Тема по твердости свинца и способах её измерения
Все измерения проводились на приборе Lee Lead Hardness Testing Kit
==
Чистый свинец
День 0 - 5.2
День 15 - 5.2
День 30 - 5.7
В следствие очень малого количества примесей Чистый свинец фактически не набирает твердость.
Чистый свинец (закалка в воде)
День 0 - 5.2
День 15 - 5.2
День 30 - 5.5
В следствие очень малого количества примесей Чистый свинец фактически не набирает твердость даже после скидывания максимально разогретой пули в холодную воду.
==
Шиномонтажные грузики (микс)
День 0 - 9.8
День 15 - 13.4
День 30 - 16.6
Шиномонтажные грузики 50% на клипсе 50% на липучке, смешаны в равных пропорциях, из микса естественно исключены цинковые грузики.
В составе легирующие присадки неизвестного процентного содержания и количества, кто и из чего их делает малопонятно, однако на протяжение многих лет состав грузиков колеблется в малых пределах и твердость сплава более менее одинакова.
В нулевой день твердость свинца минимальная, ближе к 15 дню твердость заметно растет и набирает максимальную твердость к 30 дню, дальнейшие эксперименты показали отсутствие прироста твердости, потому нет смысла их показывать в дальнейшем.
Сайзинг пуль и закрепление газ чеков логично провести максимально близко к дню отливки т.к усилие на пресе в связи с максимальной мягкостью свинца будет минимально, если сайзить пули на 30 день то вы столкнетесь с увеличением усилия.
Шиномонтажные грузики (микс)(закалка в воде)
День 0 - 9.8
День 15 - 17.2
День 30 - 17.2
Шинамонтажные грузики 50% на клипсе 50% на липучке, смешаны в равных пропорциях, из микса естественно исключены цинковые грузики, закаливание производилось скидыванием пули из пулелейки сразу в холодную воду.
В составе легирующие присадки неизвестного процентного содержания и количества. Присадки реагируют на закалку положительно.
В нулевой день твердость свинца минимальная, такая же как у образца без закалки, ближе к 15 дню твердость уже достигает максимальной величины, и на 30 день останавливается на том же значении что и в 15 день.
Однако общая твердость Шиномонтажные грузиков с "закалкой" по итогу незначительно выше грузиков без закалки. 17.2 против 16.6
Исходя из этого напрашивается вывод : закалка образцов имеет смысл если вам нужно достичь твердости свинца максимально быстро в кратчайщий срок.
Сайзинг пуль и закрепление газ чеков логично провести максимально близко к дню отливки т.к усилие на пресе в связи с максимальной мягкостью свинца будет минимально, если сайзить пули на 30 день то вы столкнетесь с увеличением усилия.
Шиномонтажные грузики (микс) ПОКРАСКА ПУЛЬ ПОЛИМЕРОМ
День 0 (Образец через час после нагрева до 220 градусов после нагрева в печи при покрытии полимером) - 9.8
День 15 (Образец после нагрева нулевого дня) - 15.4
День 30 (Образец после нагрева нулевого дня)- 16.6
При нагреве на 30 день до 220 градусов-откат твердости)- 8.2
Шинамонтажные грузики 50% на клипсе 50% на липучке, смешаны в равных пропорциях, из микса естественно исключены цинковые грузики.
Покраска пуль в печи при нагреве до 220 градусов дает следующую картину:
В нулевой день твердость минимальная , на 15 день твердость чуть меньше чем у образца не подвергшегося нагреву в печи.
На 30 день твердость набирается почти та же самая что и у образца не подвергающегося нагреву до 220 градусов.
Нагревая образец с набранной твердостью 16.6 единиц до 220 градусов, мы получаем откат твердости до твердости нулевого дня.
Исходя из всего выше перечисленного напрашивается логический вывод что пули покрытые полимером имеют фактически такую же твердость как и образцы не подвергшиеся покрытию полимером.
Однако нужно учитывать тот момент что покрывать пули полимерной краской имеет смысл в тот же день что и отливка пуль, иначе процесс набора твердости будет неизбежно начат именно с момента покраски пуль заново.
Сайзинг пуль логично провести максимально близко к дню отливки т.к усилие на пресе в связи с максимальной мягкостью свинца будет минимально, если сайзить пули на 30 день то вы столкнетесь с увеличением усилия.
Шиномонтажные грузики (микс)(закалка в воде) ПОКРАСКА ПУЛЬ ПОЛИМЕРОМ
День 0 (Образец через час после нагрева до 220 градусов после нагрева в печи при покрытии полимером) - 9.8
День 15 (Образец после нагрева нулевого дня) - 16.6
День 30 (Образец после нагрева нулевого дня)- 19.3
При нагреве на 30 день до 220 градусов-откат твердости)- 8.2
Шинамонтажные грузики 50% на клипсе 50% на липучке, смешаны в равных пропорциях, из микса естественно исключены цинковые грузики.
Покраска пуль в печи при нагреве до 220 градусов дает следующую картину:
В нулевой день твердость минимальная , на 15 день твердость такая же как у незакаленного образца в 30 день
На 30 день твердость набирается 19.3 едениц, что говорит о том что все же закалка дает прирост в твердости.
Нагревая образец с набранной твердостью 19.3 единиц до 220 градусов, мы получаем откат твердости до твердости нулевого дня.
Исходя из всего выше перечисленного напрашивается логический вывод что пули покрытые полимером и прошедшие закалку до покраски пуль полимером имеют повышеную твердость 19.3 против непрошедших закалку пуль 16.6
Однако нужно учитывать тот момент что покрывать пули полимерной краской имеет смысл в тот же день что и отливка пуль, иначе процесс набора твердости будет неизбежно начат именно с момента покраски пуль заново.
Сайзинг пуль логично провести максимально близко к дню отливки т.к усилие на пресе в связи с максимальной мягкостью свинца будет минимально, если сайзить пули на 30 день то вы столкнетесь с увеличением усилия.
