?И теперь .... .

Ну- как знаеш.. . Дима- очень доволен, меня за перерасход грызёт.. .
Ежели- что,- обращайся!

Оказалось не так страшен черт. Интересный момент со сверлением - сверлится отлично при агрессивной подаче, при слабом нажиме упирается, а при большой подаче идет на ура. После нескольких миллиметров выбирал сверло и лил в отверстие смазку, и все проскочило без проблем.

Сверло подобрал примерно под резьбу в 65%. Не дождался пока сегодня привезут хитрые метчики, стал резать обычными, трех-канавочными. Оказалось очень просто, и резьба получилась гладкая и четкая. Разумеется со смазкой.

В общем - деталь практически готова, уже установил на пистолет. Теперь надо будет подумать как местами облегчить и как завалить кромки.

Последнее фото об'ясняет зачем все это надо - стандартный алюминиевый дефлектор служит недолго.

Ну, дык,- при обработке металла- две скорости роль играют- скорость вращения и скорость подачи...
Мля! А как красиво! Снимаю шляпу...

Спасибо! От знатока и специалиста похвала имеет особое значение!

Спасибо! От знатока и специалиста похвала имеет особое значение!

Смущенно ковыряю большим пальцем ноги в полу.. .

Теперь буду решать что делать с оставшимся материалом.. .

Воронка тоже титановая?

Воронка это то что на рукоятке снизу? Если да, то она алюминиевая. Их еще иногда делают из нержавейки.

Еще разок прихвастнусь качеством обточки:

Прекрасно!

Титановодам - респект! А как он воспринимает нагар и как чистится?

К теме сказать - мой эксперимент с титановым ударником тоже проходит удачно, уже где-то год полет нормальный.

Originally posted by zav.hoz:

с титановым ударником

на хове или на пистолете?

На винтовке-мелкашке (итальянская Fall-block-büchse).
Вот подумываю, а не сваять ли и на пистолет титановый боек (на 1911 такие есть в качестве тюнинг-деталей).