https://knifesteelnerds.com/20...ey-with-kni ves/ Прошлогоднее интервью Фила. Немного буду переводить абзацами
Что вызвало ваш интерес к ножам?
Мой дедушка был машинистом, и он сделал ножи еще в 40-х и 50-х годах для моих дядей, которые использовали их на Второй мировой. Они были сделаны для силового реза из лезвия пилы и Бакелита на ручках. Я видел ножи этой эпохи под названием “радарные ножи". Мой дедушка мог сделать “что угодно”, и я хотел быть похожим на него. Он позволил мне работать в его магазине с электроинструментами еще в 8 лет, и я в основном делал ножи из листового металла и использовал орех для ручек. Я работал летом в качестве механика во время колледжа и имел доступ к механическому цеху после обеда. Я сделал пару ножей с лезвиями из 420 стали. Они выглядели хорошо, но ничего не резали. Позже я узнал, что лезвия должны были подвергаться термической обработке, чтобы затвердеть. Один из механиков обработал пару заготовок для меня, и это стало началом моего интереса к термической обработке.
Когда Вы начали делать ножи?
Позже, в начале 80-х, мой сын принес домой книгу Дэвида Бойе (David Boye) о создании ножей. Я думаю, что она все еще доступна и ее очень интересно читать; она даёт хорошую инструкцию по изготовлению лезвий из различных материалов. Я сделал несколько ножей в своем маленьком гараже и снова меня это зацепило. Позже я пытался заточить нож из нержавеющей стали коммерческого производства для рыбалки, и он был настолько мягким, что край просто изгибался вперед и назад. Я решил тогда, что найду хорошие материалы и сделаю нож, который будет достаточно твердым, чтобы держать край, и при этом его будет просто заточить. Я узнал о 440C и купил немного у Джима Сорнбергера (Jim Sornberger), у которого был магазин ножей в районе залива. Позже я получил книжку “Knife Making” Боба Лавлесса (Bob Loveless), которая является отличным ориентиром для тех, кто только начинает делать ножи. Я немного изучил генеалогию и выяснил, что семья моего деда, который делал ножи, известна в Англии много поколений как металлурги. Семья моего другого деда была охотниками и рыбаками, начиная с ранних иммигрантов из Шотландии в Северную Ирландию. Аутдор (не знаю, как это перевести))) и металлообработка у меня в крови, так что это судьба.
Какие ножи Вы делаете?
Люблю делать охотничьи и филейные ножи хозяйственного типа. Первый филейный нож был результатом нужды. Я разделывал коробку рыбы на рыбалке с моим дедом где-то в 1976 году (да, тот же дедушка ножедел, про которого я рассказывал выше). Я был невнимателен, лезвие застряло в разделочной доске, моя рука скользнула вперед на лезвие и я получил серьезный порез на указательном пальце. Я пошел домой и сделал филейный нож с хорошей защитой и хорошей сталью (440C). С тех пор филейники были своего рода моей фишкой, и мне нравится делать их, постоянно решая проблему гринда и термообработки длинного гибкого лезвия.
Как Ваш опыт в инженерии повлиял на Ваш подход к ножам?
Я вышел на пенсию с моей реальной работы в области машиностроения но всегда интересовался материаловедением, поэтому исследования и тестирования чтобы найти лучшие материалы для лезвий, является естественной тенденцией.
Кто помогал Вам раньше?
Я в основном самоучка из справочных материалов, таких как вышеуказанные книги Бойе и Лавлесс. У Боба Энгната (Bob Engnath), у которого был магазин материалов, был прекрасный маленький справочник по гринду и основам изготовления ножей, который также был большим подспорьем. Я получил отличные советы по материалам и термообработке от Эда Северсона (Ed Severson), металлурга и хорошего друга, который работал как в Crucible Materials, так и в Bohler-Uddeholm. Эд также имеет практический опыт по термообработке промышленных инструментов и дал отличные наставления по работе с CPM М4 и другими высокотехнологичными сплавами.
Кто на Вас повлиял?
Я считаю, что на меня повлиял Боб Лавлесс, у которого самые красивые дизайны ножей на этой земле. Я познакомился с ним на шоу в Пасадене в конце 80-х. Он сидел один в кафе в отеле, и я узнал его и решил подойти поздороваться. Он пригласил меня сесть, и мы долго беседовали о металлургии и дизайне. Он призвал меня продолжать заниматься филейниками. Для меня было важно услышать это от такого парня, как он. Я помню, как он сказал, что делал бы все свои ножи из CPM 10V, но проблема в том, что все клиенты хотят нержавейку. Я также восхищаюсь такими парнями, как Эд Шемпп, Билл Харси и Том Майо (Ed Schempp, Bill Harsey, and Tom Mayo), которые являются хорошими друзьями и имеют особый взгляд на дизайн.
