Guns.ru Talks
  Оружейные идеи
  Применение хром-алмазного композиционного покрытия для ствола нарезного оружия ( 1 )

вход | зарегистрироваться | поиск | реклама | картинки | календарь | поиск оружия, магазинов | фотоконкурсы | Аукцион
  всего страниц: 2 :  1  2 
  следующая тема | предыдущая тема

 

 
Автор Тема:   Применение хром-алмазного композиционного покрытия для ствола нарезного оружия версия для печати
al1
27-11-2010 16:19 al1    

Прочитал статьи
http://www.diamond-auto.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=25&Itemid=24
http://www.rusnanonet.ru/products/35421/
и возник вопрос, а есть ли перспективы в применении таких покрытий для стволов стрелкового оружия?

Среди плюсов я вижу следующие:
 Технология наноалмазного хромирования позволяет в значительной степени улучшить физико-механические показатели твердого хромирования.
 Такое защитное покрытие обладает повышенными триботехническими характеристиками;
 высокой микротвёрдостью;
 высокой теплопроводностью;
 хромированное оборудование и материалы выдерживают увеличенные динамические нагрузки при эксплуатации и отличаются повышенной коррозионной стойкостью;
 ресурс такого гальванического покрытия увеличивается в 2,5 - 10 раз по сравнению с обычным твёрдым хромированием в зависимости от области использования изделия.
 коэффициент трения уменьшается на 15-25 %;
 благодаря своей более безпористой структуре наноалмазное хромирование имеет также более высокую коррозионную стойкость;
 сцепление с материалом поверхности на уровне прочности базового металла;
 нанесение осуществляется на любые углеродистые, инструментальные, штамповые стали, чугун, медь, латунь;
 хром-алмазные покрытия имеют хороший внешний вид - серебристо-серый с синеватым или молочно-матовым оттенком;
 эти упрочняющие покрытия умеют себестоимость лишь на 10-15% превышающее твердое хромирование;

свойства алмазно-кластерного гальванического покрытия
. Увеличение износостойкости: в 2,5 - 5,7 раза (по сравнению с обычным твёрдым хромированием)
. Микротвёрдость: до 1400 HV
. Коэффициент сухого трения: до 0,09
. Повышение коррозионной стойкости: в 2 - 2,5 раза (за счёт отсутствия пористости по сравнению с обычным хромированием)
. Температура работы, не более: 1100.С
. Толщина покрытия: 0,5 - 500 мкм.

Также интересна теплопроводность покрытия. Алмаз отличается высокой теплопроводностью и если непрерывно покрыть таким покрытием ствол внутри и снаружи, то полагаю, что это приведет к равномерному распределению температуры по стволу, выводу тепла наружу и к соответственно более эффективному охлаждению ствола.

Кто что думает? Стоит ли ожидать применения этих технологий в вооружении?

theTBAPb
27-11-2010 17:19 theTBAPb    

quote:
Стоит ли ожидать применения этих технологий в вооружении?

Если описание в статьях соответствует действительности - думаю, запросто можно ожидать.
С точки зрения эксплуатационных и конструктивных свойств трудноперевариваемых новшеств не видно, только усовершенствование привычного хромового покрытия, поэтому не вижу причин, чтобы эта технология не нашла применения.

Видится еще один существенный плюс - судя по статьям по ссылкам, хром-алмазное покрытие имеет более гладкую поверхность и более равномерную толщину, что позволит шире применять хромирование высокоточных стволов (сейчас в ряде снайперских винтовок от него отказываются)

livan
27-11-2010 19:50 livan    

Я про это хром-алмазное покрытие читал лет 15 назад, походу его еще раньше сделали. И что, никто не додумался покрывать. Лет цать назад придумали устройства для массового и дешевого производства алмазного порошка в среде метана(если по памяти) походу для покрытий. Может вояки шифруются?
LM317
28-11-2010 03:13 LM317    

Кстати, эти алмазные порошки делаются в виде присадок к автомобильным маслам, чтобы детали самоупрочнялись в местах контакта. Можно попробовать пострелять патронами, смазанными подобной автомобильной присадкой (у кого есть из чего стрелять). И сравнить результаты до и после.
HUNTER_SEEKER
28-11-2010 13:13 HUNTER_SEEKER    

Мда... чисто теоретический вопрос -- а не помнит ли кто, при каких условиях алмаз превращется в банальный графит, и не достигаются ли эти условия (чисто случайно ) в стволе в момент выстрела ?


