Где в Москве есть цветной анокс?

Да, можно хоть какие-нибудь контакты в личку или все через вас передавать?

Если это ко мне, то мне надо сначала договориться с человеком. Ежели он готов взяться, дам контакты.

Originally posted by zluck1:

Вроде самому сделать не трудно , серная кислота , нержавеющее корыто , источник постоянного тока и краситель для цвета , готов поучаствовать ради получения практического опыта в экспериментах.

Как выглядит сам процесс, цвета как делать?

Набирается АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ и любой поисковик дает кучу ссылок , анодное оксидирование алюминия - процесс образования оксидной пленки на поверхности алюминия под действием химреактивов и эл. тока . Пленка пористая и впитывает хим. красители , отсюда и разный цвет.

пример:
Оксидирование алюминия и его сплавов.

Оксидирование алюминия является весьма эффективным методом защиты алюминия от коррозии в агрессивных средах с целью придания его поверхности новых, весьма ценных свойств. По технологии получения защитных пленок оксидирование может быть электрохимическим (анодным) и химическим, а следовательно, и сами свойства оксидных пленок будут существенно разниться и иметь свое назначение. Так, анодное оксидирование позволяет создать оксидные пленки с высокой твердостью и износостойкостью, с отличными электроизоляционными свойствами и с красивой, декоративной внешностью, в то время как химическое оксидирование в основном применяется для получения хорошего грунта под окраску. Анодное оксидирование, в свою очередь, может производиться с применением постоянного или переменного электрического тока, а по составу электролитов и режиму оксидирования в настоящее время имеются сотни вариантов и число их непрерывно растет.

По составу электролитов и их назначению следует выделить ряд технологических процессов:

1.

Оксидирование в сернокислотных электролитах с целью получения декоративных и твердых оксидных пленок.
2.

Оксидирование в щавелевокислых электролитах для получения электроизоляционного слоя.
3.

Оксидирование в ортофосфорной кислоте для последующего гальванического покрытия медью, никелем и другими металлами.
4.

Оксидирование в хромовой кислоте с целью получения эматалевых пленок.
5.

Оксидирование в электролитах из органических соединений для различного назначения.

Подготовка поверхности к оксидированию.

Для деталей, не имеющих точных размеров, подготовка сводится к обезжириванию и травлению в растворе каустической соды с концентрацией ее 80-120 г/л при температуре 335-345К и выдержкой не менее 2-3 мин. При травлении алюминиевых сплавов на поверхности деталей остается черный налет легирующих компонентов - меди, железа и других примесей. Осветление деталей с удалением всех примесей производят в 10-15%-ном растворе азотной кислоты. Травление силумина выявляет примесь кремния, которая не удаляется в азотной кислоте, но растворяется во фтористоводородной кислоте. Для этого применяют один из растворов, указанных в таблице.

Составы и режимы растворов для осветления силуминов

Состав и режим

Номер раствора

1

2

3

Состав, массовая доля, %

серная кислота (плотность 1,8 г/см3)

-

90-92

20-30

азотная кислота (плотность 1,4 г/см3)

95-97

5-6

40-60

фтористоводородная кислота или ее соли

3-5

0,5-1

10-12

Рабочая температура, К

290-300

290-300

290-300

Выдержка, мин

0,1-0,2

1-2

0,2-0,3

Подвески для оксидирования изготовляют из дюраля с жестким пружинящим контактом.

Оксидирование в растворах серной кислоты.

Этот способ оксидирования является самым распространенным и проводится путем анодной обработки подготовленных и смонтированных деталей в 15-20%-ном растворе серной кислоты при комнатной температуре и анодной плотности тока 1 -2 А/дм2. В качестве катодов применяют рольный свинец. Выдержка зависит от назначения оксидной пленки. При защитно-декоративном оксидировании выдержка составляет 15-20 мин, что обеспечивает получение оксидной пленки толщиной 4-5 мкм. Большое значение для процесса имеет температура электролита, повышение которой отрицательно сказывается на качестве
оксидной пленки, вплоть до ее растравливания и сползания. Поэтому при длительной работе ванн, а также в летний период электролит необходимо охлаждать. Для этой цели используют водяные рубашки и змеевики, а также фреоновые холодильные установки.

