Нож из победита

Достался мне дисковый нож из неизвестного материала. Предупредили, что очень хрупкий. Историю расскажу попозже. Пока ТТХ общая длина 275, клинок 155Х30Х1,25 материал карбид вольфрама + нержавеющая сталь 316L,рукоять пластик + бронза + латунь + пин. Есть некоторые недостатки по обработке. Приветствуются все отзывы, предложения, советы, ссылки и фото по креплению лезвия.

страна должна знать своих героев!

человека, делавшего спуски, в студию!

Ели я правильно понял по фото сплав ( карбида вольфрама)обвернут нержай на холодную?

История. На диске была надпись с названием фирмы. Все поиски привели к тому, что фирма выпускает все виды ножей для применения в производстве из всех видов стали и твердых сплавов. На новом напильнике, хорошем, остался белый след. Попытки отпуска при температуре 800 ни к чему не привели. Забыл сказать, что диск магнитится. Обрабатывается только алмазной чашкой, алмазный брусок не оставляет следов, поэтому финишная обработка клинка не совсем качественная. В нержавейке сделан паз и клинок вклеен на эпоксидку. Все остальное как обычно.

Интересная конструкция. Рельсы строгать? )

Чудеса на виражах!

а почему эпоксидка, я бы об оловянном припое подумал

quote:

при температуре 800

еслли железка держит такую температуру ее можно в паять на латунь ,фтор-меддь и тДи ТП получилось бы прикольней Я ТАК ДУМАЮ!!

пайка нержи, а особенно сложной формы, высокотемпературным припоем это отдельная задача.

низкотемпературным попроще, а при такой площади контакта вопрос о прочности не стоит.

quote:

Originally posted by cherepanov:

еслли железка держит такую температуру ее можно в паять на латунь ,фтор-меддь и тДи ТП получилось бы прикольней Я ТАК ДУМАЮ!!

аха.. типа, композитных клинков Кершоу..
нож интересный получился...

Формы приятные. Только кончик по обуху слишком резко истончается.

Сначала думал паять на серебрянный припой, потом на ПОС, в конце концов заклеил на эпоксидку с расчетом замены клинка. По твердости, по литературе, 75-82 ед. Заточил до резки бумаги под угол 32-36 градусов.

Надо было на ПОС впаивать как на буровых коронках, тогда можно было бы и нержу свести в 0 на спусках. Отличная идея, но мне кажетя что хрупковат будет победит так тонко сведёный.

Оригинально! Живучесть победита интересна. Ну и внешне нож хорош

quote:

Надо было на ПОС впаивать как на буровых коронках, тогда можно было бы и нержу свести в 0 на спусках

+100
Гм... А как его точить-то?
Рано или поздно он все равно ведь затупится

Интересная конструкция. Главное консервы им не открывать...

quote:

Рано или поздно он все равно ведь затупится

Заточил раз, заточу второй раз. По твердости этот материал превосходит толко алмаз. Насчет пайки ПОС пробовал, не смог залудить, хотя использовал флюс для нержавейки. Остается только твердыми припоями.

Блин, хотел ЛОК написать. Лудить надо с бурой, подогрев предварительно. Прогреваем горелкой заготовку, нагреваем кончик прутка припоя, тыкаем им в буру, и начинаем неспеша напаивать. При любой пайке сталей-чугуна, нужен предварительный подогрев.

шокирован в самом добром смысле этого слова.

quote:

Обрабатывается только алмазной чашкой...

А чем тогда из диска выцарапывалась форма ножа?

Мининожики из такого материали делайте.
Нагрузки у них поменьше будут - дольше не скрошится лезвие.

Но зато
как будет поражать

нож для заточки гвоздей

Ну да,типа как карандашик взял, и гвоздик подточил .

А чем тогда из диска выцарапывалась форма ножа?

Диск разрезал диском с алмазным напылением для резки керамики. Причем надрезал с двух сторон и сломал как стекло.

Только кончик по обуху слишком резко истончается.

Это переход от нержавейки на победит. Стачивать на "нет" побоялся из-за потери прочности.

Спасибо всем за отзывы и советы.