----------------------------
Здравый смысл -- смирительная рубашка для фантазии.

edit log

rdx2109
28-11-2010 14:41 rdx2109    

quote:
Также интересна теплопроводность покрытия. Алмаз отличается высокой теплопроводностью и если непрерывно покрыть таким покрытием ствол внутри и снаружи, то полагаю, что это приведет к равномерному распределению температуры по стволу, выводу тепла наружу и к соответственно более эффективному охлаждению ствола.

Сомнительно:несколько микрон-это не радиатор с полкило из меди.
А так, то применение найдет, да и не только канал ствола покрывать можно:оси, муфты,направляющие, и т.д.
Только вот, скорее всего сначала это покрытие в массовом производстве появится не совсем в РФ,точнее, совсем не в РФ.
LM317
28-11-2010 18:10 LM317    

quote:
Originally posted by HUNTER_SEEKER:

не достигаются ли эти условия (чисто случайно ) в стволе в момент выстрела ?



Неа. Много тысяч атмосфер надо развить. Так бы все заряжали карандаши, а за мишенью брульянты собирали
HUNTER_SEEKER
28-11-2010 18:33 HUNTER_SEEKER    

quote:
Неа. Много тысяч атмосфер надо развить. Так бы все заряжали карандаши, а за мишенью брульянты собирали

Вы немного недочитали. Не графит в алмаз, а алмаз в графит .
Требования значительно меньше, и они таки достигаются, представьте себе .

Кстати, при взрыве некоторых взрывчаток таки образуются микрокристаллики алмаза .

theTBAPb
28-11-2010 18:43 theTBAPb    

quote:
Кстати, при взрыве некоторых взрывчаток таки образуются микрокристаллики алмаза

Детонационный синтез. За ближайшим упоминанием не нужно даже выходить из темы...
quote:
Не графит в алмаз, а алмаз в графит.
Требования значительно меньше, и они таки достигаются, представьте себе


Нужно 2000 С в течение 15 мин для перехода; в объеме газа такая температура достигается, но не в стволе. Теплоотвод покрытия по-видимому хорош, так что слой хрома-алмаза вряд ли будет намного горячее остального объема ствола.
А если и нет - за сколько выстрелов наберется 15 мин температурного воздействия, и будет ли такое воздействие вообще аккумулироваться?
al1
28-11-2010 19:48 al1    

quote:
Мда... чисто теоретический вопрос -- а не помнит ли кто, при каких условиях алмаз превращется в банальный графит, и не достигаются ли эти условия (чисто случайно ) в стволе в момент выстрела ?

http://student.km.ru/ref_show_frame.asp?id=10AB82A810F4498F84229AD24A505F96
Алмазы при нагревании без доступа воздуха выше 1000оС превращается в графит. При 1750.С превращение алмаза в графит происходит быстро.

http://sc.xmuvd.ru/userfiles/file/Book/potapov/part8.html
Пороховой заряд винтовочного патрона весом 3,25 г при выстреле сгорает примерно за 0,0012 с. При сгорании заряда выделяется около 3 калорий тепла и образуется около 3 л газов, температура которых в момент выстрела равна 2400-2900.С.

Спасибо! Ну, собственно, для того и создал тему, чтобы узнать плюсы и минусы.
Однако это все-таки очень кратковременный нагрев. Температура плавления стали: 1450-1520.C, однако стволы пулеметов после отстрелянной ленты на землю не стекают ))) Вот и получается, что, возможно, через некоторое количество выстрелов это алмазно-хромовое покрытие и превратится в графитовую смазку для пули, а может и нет. Зависит с какой интенсивностью стрелять. Тут желателен эксперимент, насколько стойко это покрытие к такому воздействию.

edit log

LM317
28-11-2010 20:43 LM317    

quote:
Originally posted by HUNTER_SEEKER:

Не графит в алмаз, а алмаз в графит



Пардон, невнимательно прочитал
HUNTER_SEEKER
29-11-2010 13:41 HUNTER_SEEKER    

Забываете пару факторов:
1. При наличии атмосферы газов потребная температура для превращения снижается. Градусов на 300-400.
2. Скорость преобразования обратно пропорциональна размеру алмазиков. Учитывая их микронный размер в данном случае, более сотни выстрелов они не выдержат никак.