Я также должен упомянуть Уэйна Годдарда(Wayne Goddard), который поощрял меня делать мои собственные испытания и термообработку. Он также затащил меня на шоу в Орегоне однажды, в котором я принимал участие 15 лет, что позволило мне встретиться и поговорить с лучшими людьми в отрасли. Был большой интерес к сталям и металлургии когда появилась CPM S90V. Я проводил семинары по термической обработке некоторых из этих сталей на выставке в Орегоне пару лет подряд. Они проводились в пятницу утром перед открытием шоу. У меня были толпы, которые переполняли номер, и я имел возможность общаться со многими производителями ножей и несколькими компаниями. Я помню команда Spyderco была там несколько раз. Через пару лет мы уже многое обсудили, поэтому пригласили людей из Crucible на семинар, и я мог посидеть и послушать. Эд Северсон, металлург из Crucible пришел и сделал отличное слайд-шоу, иллюстрирующее, как стали CPM были сделаны. К нему было много вопросов и он поделился отличной информацией, потратив на это гораздо больше выделенного времени. С тех пор было проведено несколько семинаров, и на последнем из них и Bohler-Uddeholm и Crucible привели своих специалистов для участия. Я думаю, что это все еще хорошая идея и говорю Ларрину (видимо организатор шоу в Орегоне), что это была бы отличная возможность для всех, если бы он воскресил семинар в ближайшее время.
Каковы были Ваши прорывы в дизайне ножей или моменты озарения?
Один из прорывов для меня был, когда я понял, что мне нужно сделать свою собственную термообработку. В то время я был разочарован тем, что не мог делать ножи и тестировать их по одному и иметь возможность в реальном времени измерять производительность и корректировать процесс. Я все еще делаю их по одному, хотя это даёт низкую производительность. Еще одним ключом к контролю качества было добавление глубокой криогенной обработки, и я считаю, что это добавляет значительное улучшение к процессу термообработки.
Что такое идеальный нож?
Я не думаю, что есть идеальный нож. Лучше задавать вопрос, что является лучшим ножом для конкретного применения. Например, я бы использовал нержавеющий сорт CPM (например, CPM 154) для филейника и инструментальную сталь с высоким содержанием ванадия CPM (A11) для охотничьего ножа, если бы я искал максимальное удержание заточки. Сопротивление корозии более важно для филейника, чем удержание заточки. У нас сейчас так много замечательных сталей, и, работая с ними, я иногда обнаруживаю, что они больше похожи, чем отличаются. Я думаю, что лучше всего остановиться на определенной стали, разработать лучший общий процесс ее обработки и оптимизировать его для тех или иных целей.
Как Вы подходите к тестированию ножей?
Испытание ножа это попытка придумать процесс который можно воспроизвести в магазине для того чтобы предсказать фактическое использование. Это значит что нужно что-то разрезать, будь то веревка, картон, ковер или еще что-то?? Со временем, и с помощью Уэйна Годдарда, я нашёл что лучшим испытательным средством является манильская веревка. Этот материал очень близок к тому, что встречается как на охоте так и на рыбалке так и в повседневном использовании. Я обновляю свой веб-сайт, чтобы описать последний метод испытаний, поэтому не буду вдаваться в подробности здесь. Очень трудно сделать тест который измеряет именно свойства сталей. Много факторов играют роль при резке. Геометрия рк, толщина лезвия, заточка, финиш лезвия, разная веревка, эргономика, раз нажимом или пилением. Я пришёл к выводу, что невозможно резать вручную и оценивать ту или иную сталь с научной точностью, как это делают на высокоточном оборудовании типа CATRA (Cutlery and Allied Trades Research Association http://www.catra.org ) Я режу каждым ножом который я делаю, и ожидаю на основании прошлого опыта и на чувствах что он совпадет с нужными параметрами . Я думаю, что когда мы тестируем нож, мы на самом деле тестируем производительность этого ножа в тот день в этих условиях испытаний, и марка стали является лишь частью картины.
Можете ли Вы, суммируя характеристики по удержанию заточки, сделать рейтинг различных сталей, которые вы испытывали?
Если мы говорим об одном и том же ноже с одинаковой заточкой и геометрией и оптимальной термообработкой для конкретной стали, основываясь на прошлом опыте и сталях, с которыми я наиболее знаком, я могу ранжировать их по удержанию заточки и износостойкости.
