Фикс для работы удобнее лучше. Но неудобно его носить. А маленькие складники мне не понравились. Поэтому полноразмерный примерно такой. Если измерять снизу лезвие, то почти 13см, точнее 129мм. Чейл крадет длину лезвия, поэтому без него. Лезвие опущено для удобства работы на столе.
С замком не определился. Точно не лайнер-лок.
Лень рисовать. Переделал рукояти. Плюс нож кукри для убийств.
Нож для давления с усилием
Кухонные
Кукри
Вместо шеф ножа для шинкования овощей. Намного меньше усилия чем шефом.
Решил разделить один нож для всего на 2 ножа. Один для более силовой работы. Второй кухонный. И сделать их в сталях 6cr14n 61HRC и MagnaMax
Стали 6ch14N, ELmax, J390a, cpm MagnaMax
Рукоять из прочного твердого пластика, шершавая с насечками сбоку. Удобно чистить плоды картофеля.
Вырезка клинков с наклонными хвостовиками
На мой взгляд для кухонных ножей хорошо подходит сталь 6Cr14N, она же 14c28N, 14N, модификация aeb-L и 65х13 с улучшенной стойкостью к ржавчине. Оптимальная закалка 61HRC. Для шинкования заточка 34° финиш 4000грит для последующей правки мусатом 3000-6000грит (залинзуется до 40°), для мяса с костями финиш 1200грит, для реза мяса без костей угол 25-28° и правка мусатом 800-1200грит. На углах заточки 25-28° она порежет каната не меньше чем ELMAX на 35-40°. 6Cr14N можно заточить на 13° с линзовидными спусками и бриться.
N690 тоже хорошая стань, не ржавеет, у неë карбиды больше, режет дольше, но намного хуже переносит изгибы и прочие нагрузки.
Из порошковых сталей по цена-качество без вариантов ELMAX и JM390a только в листах. Даже на угле заточки 40° режут долго, но их лучше не гнуть совсем, хрупкие.
...
...
ДАЛЬШЕ СТАРОЕ
...
...
Дальше набор кухонных ножей.
Основной нож с умеренно гибким клинком он же для разделки мяса для овощей хлеба для всего:
Шеф нож
Главное тут наклон рукояти вверх, рука опирается на всю плоскость рукояти и отдыхает, удержание ближе к клинку поэтому там выпуклость снизу, большой палец дальше сверху. Применение: подъем и опускание клинка, шинковка, поэтому лезвие ровное.
Выпуклость на клинке защищает от прилипания и делает клинок более жестким. Сталь хорошая вообще не ржавеет, точится на 15° без выкрашивания, твердость 61hrc поэтому не загибается, поэтому долго режет с таким острым углом, и очень прочная не ломается от изгиба. Нож легкий и удобный.
Так как от топора и "тяпки" при рубке всë разлетается в стороны, если лень потом убирать, можно положить мясо с костями на такое лезвие и бить колотушкой сверху по кости. Если надо колоть много, есть специальная гильотина.
Сталь для рубящего инструмента с жестким клинком аналог PGK это ЭК80 можно найти за 100кг в прутках с палец. Можно строгать рубить резать кости.
Для мечей и тонких длинных мачете без вариантов 60с2а или 65Г, но нужно покрывать защитой от ржавчины, ржавеют на влажном воздухе. Тупятся быстро, но главное не ломаются.
Ножи туристические без мешающих упоров, вместо них насечки, толстый обух чтобы давить на него рукой, можно использовать на кухне как разделочный для тяжелой работы:
Нож для выживания:
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.....
Дальше старое
.
.
Главная идея такого ножа: удобно держать работать с упором пятки рукояти в ладонь, и лезвием на себя. Универсальность. Рукоять не скользит в жирной/мыльной ладони в любом направлении. Прямые насечки в одном направлении проще чистить. Если нож на продажу, то ещë низкая цена + хорошая сталь
Два варианта. 1) с прямыми спусками и сведением 0,25 2)сканди или выпуклая линза или полусканди со сведением 0.5-0,6 с удлиненным хвостовиком.