И вообще, увеличение долговечности подобного типа покрытий основано на нанодисперсном упрочнении. В основном держит хром, а включения алмазиков лишь останавливают процесс роста трещин и продлевают срок службы покрытия в три-пять раз. И не более того.

quote:
Пороховой заряд винтовочного патрона весом 3,25 г при выстреле сгорает примерно за 0,0012 с. При сгорании заряда выделяется около 3 калорий тепла и образуется около 3 л газов, температура которых в момент выстрела равна 2400-2900.С.

Спасибо! Ну, собственно, для того и создал тему, чтобы узнать плюсы и минусы.
Однако это все-таки очень кратковременный нагрев. Температура плавления стали: 1450-1520.C, однако стволы пулеметов после отстрелянной ленты на землю не стекают )))



Стекают, просто не так быстро . Нагревается на короткое время лишь очень тонкий внутренний слой ствола, а затем быстро остывает. Вот потому-то хромирование стволов, не увеличивая в целом ни прочности, ни тугоплавкости ствола, увеличивает срок службы. Просто потому, что температура плавления хрома -- ок. 2000 С, а не 1500 С .

Фуфлятина, короче. Лично я за покрытие из нитрида титана, с его температурой плавления под 2900 С, стойкостью к эрозии потоком пороховых
газов, пониженным трением и нержавением. Дорого, но будет изрядно подешевле наноалмазных технологий.

LM317
29-11-2010 19:45 LM317    

quote:
Originally posted by HUNTER_SEEKER:

изрядно подешевле наноалмазных технологий



Да ну! Не совсем нано, алмазные надфили не такие уж и дорогие. Кухонную утварь всякую делают с "алмазным" покрытием. А вот насчёт нитрида титана, не понятно, почему свёрла и фрезы им покрывают, а стволы - нет. Дёшево, и смысл очень даже есть.
Crowkiller
2-12-2010 02:20 Crowkiller    

DLC покрытие лучше подходит для ствольных задач
kotowsk
5-12-2010 18:48 kotowsk    

quote:
Технология наноалмазного хромирования
когда я слышу "нанотехнология", мне хочется схватиться за кошелёк...
quote:
Мда... чисто теоретический вопрос -- а не помнит ли кто, при каких условиях алмаз превращется в банальный графит, и не достигаются ли эти условия (чисто случайно ) в стволе в момент выстрела ?

а не помнит ли кто случайно условия, при которых алмаз превращается в оксид углерода?
map
5-12-2010 20:10 map    

[QУОТЕ][Б]...А вот насчёт нитрида титана, не понятно, почему свёрла и фрезы им покрывают, а стволы - нет. [/Б][/QУОТЕ]
--------------------------------------------------------------------------

Про упругую деформацию слышали?

Как там у нас с эластичностью у нитрита титана?...

LM317
5-12-2010 20:34 LM317    

quote:
Originally posted by map:

Как там у нас с эластичностью у нитрита титана?...



А хрен его знает. С инструмента не отлетает. Хром тоже не ахти эластичен. Если хромированную железяку согнуть, лопается и отшелушивается. Это ведь сильно зависит от толщины. Стекло сплошное бъётся, а стеклоткань вполне эластична.
Константиныч
5-12-2010 21:01 Константиныч    

В канале ствола хром (до 10 мкм) ложится не сплошь, а чешуйками, наложенными друг на друга. Сам поначалу этому не верил, пока не посмотрел сие зрелище под микроскопом. Оттого-то покрытие канала ствола из твёрдого (HRC 60 ед) хрома не пружинит.

edit log

Faeton163
24-5-2017 00:42 Faeton163    

Наша компания имеет технологию нанесения алмазно-кластерного покрытия, привозите покроем. Самара, ООО "ФАЭТОН"
Faeton163
24-5-2017 00:47 Faeton163    

Ковровцы привозили нам на покрытие пулеметные стволы, покрытие им понравилось, не понравилась логистика
  всего страниц: 2 :  1  2 

следующая тема | предыдущая тема

  Guns.ru Talks
  Оружейные идеи
  Применение хром-алмазного композиционного покрытия для ствола нарезного оружия ( 1 )
guns.ru home