Категория 1: A11, CPM 10V, BU K390, BU K294, Vanadis 10
Категория 2: СРМ S90V, СРМ S110V, M390, СРМ М4
Категория 3: СРМ S30V, ELMAX, СРМ 154, 154 СМ, RWL34
Категория 4: СРМ Cru Wear, CPM 3V, СРМ 4V, BD1N
Ранжировка коррозийной стойкости была бы другой конечно. Ещё раз, выбирайте самую лучшую сталь для определенного применения.
Как Вы разрабатываете дизайн, выбираете сталь и настраиваете термическую обработку?
Дизайн зависит от использования конечно. Примером может служить филейник, который будет использоваться в соленой воде. Имеет смысл, чтобы сталь была стойкой к корозии. Питтинг хуже всего счищается с ножа, поэтому мы хотим сталь, стойкую к питтингу. Оно также должен иметь хорошее сочетание гибкости и твердости потому что его время от времени изгибают. Твердость приравнивается к прочности поэтому средняя твердость типа 59-60 хороша для того чтобы кромка не заворачивалась и не слишком высока чтобы не крошиться на очень тонком крае. Категория 3 имеет для этого хороших кандидатов, на основе своего опыта и тестов я думаю что CPM 154 и CPM S30V будут соответствовать критериям.
Что побуждает Вас попробовать так много различных сталей и термической обработки?
Я перепробовал почти все новые стали, которые появлялись. Раньше мы с Crucible работали вместе, чтобы найти процесс термической обработки, который бы максимально соответствовал лезвию ножа, а не массовому производству, обычно используемому для инструментов и штампов. Я писал технические статьи и хотел достичь высшего уровня.
Когда Bohler Uddeholm решил представить ELMAX и M390, K390 и K294, мне посчастливилось получить образцы для тестирования. Я был в состоянии уделить время и имел оборудование для термической обработки, необходимое для точности и повторяемости. Я сообщил о результатах и термообработках, которые сработали. Я также сделал достаточно испытаний в магазине и в поле, чтобы выработать процесс, обеспечивающий нужный результат. Теперь, как упоминалось ранее, я склонен концентрироваться на, может быть, 8 сталях, которые работают в различных условиях, и немного расслабиться, не пытаясь быть первым, чтобы проверить новую сталь и сообщить об этом.
Что Вам нравится в высоко ванадиевых сталях?
Да, мне нравятся высокованадиевые стали. Они не легки для обработки, термички и финиша, и быстро съедают абразивные ремни для гриндинга. С другой стороны, я как охотник, стремлюсь сделать клинок, который будет держать хорошую рабочую кромку на всем протяжении охоты, ошкуривания, разделки на части и обвалки с костей животного размером с лося без дополнительной заточки в поле. Бывают случаи в плохую погоду и темноту, когда мы хотим быстрее закончить работу и вернуться в лагерь, не тратя время на заточку или смену ножей. CPM 10V например на RC 64 с хорошей геометрией и правильной заточкой сделает это. K390 также сделает прекрасно эту работу и даже с немного большей пластичностью под нагрузкой. С тех пор, как я это сделал, отзывы охотников и других тестеров подтвердили те выводы к которым я пришёл сам. Твердость приравнивается к прочности и также к стойкости во время использования. Есть другие стали которые будут близко и сделают такую же работу но реальная стойкость к длительному использованию может быть только от твёрдых карбидов VC на режущей кромке. Если геометрия, термичка и заточка сделаны хорошо, охотничий нож будет резать веревку в течение длительного времени, и вы можете почувствовать это на первом же разрезе.
В каком качестве Вы работали с Crucible и Bohler-Uddeholm?
Думаю, мы с Rade Hawkins сделали первый нож из CPM S90V. У него был и я думаю все еще есть бизнес по поставкам ножей, и мы пошли вместе и купили половину листа у Crucible. Мне кажется, что RJ Martin тоже получил немного материала тогда. Так как моя старая печь выдавала только 2000F, я вынужден был построить новую печь термической обработки. Старую я теперь использую только для разогрева. CPM S90V требует свыше 2100 F и даже на той температуре у нас были проблемы получить твердость, предусмотренную технической спецификацией. Crucible позже немного изменил состав и теперь термичка стала намного проще. Позже была представлена CPM S30V, и я думаю, что Крис Рив (Chris Reeve) был первым, кто экспериментировал и использовал эту сталь, но я наверное был вторым, кто сделал из неё нож и написал об этом в Knives Illustrated. Эта статья как и другие в настоящее время находятся на моем веб-сайте в разделе статьи.