Разделочный нож для тяжелой работы с полноценной большой рукоятью с упорами. Сталь наверное n690 твердостью 60,5HRC
.
Рукоять подешевле из пластика, подороже из микарты.
Самое страшное слово Универсальность. Надо делать рукоять из твердого пластилина, подбирать удобную геометрию. Потом из нормальных материалов. Делать ножом разную работу, очень много работы. И тогда нестандартные формы и перегибы сами собой отпадут.
Наклон лезвия к рукояти или рукояти к лезвию - это моë предпочтение. Главное чтобы такие предпочтения не сильно мешали. Если взять прямой нож как палку, то им будет неудобно резать. А если лезвие наклонено, то удобно резать, и рез силовой с большим давлением.
#.#.#
ДАЛЬШЕ СТАРОЕ
###.#.#
Схема для кухонного клинка
Интересно было бы сделать кухонные ножи из стали s90v 2,5мм, симметричные спуски до закалки лентами разной зернистости от p30 до р600, потом отпуск, потом закалка, крио, отпуск и еще отпуск
Такой из s90v или Cromax PM. Можно сделать чтобы лезвие было ниже. Минус чистке плюс шинкование. С такой формой шинкование от середины клинка, либо с краю стола. Это резательная форма с протягом на себя.
Нож для шинкования овощей по той же схеме вырезан клинок, но наоборот
2 варианта толщиной 0,7мм и 1,5мм
Клинок 110мм. Рукоять с упором в ладонь от соскальзывания. Кончик чуть недоточен недокален и залинзовал.
Монтаж рукояти накладки либо всадной в пластиковую рукоять (наплавление термопластавтоматом). Накладной на листе 660х2000х2,5мм получается 190 заготовок, а всадной 260.
Из cromax цена сырой стали на заготовку 1110руб накладная и 810 всадная.
N690 455 руб накладная и 333 всадная. На всадной нет смысла экономить
сталь возможно 6Х6В3МФС. Или pgk с зонной закалкой. Если нет pgk то Cpr
Главное рукоять от топора. Изгибы рукояти надежно предотвращают соскальзывание. Рукоять кукри сильно напрягает и травмирует руку. Экономичнее клинок без закругления обуха. Просто клин в сечении, вырезанный из листа толщиной 5-7мм. Может чуть длиннее.
Нож Кровосос или Лютый. Дугообразная форма способствует ношению в кармане.
Вот такой складник
Двуручное мачете.
Длина общая 280, толщина клинка 5-6мм pgk
Длина 220, короткая рукоять для отверточного хвата
..
..###.#.#.# .
...
....
ДАЛЬШЕ СТАРЫЕ ЭСКИЗы
Универсальный нож. Сталь планируется MagnaMax, по ударной вязкости и износостойкости аналог Vanadis 6/8, только не ржавеет.
Подпальцевый упор взят от канцелярского ножа. Удивительно что он держиттмыльную ладонь, хотя маленький. Угол возвышения упора канцелярского ножа 35° на 3мм. У меня чуть объемнее. И место для пальца за упором для чистки 12мм.
Надо складывать клинок в рукоять и смотреть войдет не войдет как следует, если нет, то рукоять подрисовать, но чтобы картофель можно было чистить
Пластиковая рукоять из полиамида с оружейной насечкой
2 версии одна красивая другая тактическая с зацепом на клинке
Мне нравится этот эскиз. Рукоять из пластика полиамида. Возможно с нескользящими в жирной ладони вставками. Ширина алинка 18мм. На мой взгляд спуски крутые. Для кухонно-бытовой резни 1,7х20мм прямые тонкие спуски от обуха 0,2мм намного удобнее в обслуживании. Но тут лист стали 2,5мм, который при шлифовке может стать 2,3мм. Тоньше листов порошковой стали нет. А клинок шире дороже. Думаю Можно увеличить ширину заготовки с 20 до 25мм. Тогда ширина клинка будет 22мм
Такой маленький нож желательно делать филейным 0,5-0,3мм обух от рукояти к кончику.. с жестким но упругим клинком
Учусь рисовать.. решил показать рисунки.