Способность алюминия выпрямлять переменный ток позволяет использовать так называемый "вентильный" эффект для оксидирования алюминия переменным током. Процесс характеризуется применением как однофазного, так и трехфазного тока и отсутствием вспомогательных электродов, так как роль электродов, завешенных на штанги ванны, выполняют оксидируемые детали. Для оксидирования применяют 15%-ный раствор серной кислоты и силовой переменный ток промышленной частоты (50 Гц). Остальные условия режима оксидирования не имеют существенных отличий по сравнению с оксидированием постоянным током.
Оксидная пленка, полученная из сернокислотного электролита и предназначенная для защитно-декоративной отделки, имеет снежно-белый цвет, плотность 3,85 г/см3, толщину 4-5 мкм и является надежной защитой от коррозии. Оксидная пленка не отслаивается от металла, имеет химический состав и твердость корунда и хорошую износостойкость. Жаростойкость оксидной пленки доходит до 2270 К. Оксидная пленка имеет микропористую структуру со средней степенью пористости около 30%.

Пропитывание пор хромпиком или лакокрасочными покрытиями увеличивает коррозионную стойкость оксидной пленки. Заполнение пор анилиновыми и другими красителями широко применяется для получения красивой декоративной внешности изделий, а пропитывание пленки светочувствительными солями используется для фотохимического изготовления различных шкал и табличек. Оксидная пленка обладает высокими электроизоляционными свойствами.

Наиболее простым и надежным способом пассивирования является выдержка деталей в растворе хромпика с концентрацией его около 100 г/л при температуре 353 - 363 К в течение 10 мин. Оксидная пленка при этом приобретает лимонно-желтый цвет.
При цветной отделке поверхности применяется также окраска анилиновыми красителями и заполнение пор расплавленным парафином. Для окраски красителями изделия погружают в 1%-ный раствор выбранного анилинового красителя для шерсти при температуре 345-355 К с выдержкой 2-3 мин.

Процесс глубокого анодного оксидирования в серной кислоте

Применяется для повышения износостойкости в условиях трения, эррозионной стойкости, для создания жесткости тонких листовых конструкций, для теплоизоляционной защиты. Глубокое оксидирование шестерен повышает их износостойкость в 5-10 раз.

Для оксидирования применяют 20%-ный раствор серной кислоты, рабочую температуру от 263 до 267 К и анодную плотность тока 2,5 А/дм2 при начальном напряжении 20-25 В и конечном до 40 В. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. Оксидная пленка имеет глубину 20-30 мкм.

Для повышения жесткости тонкостенных трубчатых деталей до жесткости латуни применяется тот же электролит и режим оксидирования с повышением плотности тока до 5 А/дм2 и выдержкой 30 мин. Глубина оксидной пленки достигает 60 мкм, а микротвердость 3,4 МПа. Участки, не подлежащие оксидированию, предварительно изолируют лаком ХВЛ-21, окрашенным добавкой метилрота. На сплавах глубокая оксидная пленка имеет черный цвет и структуру с высокой пористостью. При глубоком анодном оксидировании шероховатость поверхности деталей снижается до 2-го класса. Для охлаждения рабочего электролита до 263 К применяют обычные холодильные фреоновые установки.

Оксидирование в щавелевокислых электролитах.

Для алюминия и деформируемых сплавов марок АМг, АМц, АД31 и других широко применяется защитно-декоративное и электроизоляционное оксидирование в растворе щавелевой кислоты. Для оксидных пленок, полученных из щавелевокислых электролитов, характерны малая пористость, естественная окраска в желтые тона и хорошо слышное хрустение оксидной пленки при сгибании тонкостенных деталей. Отслаивания пленки или ухудшения физико-химических свойств ее при этом не происходит.
Процесс оксидирования ведут в растворе щавелевой кислоты с концентрацией 40-60 г/л при комнатной температуре, анодной плотности тока 2,5-3,5 А/дм2 и выдержке 2-3,5 ч. Напряжение постоянного или переменного тока при этом постепенно возрастает от 20-30 до 120 В.

