Отправил.

Всем привет. Набираем партию на Нитрид титан алюминий кремний.

Часовой корпус покрыть можно?
На какие сплавы возможно нанесение? Латунь?

quote:

Изначально написано atrps:
Часовой корпус покрыть можно?
На какие сплавы возможно нанесение? Латунь?

Нанести покрытие можно на любой металл, но устойчиво будет держаться именно на твёрдой поверхности.

Анатолий приветствую. Пишу в Р.М.

quote:

Изначально написано Виктор ШАХ:
Анатолий приветствую. Пишу в Р.М.

Приветствую, Виктор.
Адрес в Р.М.

Партия изделий в лаборатории.
Собираем клинки на очередную партию для покрытия тёмным НИТРИД ТИТАН АЛЮМИНИЙ КРЕМНИЙ.

Написал на почту.

quote:

Изначально написано Mehman:
Написал на почту.

Отправил.
Трек на почте.

Сталь YRX-7 является «секретной» разработкой компании Hitachi Metals. Её состав засекречен и является коммерческой тайной. Известно лишь, что предельной является закалка до 65 HRC по шкале Роквелла, а также что сталь обладает высокой ударной вязкостью и хорошо противостоит сколам.

Для укрепления стали и придания ей коррозиестойких свойств Rockstead наносят либо алмазоподобное покрытие DLC (как правило, чёрного цвета), либо титано-алюминиевое HPC (в основном серебристого). Rockstead так же используют покрытие TiAln (нитрид титан-алюминия), придающее лезвию фиолетово-чёрный оттенок.

Именно сталь YRX-7 может выдержать процедуру нанесения подобных покрытий без потери механических свойств. Дело в том, что эта сталь, являясь быстрорезом, имеет температуру отпуска свыше 560 градусов, в то время как качественно нанести такое покрытие возможно лишь при температуре около 500 градусов.

Нанесением специальных покрытий и термообработкой изделий занимаются компании-партнёры Rockstead. Например, для термообработки арендуется специальная вакуумная печь в самой известной компании по закалке режущего инструмента в Японии – Хатта Когё (Hatta Kogyo).

С сайта Роксов.

edit log

Всем привет!
Продолжаем набор в партию на тёмное покрытие)

Получил заказ. Благодарю.

Приветствую Анатолий!
Благодарю за поздравление!Поздравляю с Новым Годом!Желаю здоровья и дальнейших творческих успехов!)

quote:

Изначально написано inform.1974:
Приветствую Анатолий!
Благодарю за поздравление!Поздравляю с Новым Годом!Желаю здоровья и дальнейших творческих успехов!)

СПАСИБО, Анатолий!)

.

quote:

Изначально написано Анатолий71:
Сталь YRX-7 является «секретной» разработкой компании Hitachi Metals. Её состав засекречен и является коммерческой тайной. Известно лишь, что предельной является закалка до 65 HRC по шкале Роквелла, а также что сталь обладает высокой ударной вязкостью и хорошо противостоит сколам.

Для укрепления стали и придания ей коррозиестойких свойств Rockstead наносят либо алмазоподобное покрытие DLC (как правило, чёрного цвета), либо титано-алюминиевое HPC (в основном серебристого). Rockstead так же используют покрытие TiAln (нитрид титан-алюминия), придающее лезвию фиолетово-чёрный оттенок.

Именно сталь YRX-7 может выдержать процедуру нанесения подобных покрытий без потери механических свойств. Дело в том, что эта сталь, являясь быстрорезом, имеет температуру отпуска свыше 560 градусов, в то время как качественно нанести такое покрытие возможно лишь при температуре около 500 градусов.

Нанесением специальных покрытий и термообработкой изделий занимаются компании-партнёры Rockstead. Например, для термообработки арендуется специальная вакуумная печь в самой известной компании по закалке режущего инструмента в Японии – Хатта Когё (Hatta Kogyo).

С сайта Роксов.

Хм.. Тааак? Ждать?

quote:

Изначально написано 8008лик:

Хм.. Тааак? Ждать?

Нитрид титан алюминий кремний покрываем, уже третью партию готовим.
Ждите)

edit log

Р

Д
Л
С
?

За отдельную плату, перед покрытием(если есть печь) отпуск двух клинков из рекса сможете сделать? Два раза по 4 часа, 300 градусов.

quote:

Изначально написано Анатолий71:
Партия изделий в лаборатории.
Собираем клинки на очередную партию для покрытия тёмным НИТРИД ТИТАН АЛЮМИНИЙ КРЕМНИЙ.

