------
если почитать темы про самодельную микарту, то в нашем проекте ничего нового не было привнесено, но попробую кратко описать технологию, как это делали мы (помогал мне Дмитрий Е., за что ему большое спасибо).
01. Для изготовления пресса взяли обычную доску ламината, распилили ее на два куска необходимой длины, просверлили под "затяжные" болты - пресс готов. (сразу оговорюсь, что доска все таки гибкая, и надо было бы еще в центрах сделать "затяжку", так как в итоге прессованная пластина получилась немного выпуклой по центру - видно на 5. фото)
02. Затем взяли обычную тряпку половую (правда, новую) так как она х/б и хорошо впитывает (даже слишком хорошо - еле хватило двух банок смолы). Нарезали прямоугольники с достаточно большим запасом.
03. "Рабочий стол" (у нас был пол) и все близлежащее закрыли целлофаном, чтобы нас потом из дома не выгнали, а вместо пленки пищевой решили завернуть заготовку в упаковочную пленку - она поплотнее все же. Приготовили смолу - эпоксидка самая обыкновенная - "Клей ЭДП" из магазина "Автозапчасти" под окном. Куски тряпки сначала мокали в ванночку со смолой, но когда стало ясно, что тряпка "слишком хорошая", и впытивает за раз по трети объема - решили раскатывать смолу валиком уже на столе: клали слой, прокатывали, потом еще один, и так до последних. Перед последними перевернули заготовку, так как внизу скопилось много смолы, и раскатали еще раз, пропитав нижний слой (который сначала был верхним). Убрали излишки, завернули в пленку и уложили в пресс.
04. Для того чтобы по всей плоскости получилась одинаковая толщина, внутри между плашками накрутили две гайки, в итоге я лично об этом пожалел.. . Толщины в одну было бы более, чем достаточно (это относительно к фото 16.)
05. Затянули гайки - излишки смолы полились ручьем.. . Все таки валик мягковат - желательно что то пожестче для промазывания слоев + все таки х/б тряпка падла прожорливая).
06. Прошло двое суток - застыло сверхнадежно, чуть не сломал табуретку, проверяя прочность полученного продукта)
Отпилили лишние лохмотья и неровные грани по краям, получили такую плитку. Кстати, на срезе видна структура ткани, и как сильно она пропиталась - вообще не лохматится.
07. А дальше обычные замеры и нудная подгонка.
09. Возвращаясь к толщине заготовки в "две гайки".. . В идеале стоило бы располовинить одну плашку, чем потом сгонять так много, но эта мысль пришла уже после.
11. При легкой шлифовке получилась красивая текстура, по сравнению с глянцевой заготовкой из пресса из под пленки. Но при дальнейшей обработке вся красота пропала(
12. Не проблема - выточить под размер.. . Проблема - выточить под размер ДВЕ одинаковых плашки)
13. Вот без нее бы понадобилась неделя наверное. Плюс еще был использован наждак, но он быстро забился пылью, и пришлось пилить все шлифмашинкой. После чего додумались сделать шлифовальный круг из наждака и дреля, зажатого в тиски - пускай небольшого диаметра, но все таки намного быстрее чем "каменными" шарожками на дремель.
15. Почувствуй разницу! Конец первого дня.
P.S.
Более утомительным был не процесс работы, а процесс уборки квартиры.. . Настоятельно не рекомендую повторять это дома, в квартире! Пыли потом ведрами грузить можно, плюс она не очень то и полезная (но маска хоть немного спасал во время работы).
День второй. "Производство" переместилось на лестничную клетку - там и окно большое есть - воздух свежий, и никто не смотрит на тебя с укором, что мол спать не дают - шумят весь день, что ходить негде, и лапы приходится отряхивать от пыли)
16. Убираем результаты жадности, точнее запасливости) все таки толщина оказалась излишней. Брусок + наждачка = стертые пальцы, зато толщина приведена в приемлемые рамки.
17. На "предфинишной" прямой. Справа - параллельный проект Дмитрия.
18. Прессовали не х/б, а уже стеклоткань (из тех же "Автозапчастей" под окном). Получилось интересно. G10 - по модному вроде) И с толщиной в этот раз получилось намного удачнее. Напильником были сделаны насечки, так как пластинка была очень скользкой, и на рукоять в исходном виде не подходила + декор)
19. Ну а это мои страдания. И что я хочу сказать: вот оригинальные накладки стоят 1000 рублей, ну они и выглядят иначе (наверное все же лучше, чем мои), но зато эти я сделал сам! И они как то приятнее что ли в руке лежат)
21. Это чтобы накладки не "уехали" никуда, все как в оригинале - только цвет другой. Наверное, самое трудное было все таки вырезать именно эти синенькие прокладки, нежели выпилить обе накладки наждаком. Штук пять наверное, запорол, пока подобрал форму так, чтобы они везде помещались в полости рукоятки.