Для получения пленки с пробивным напряжением 500 В процесс ведут в 4%-ном растворе щавелевой кислоты при комнатной температуре. Первоначальное напряжение постоянного тока составляет 30-40 В, После включения тока постепенно, в течение 15 мин, доводят анодную плотность тока до 3 А/дм2. Затем включают систему перемешивания электролита и выдерживают детали в ванне 1,5-2,5 ч, постепенно поднимая напряжение до 100-110 В. Ванны при этом должны быть защищены предохранительными сетками от касания к шинам. Затем детали промывают и сушат при температуре 425 К.

Оксидирование в растворах ортофосфорной кислоты.

Оксидирование сплавов алюминия в ортофосфорной кислоте имеет ограниченное применение и используется главным образом для последующего никелирования или меднения. Для этой цели применяют раствор 350-650 г/л ортофосфорной кислоты при следующем режиме оксидирования: рабочая температура 290-320 К, анодная плотность тока 1-3 А/дм2; выдержка 5-10 мин.

Для правильного ведения процесса необходимо повышенное напряжение от 10 до 15 В и перемешивание сжатым воздухом. Полученная оксидная пленка имеет глубину 3 мкм, весьма пориста, плохо окрашивается, но легко растворима в никелевом и кислом медном электролитах при осаждении этих металлов, что и определяет ее назначение.

Оксидирование в хромовых электролитах.

Оксидные пленки, получаемые из хромовых электролитов, бесцветны, стекловидны, имеют толщину в пределах 2-5 мкм, практически не изменяют размеров деталей, сохраняют блеск полированного алюминия и имеют малую пористость. Вследствие своей твердости, плотности и эластичности применяются для деталей, имеющих точные размеры.
При введении в электролит борной кислоты оксидная пленка приобретает красивый серо-голубой цвет и сходство с эмалированной поверхностью, вследствие чего процесс получил наименование эматалирования.

Состав электролита, г/л
Хромовый ангидрид - 30-35
Борная кислота - 1-2
Рабочая температура, К - 315-320
Выдержка, мин - 55-60
Плотность тока, А/дм2 - 0,5-1

Напряжение при этом процессе в течение первых 30 мин повышают от 0 до 40 В и в последующие 30 мин доводят его до 80 В.

Электролит с более сложным составом, г/л:

Хромовый ангидрид - 6-8
Борная кислота - 8-10
Калий-титан щавелевокислый - 40-45
Щавелевая кислота - 1-2
Лимонная кислота - 1-2
Процесс ведут при 325-335 К и анодной плотности тока до 3 А/дм2 с постепенным повышением напряжения от 0 до 120 В с выдержкой 30-40 мин.

Оксидирование в электролитах из органических соединений.

Электролит с составом, г/л:

Щавелевая кислота - 30
Сульфосалициловая кислота - 100 ,
Серная кислота - 3
Процесс ведут при температуре 285-305 К и анодной плотности тока 2-3 А/дм2.
Продолжительность процесса 40-120 мин.

Скорость образования оксидных пленок доходит до 1 мкм/мин. Необходимо механическое перемешивание электролита. Напряжение тока возрастает во время роста толщины оксидной пленки с 25-30 до 50-80 В. На силумине марки АЛ-2 пленка имеет темно-серый цвет, на сплавах АМГ - золотисто-коричневый и на дюралях типа Д1-зелено-голубой. Пленки обладают высокой эластичностью, хорошей коррозионной стойкостью и надежными электроизоляционными свойствами.

Для удаления забракованной оксидной пленки, полученной из указанных электролитов, без потери размеров рекомендуется следующий состав раствора:

Ортофосфорная кислота (плотностью 1,5 г/см3) - 35 мл/л;
Хромовый ангидрид - 20 г/л.

Процесс ведут при температуре 365-370 К с выдержкой 10-20 мин.

Химическое оксидирование алюминия.