Я делал ножи и сообщал результаты термической обработки техникам Crucible. Эд Северсон тогда был новичком в компании и интересовался ножами и изготовлением ножей. Они сделали несколько микрофото образцов, которые я отправил, и мы вместе выясняли как термичить стали для ножевых лезвий. Фрэнк Кокс также был там в то время и был представителем в южной калифорнии для Crucible (он по-прежнему работает, но для Niagara сейчас). Мы с ним неплохо поладили, и я сделал для него 8-дюймовый шеф из CPM S90V. Я сделал один для себя и до сих пор использую его на кухне. Эти лезвия были зверски сложные в финише. Это единственные два, которые я сделал, и я не знаю других других производителей, которые бы сделали что то подобное. Сэл из Spyderco говорил мне, что на ранней стадии они пытались делать лезвия из CPM S90V, но и они остановили свои шлифовальные машины. С тех пор они, конечно, разработали правильные абразивы и скорости и теперь производят эти стали.
Позже Bohler-Uddeholm решили заняться сталями для ножей, и я получил несколько образцов ELMAX, K294 и M390, чтобы попробовать. Я сделал несколько ножей для них чтобы потестировать, а также термообработку некоторых образцов для тестирования CATRA. Я написал статьи о некоторых из моих результатов и они в настоящее время на своем веб-сайте. Было приятно и почетно работать с обеими из этих компаний в течение нескольких лет и способствовать всем чем я смог нашему ремеслу.
Как Вы подошли к сотрудничеству со Spyderco?
Я дружил с Сэлом в Spyderco ещё в те старые времена на шоу в Орегоне. У нас были поздние ночные встречи после шоу, когда ребята из Монтаны еще присутствовали на шоу. Это называлось “психо ножевой лепет” и мы все узнавали друг от друга о металлургии и ножах в целом. Я помню Сэла на некоторых из них. Кроме того, можно ещё упомянуть некоторые имена: Ed Schempp, Barry Gallagher, Devin Thomas (Hoss), Rick Dunkerley, and Wayne Goddard.
Может быть 20 лет назад мы с Сэлом говорили о создании филейника. Я сделал несколько прототипов и помню был один образец от японского производителя. Я был немного критичен к гринду и геометрии, и после нескольких итераций он, наконец, пришёл в форму. Как я помню, Сэл спросил, есть ли у меня дизайн фикседа, который я хотел бы предложить. Так родился легендарный South Fork. Я думаю, что было по крайней мере двe серии, но это был очень дорогой нож, первый фиксированный клинок Spyderco, сделанный с CPM S90V. Дизайн был упрощён в прошлом году. Я показал Sprig Сэлу на SHOT show, и он взял его в качестве прототипа, и он все еще находится в производстве и доступен в последнем каталоге. Bow River это более дешевый фиксед но с хорошей геометрией и основной сталью лезвия. Spyderco хотел это попробовать и попросил меня сделать дизайн пару лет назад. Теперь похоже, что это работает и находится в их каталоге с середины года. Это очень простой маленький нож и должен оказаться полезным, и мы надеемся на хороший спрос.
Сотрудничество с Spyderco было интересным и полезным опытом, и я был удостоен чести быть включенным в группу создателей и дизайнеров в течение последних нескольких лет.
Как изменился мир ножей с тех пор, как Вы начали?
Да, с годами в мире ножей произошли изменения. Много новых производителей, много новых сталей появляется (слишком много, чтобы за всеми уследить) и много интересной информации на форумах и Youtube. Да, спорной а иногда и противоречивой. Существует целый “тактический” мир, который взлетел за последние несколько лет. Я все еще люблю делать ножи, но все еще делаю их по одному и в более медленном темпе. Мне повезло, что я могу попробовать новые стали и экспериментировать с термообработкой, так как мне не нужно зарабатывать на жизнь ножами.
Мы попали в калифорнийские пожары в 2015 году и потеряли дом, но мой магазин выжил. Мы решили не восстанавливать дом и завели новый теперь в 30 минутах от магазина. В результате этих перепетий я все меньше времени провожу в магазине и еще больше сократилось количество ножей, которые я делаю. Но я собираюсь делать ножи ещё по крайней мере лет 5 (пока бываю на рыбалке в океане). Я ценю возможность поговорить об истории и внести свой вклад в ремесло на протяжении многих лет.
----------
Hunt big or go home.
edit log