И написал про изготовление клинков из листовой стали
1) заказывают листы незакаленной стали обычно порошковой Cromax PM потому что не сильно дорогая и самые тонкие листы 2,5мм, спуски получаются тонкими и можно делать любую рукоять точно не холодное оружие. Заказывают у перекупщиков, которые привозят сталь с заводов в Европе и Сша. Теперь еще из Китая аналог M390.
Стали у которых большой разброс по составу нежелательно использовать. Результат непредсказуемый. Поэтому многие российские стали не используют, у них по госту состав гуляет, и технология у каждого завода своя.
Для обычной стали желателен электрошлаковый + вакуумно дуговой переплав для очистки от вредных примесей и разнонаправленный прокат чтобы сульфиды в разные стороны клинок прочнее. Если заготовка вырезана поперек сульфидов - сломается кончик и клинок от изгиба. Если вдоль то режущая кромка отломится. Когда огромный кусок стали раскатывают плющат в разных наплавлениях до толстой длинной арматуры а потом до тонкого листа 2мм, то ковать его мало смысла, там промышленный уков в 1000 раз лучше чем у кузнеца.
Рекомендация кузнецам: берите тонкие прутки. Их проще разнонаправленно раскатать, уков у них сильный, зерно меньше.
2) по шаблону с помощью компьютера вырезают заготовки клинков любой формы, оплата за метры+ толщина стали.
Маленькую зону выгорания от лазера убирают потом шлифовкой в районе лезвия. Тоньше лист и меньше пятно лазера = меньше выгорание.
3) Засовывают заготовки в вакуумную печь нагревают, потом под давлением 20 бар запускают туда пары азота для быстрого равномерного охлаждения, либо в масло. Выше давление газа=быстрее охлаждение и выше твердость.
Температура и выдержка для каждой стали разная. Чем толще заготовка тем дольше. Чем больше добавок в сталь, тем выше температура. Чем выше температура, тем меньше выдержка. 800-1200° 2-30 минут. Сначала заготовка прогревается в печи до нужной температуры, потом время самой выдержки из расчета толщины на миллиметр стали. Если сталь обычная типа 95х18, то температуру подбирают так чтобы часть карбидов хрома растворить, а часть оставить, баланс между устойчивостью к ржавчине и износостойкостью, и зерно поменьше , и чтобы зерно не распадалось. Если в стали много Ванадия, то карбиды хрома не нужны, они мягче ванадия, хром растворяют.
Если заготовки со спусками тонкими, то они должны быть идеально симметричными и отшлифованным мелким зерном, и делают отпуск для снятия напряжений перед закалкой, нагрев с охлаждением на воздухе. Спуски перед закалкой делают для порошковых сталей с высокой однородностью. Обычные стали искривит, они неоднородные.
Если нет вакуумной печи, то завертывают клинки в фольгу чтобы не было окалины, иногда бросают туда кусок бумаги чтоб кислород выгорел. И потом в масло(для большинства сталей) до определенной температуры кристаллизации, потом на воздухе охлаждается.
При закалке в масло клинок опускают строго перпендикулярно лезвием вниз и двигают вдоль плоскости клинка, а не в бок. Двигают чтобы пленка от масла не мешала прокаливанию. Если двигать в бок, то клинок искривится.
Клинки обычно зажимают прессом или кладут груз чтобы были ровными
Вместо масла можно закалять между большими толстыми металлическими пластинами.
Когда клинков много и нет штуки с дырками для хвостовиков чтобы все сразу достать чтобы не перегрелись, тогда при извлечении из печи клинки кладут лезвием вверх чтобы не искривились от охлаждения одной стороны. Но лучше сразу из печи в масло.