В тех случаях, когда оксидирование производят в целях защиты от коррозии или в качестве грунта под окраску, целесообразно применять химическое оксидирование, более дешевое и не требующее электрооборудования. Так, из числа нескольких составов для защитно-декоративного оксидирования рекомендуется следующий состав, г/л:

Ортофосфорная кислота - 40-50
Кислый фтористый калий - 3-5
Хромовый ангидрид - 5-7
Процесс ведут при температуре 290-300 К с выдержкой в 5-7 мин.

Этот раствор пригоден для оксидирования алюминия и всех его сплавов. Полученная защитная пленка имеет оксидно-фосфатный состав, толщину около 3 мкм, красивый салатно-зеленый цвет и обладает электроизоляционными свойствами, но не пориста и не окрашивается красителями. Корректировка раствора проводится главным образом фторидами. Способ весьма прост в эксплуатации, не требует квалификации исполнителей и в 2-3 раза экономичней электролитических.

Лекция конечно хорошая (прочитал с интересом), но человек хочет принести железочки, отдать денюшки, и получить волшебный(золотой, красный, синий... ) результат в зад!

Такой байды в в поиске море.
По колхозному было бы проще.
Для синего цвета такой рецепт, для зелёного другой.
Какое оно имеет историческое значение мне не нужно знать.)))

Плёнка пористая , покрасил зеленкой- будет деталюшка зелененькой , добавил какой нибудь другой краситель- будет другого цвета.

Originally posted by LGO:
Лекция конечно хорошая (прочитал с интересом), но человек хочет принести железочки, отдать денюшки, и получить волшебный(золотой, красный, синий... ) результат в зад!

Настоящие ВТУЛОЧНИКИ-МАХОРОЧНИКИ легкими путями не ходят.

Однозначно, хочется отдать детальки и деньги (можно без денег =)) ) и получить обратно качественное покрыттие на них.

вот сюда мужечек с работы у нас обращался http://www.vipaurum.com/techn.shtml
сделали классно по деньгам не помню

вот еще http://www.gold-a.ru/

Нет нигде нормального анокса. Везде гавно. Не нужно себя обманывать.

Originally posted by zenon05:

Нет нигде нормального анокса. Везде гавно. Не нужно себя обманывать.

Зато для пацанов есть

Originally posted by Pasha_S:

http://www.vipaurum.com/techn.shtml

Ви-ай-пи золочение

З.Ы. Мне вот интересно, какое практическое значение имеет цветной (красный, зеленый, золотой) анокс?

Originally posted by BTKO:

З.Ы. Мне вот интересно, какое практическое значение имеет цветной (красный, зеленый, золотой) анокс?

Значение исключительно эстетическое

Зеленую или позолоченную штуковину трудно ассоциировать с оружием , плюс чек из ДЕТСКОГО МИРА , и никакой СМ не страшен.

Вот вроде наносит покрытие золотом.
http://рорgun.ru/node/20676

Мне не нужно покрытие золотом, стоит дорого и сотрется нафиг вмиг. Мне нужен анокс. как у Эдуарда на холотых планках и Лелях.

Мне не нужно покрытие золотом, стоит дорого и сотрется нафиг вмиг. Мне нужен анокс. как у Эдуарда на золотых планках и Лелях.

А вот несколько иной вопрос.
Переанодировать сильно сложно?
Есть заанодированное в бесцветный, тоесть родной люминевый, цвет.
А хочу чёрного.
Старую анодную плёнку снимать механически или в ванне могут снять?
А, может, вообще можно прямо поверх анодировать?

Originally posted by Барон Мюнхгаузен:
А вот несколько иной вопрос.
Переанодировать сильно сложно?

если покрытие не пропитано каким-либо лаком - то несложно.

так и называется - перепокрыть.

старый анокс стравливается, кладется новый.
но при стравливании происходит деградация поверхности (например, полировка пропадает, появляется муар) и уход размеров (вплоть до десятки.

перепокрыть на старый (не стравливая) нельзя.

Дядь Саш, а вы с аноксом не можете подсобить золотым?

Кайнын 5+! Недавно панельку заанодировать пытались на комп для регулирования оборотов вентилятора! 2 попытки - нихрена! Лак однако был нанесен! Тока пескоструй и потом анод)). А так реально травка в щелочи и переанод!