Свинцовая пуля

quote:

Originally posted by Иваныч Баский:

А если серьёзно, то это не серьёзно

Этого не может быть, потому что этого не может быть никогда? По братьям Жемчужниковым и Толстому? Посмотрите как это несерьёзное всё-таки делается почти на коленке.

quote:

Originally posted by TSV:

кто знает или видел, то как делается пулелейка под пулю с округлой вытянутой формой носа

Этот процесс подходит под Ваши условия? Вот такая пуля пойдёт?

Берётся заготовка из прутка инструментальной стали. Для .308 калибра, думаю, диаметр прутка милиметров 12. На токарном станке вытачивается на нём пуля, какая вам подходит по форме. Сзади пули делается проточка, чтобы за телом пули пруток был немного меньше диаметром чем пуля. Получается такое "эскимо на палочке".

Сфрезеровывается половина пули вдоль оси вращения, чтобы осталось полэскимо.

Затем отгрызается ещё и пару милиметров с задней по направлению вращения этой заготовки кромки. Получается этакий резец с одной режущей кромкой при вращении которого образующая описывает форму вашей пули. Калится, точится кромка, можно даже сделать выборку как на стамеске.

Далее берётся два притёртых (обработанных для полного прилегания) по поверхностям бруска алюминия. Сверлятся в углах отверстия, в соответствующие отверстия вставляются штыри, для надёжного без смещения соединения брусков.

Бруски соединяются и сверлится глухое отверстие необходимой глубины так, чтобы по половине отверстия приходилось на каждый блок. Можно сделать несколько отверстий одного калибра в блоке или под несколько калибров. Диаметр отверстий милиметров 5-6 под .308 калибр. Подобрать опытным путём.

Затем пришёл черёд сделанного нами резца. Но для того, чтобы получить канавки надо всего-то вот такое приспособление:

Это - расточная головка, Boring Head или Boring Tool. Позволяет выставлять офсет (смешение от оси вращения).

Выставляем офсет так, чтобы ось вращения пришлась на центр нашего резца. Заводим в отверстие и смещаем резец до касания со стенкой блоков. Начинаем процесс, смещая потихоньку резец наружу и контролируем диаметр отверстия.

Вот тут несерьёзное превращается в серьёзное - мы можем варьировать в пределах плюс-минус тысячная-другая дюйма диаметр тела пули, сохраняя в целом неизменной её форму.
Всё затем обрабатывается до требуемого размера, крепится на ножницах и всё.

На снимке видны нанесённые продольные и поперечные риски на бруски - вероятно для компенсации теплового расширения поверхности и для стравливания врздуха - понятия не имею.

Такие тонкости как материал пулелейки (на снимке алюминий 6061T6) и тонкости точения-фрезерования мне не ведомы, поскольку единственный раз когда я видел живой токарный станок был в моём далёком детстве в классе шестом на уроке труда. Весь фотоматериал добросовестно стянут с: garagegunsmithing.com

И никогда не говорите что ничего невозможно.

P.S. Иваныч Баский, привет технологам