Чем выше скорость охлаждения, тем обычно меньше мягкого аустенита(на кромке замины). Выше между пластинами металла, потрм вода, масло, на воздуше больше аустенита. Лучше чтобы пластины соприкосались с заготовкой одновременно с обеих сторон и мгновенно, иначе возникнут внутренние напряжения, и при закалке в азоте появится неоднородность и трещины, которые низким и средним отпуском не уберутся.
4) после остывания клинки при необходимости выравнивают и суют в жидкий азот или морозильник -70° чтобы сталь полностью кристаллизовалась. Часа на 2. Минимум час. Для нержавеющих сталей при закалке на высокие температуры обработка холода желательна, потому что зерна распадаются из-за того что карбиды плавятся, и появляется некристаллизованная сталь, которая кристаллизуется холодом сразу после закалки.
5) делают отпуск 1 час. Первый отпуск делают сразу после закалки или после того как клинок нагреется до комнатной температуры после обработки холодом.
Потом делают шлифовку если надо. На низких оборотах со смазкой и охлаждением чтобы не перегреть. Периодически ленту смазывают. И бруском скалывают заостряют зерна. Когда клинок толстый сначала крупнозернистая лента на жесткой основе. Шире лента и сильнее натяжение= проще делать ровные спуски. Ленты должны быть ровные. Когда клинок тонкий, то зерно меньше, чтобы заусенец меньше был. Обычно маркером зарисовавают клинок и штангенциркулем размечают. И используют приставку для сохранения угла. Если есть промышленный плоскошлифовальный станок компьютеризированный, то заготовку выравнивают шлифуют и точно ровно устанавливают, а дальше станок сам делает спуски.
Если отпуск низкий 150-200° то охлаждают клинок в воде во время шлифовки. Ленту смазывают или смачивают. В промышленности используют ленты с водостойкой основой, и она работает в потоке воды.
И делают второй отпуск 1час
Для разных сталей температура отпуска разная. Для одной стали выше темпераратура= меньше время выдержки. Обычно отпуск долгий 2 отпуска по часу для снятия напряжения при температуре 180-250°.
6) делают пластиковую рукоять термопластавтоматом высокого давления. Металл обезжиривают. Часто клинки подогревают до температуры ниже температуры отпуска, чтобы пластик лучше сцепился с металлом. Чем выше давление, тем лучше заполнение. На хвостовиках делают выимки чтобы клинок не выскочил из рукояти, когда нож вбитый в дерево тянут на себя.
Вырезы долы утончения и острые углы в геометрии ножа сильно увеличивают напряжения и риск поломки при нагрузке, особенно на морозе.
7) заточка.
Клинки твердостью около 60hrc без ванадия точат на гриндере на низких оборотах чтобы не перегреть. И убирают заусенец либо мелкозернистой лентой, либо керамическим мусатом. На гриндере легко заточить линзу. Ванадий тверже зерен на ленте и затупляет быстрее.
Вручную нужны алмазные бруски и станок для заточки. Их смачивают смазывают.
Если сведение тонкое, то кончик клинка лучше не затачивать, либо чуть отпустить либо не закаливать сильно кончик, либо сделать сведение к кончику толще, либо сделать заточку линзовидную и к кончику толстая линза. А хвостовик лучше делать в 1,5-2см от лезвия, чтобы зона прокаливания не заходила на слабое место где сужение, либо делать сужение плавным и незначительным
..
Ржавеющие стали можно закалить лезвие токами высокой частоты, обух останется мягким. Сделать высокий отпуск. А потом электрохимическим анодированием покрыть медью никелем и хромом от ржавчины (процесс ядовитый и надо делать с хорошим проветриванием в противогазе, лучше доверить это профессионалам). Чем дольше хромирование, тем более матовая поверхность. Короче- зеркальная. Частичная закалка для высоких ударных нагрузок. Скол или сильный замил о тарелку на s90v она не выправит никогда, а сточить полтора миллиметра обычной нержавейки не проблема, 15 минут на обычном камне с крупным и средним зерном.
Нож "Полезноврот" Зато красивый.