насколько тёмный? сильно светлее dlc ? видео бы с примером, на фотографиях непонятно толком...

ну или фото нормальное...

quote:

Изначально написано FullNaga35:
ну или фото нормальное...

Завтра при дневном свете сделаю. Но цвет очень зависит от финиша.

quote:

Originally posted by Анатолий71:

цвет очень зависит от финиша

меня по зеркальной полировке интересует, получится что-то типа чёрного металика?

----------
Как космические карбиды бороздят просторы 12C27. © SergeyNm

quote:

Изначально написано FullNaga35:

меня по зеркальной полировке интересует, получится что-то типа чёрного металика?

Тёмно-серый металик получится, мокрый асфальт

Анатолий, хочу удостоверится!
Вы мне в ватсап, адрес скинули?

quote:

Изначально написано brahman55:
Анатолий, хочу удостоверится!
Вы мне в ватсап, адрес скинули?

Да, в ватсап. До востребования. )

Ещё 4 клинка до партии...

quote:

Originally posted by FullNaga35:

сильно светлее dlc

Ну нету черного покрытия в рф
Я уже ВООБЩЕ ВСЕ ОБЫСКАЛ.
Бесит.

quote:

Изначально написано Rips:
Ну нету черного покрытия в рф
Я уже ВООБЩЕ ВСЕ ОБЫСКАЛ.
Бесит.

Идеально чёрного цвета нет в природе, это очень тёмно синий)

Ок, есть прям аки длц на хиндерерах?

quote:

Изначально написано Анатолий71:

Тёмно-серый металик получится, мокрый асфальт

Вот из последних.

До хиндерерах как до луны

quote:

Изначально написано Rips:
До хиндерерах как до луны

Так вперёд в Екатеринбург: сделают Вам DLC по 2 тр за элемент.
Делов то...

quote:

Originally posted by Анатолий71:

сделают

Это кто такие умельцы?

UralEDC

Благодарю

Добрый день Анатолий!

Возник вопрос затронутый на сайте американского ножевика Джея Фишера о влиянии повторного нагрева сталей класса марок Elmax, М390 и ZDP и то, при нагреве выше точки кипения воды, эти стали начинают терять первичную закалку и больше подвержены коррозии и возможно становятся более хрупкими.

Судя по графикам инструкций с сайта Бёлера это вполне возможно, так как один из процессов отжига имеет уровень в 230 - 300 градусов и выше.

Различные процессы DLC/PVD/CVD имеют рабочую температуру около 150-200 градусов для нанесения покрытия в температурой в камере до 350.

Тем не менее многие торговые марки эту тему никогда не затрагивают, а только рекламируют момент насколько шикарны и тверды эти покрытия.

Думаю такая же песня с любой другой сталью при повторном нагреве.

Главный вопрос ещё в комбинации стали Elmax и М390 - если используется вакуумная закалка, а потом заморозка, вредит ли температурный процесс DLC свойствам первичной и криогенной заморозки?

Возможно я не прав, но потому и спрашиваю.
спасибо заранее
Владисоав

quote:

Изначально написано wlad_1978:
Добрый день Анатолий!

Возник вопрос затронутый на сайте американского ножевика Джея Фишера о влиянии повторного нагрева сталей класса марок Elmax, М390 и ZDP и то, при нагреве выше точки кипения воды, эти стали начинают терять первичную закалку и больше подвержены коррозии и возможно становятся более хрупкими.

Судя по графикам инструкций с сайта Бёлера это вполне возможно, так как один из процессов отжига имеет уровень в 230 - 300 градусов и выше.

Различные процессы DLC/PVD/CVD имеют рабочую температуру около 150-200 градусов для нанесения покрытия в температурой в камере до 350.

Тем не менее многие торговые марки эту тему никогда не затрагивают, а только рекламируют момент насколько шикарны и тверды эти покрытия.

Думаю такая же песня с любой другой сталью при повторном нагреве.

Главный вопрос ещё в комбинации стали Elmax и М390 - если используется вакуумная закалка, а потом заморозка, вредит ли температурный процесс DLC свойствам первичной и криогенной заморозки?

Возможно я не прав, но потому и спрашиваю.
спасибо заранее
Владисоав

Добрый день, Владислав.
Температурный режим нанесения DLC стали не повредит, оно наносится практически "на-холодную", чуть больше 100 градусов.
Но DLC не очень и защищает от коррозии. )))