Как изготовить пулелейка самому

Сначала изготовить из фторопласта, копролона, полиамида и подобного несмачиваемого водой материала прототип пули. Лучше конечно выточить на станке. Не забыть литник. Также подобрать 4 металлических конуса высотой ~60 мм и диаметром основания около 6-7 мм и вершинки около 3-4 мм - они будут направляющими. Взять коробку из-под сока емкостью 200 г., разрезать пополам и взять нижнюю половину. Заполнить ее алебастром, разведенным на воде с добавлением клея ПВА. воткнуть по углам конусы основанием вниз. Смазать литолом прототип пули и до половины его погрузить в алебастр. Когда затвердеет, выступающие части косусов и поверхность алебастра смазать литолом и залить новой порцией. После затвердевания получатся 2 половинки пулелейки. Пуль на 50 ее зватит - этого вполне достаточно чтобы проверить бой.

Таким же способом делаю блесны, мормышки и прочее для отвесного блеснения.

quote:

Originally posted by Unknown_user:
Найти в гараже ненужные большие плоскогубцы.

У которых как правило люфт

quote:

Сначала изготовить из фторопласта

quote:

Для шаровой пули могу посоветовать вариант за 1 бутылку водки и 20 рублей.

До такого я тоже додумался, а чертеж бы с рамерами.

У токарей тоже семьи есть и материал лежит по тумбочкам(на граммы) - из старых запасов.
Капролон -знаете сколько стоит ныне?Фторопласт вообще вредная штука, Бериллиевая бронза -это вообще "Смерть токаря"!
А хороших спецов -с каждым днём всё меньше и меньше!
Не унижайте специалистов!Их так мало осталось...

quote:

Originally posted by Sidorav:

Хочу стрелять много, хорошо и не дорого (особенно МНОГО) помогите или покажите схему самодельной ПУЛЕЛЕЙКИ.

quote:

Originally posted by Arbusoff:
Самое оптимальное - колпачковая лейка Ли 28 гр, недорого, быстро и продуктивно, лью около 120 пуль в час, приспособился отрывать пулю от формы загнутыми плоскогубцами, поэтому не теряю время на выколачивание пули из лейки.

От пассатижей на пуле остаются насечки.
Чтобы выколачивать пyлю легким ударом по столу, нужно прокоптить центральную форму спичкой и прогревать форму как следует неглубоким погружением в расплав до тex пор, пока застывание не будет занимать примерно 10 секунд. Дальше надо лить как можно быстрее и лейка постепенно остынет до температуры, при которой застывание займет 3-4 секунды. Такую и поддерживать. При неы пуля выпадает от легкого тычка.
Если пулю надо отрывать, то центральная часть скоро отвалится и придется искать "знакомого токаря".

quote:

Самому делать лейку считаю не разумным, во первых нужен станок для обработки металла, во вторых профессионал сделает работу качественней дилетанта.

Естественно без токоря тут не обойтись, дома в тисках и с напильником можно зделать какуюто х...ю. А смеха или чертеж нужет чтоб токарь зделал подкалиберную пулелейку, а не то что ему взбредет в голову и я потом не буду знать с чего мне шмалять толи с чека, получека или ващеее с целиндра страшно шмальнуть будет. Вот так!

Я хочу изготовить толковую вещь, на не какуюнибудь х...ю, и ради этого завел форум. ао потом поделится результатами со всеми, чтоб народ доработаль и зделал лудше, и так далали все. А НЕ АМЕРИКАНЦАМ ПО 50$ ЗА ТАКУЮ МЕЛОЧЬ ОТВАЛИВАТЬ.

А дело вообще не в деньгах, они есть и на хорошое ружье, и на новые патроны и на новую дроболейку и на пулелейку на все есть. Но кайф не в этом то, а в изобритательности, новации. ВЫ что на охоту за мясом ходите ??? (проще на рынок) а ОХОТА...... это филосовский вопрос.

А на охоту ходят за мясом, чистым от мышяка, гормонов и антибиотиков.

quote:

Originally posted by Sidorav:
Хочу стрелять много, хорошо и не дорого (особенно МНОГО) помогите или покажите схему самодельной ПУЛЕЛЕЙКИ. Руки ростут от куда нодо и голова на плечах, а в руках пятизарядная полуватоматическая ШМАЛЯЛКА - Pietta Zephyrus 3. Поделитесь опытом советом.

Если пороетесь по этому сайту поиском, то найдете массу чертежей и описаний всяких пулелеек. пулештампок и пр.!
Ищущий - да обрящет!

quote:

Originally posted by железячник:

Если вопрос в том как сделать лейку - тогда конечно флаг в руки. А если вопрос все же как сделать пули, то по производительности с упомянутыми выше никакая кустаршина не сравнится. 250 пуль в час не выдаст никакая кустарная лейка.

Вы немножко не правы..
Приблизительно делал так..

quote:

Originally posted by Unknown_user:

Сначала изготовить из фторопласта, копролона, полиамида и подобного несмачиваемого водой материала прототип пули. Лучше конечно выточить на станке. Не забыть литник. Взять коробку из-под сока емкостью 200 г., разрезать пополам и взять нижнюю половину. Заполнить ее алебастром, разведенным на воде с добавлением клея ПВА. Смазать литолом прототип пули и до половины его погрузить в алебастр. После затвердевания получатся ....

Только вот первая пулелейка у меня была для шаров.. И когда отпечатал первую половину в алибастре.. вынул шары 4шт(это были подобранные по диаметру подшипники).отшлифовал плоскость при помощи колодки со шкуркой, вложил назад их и заливал вторую половину аллюминием.. Обычной болгаркой отшлифовал получившуюся плоскость ну и повторил уже со второй половиной то-же самое... затем с вложенными шарами сжимаем эти половинки струбциной и по закраинам сверлим 2 сквозных отверстия под направляющие.. в потивоположных половинках(зеркально по диагонали) нарезаем резьбу вворачиваем винты(обрезаем оставляя край оси 3мм.). Засверливаем литник(на сжатых струбциной половинках) Пулелейка готова..

железячник, и скажу я вам, не то что по 200 шаров в час можно отлить(даже на ней), но при великом желании, и поболее.. главное задаться целью.. (представьте на сколько штук можно сделать.. чтобы за один раз можно было отливать??)

З.Ы. аллюминий плавил на каменном угле. В качестве мехов применяется обычный пылесос "тайфун" или подобный(с выпуском воздуха в шланг) ... В общем всё делается в гараже, на коленке..

А если ещё просверлить шарик насквозь, и клёпочником приклепать к нему войлочный пыж... Получается маленькая конфетка...

Ваше время, потраченное на етот проект, сколько стоит? Мое - намного больше $50. А что делать если нужно что-то посложнее шара?

К слову, шары я отливаю по 6 за раз, так что 200 в час не впечатляют.

А вы решили, что моё время стоит 50 америкаских рублей??? . Есть просто интерес.. Да и делается это в течение полутора часов... максимум 2-х

Так я из-за этого и писал, что в кустарных условиях можно сгородить приблуду, на которой можно намного больше чем 200 в час лить..

quote:

Originally posted by железячник:

Что кроме шаров Вы отливали из самодельных леек?

quote:

Originally posted by Ub:

Брал лимановскую пулелейку 12к

А можно ее фото?
А то у них на сайте только фото пули.
Ручки отдельно нужно докупать?

quote:

Originally posted by kosoyi:
Пулелейку для подкалиберной колпачковой пули можно сделать из балончика от сифона (СО2 9 гр.). Балончик (естественно использованный) необходимо ровно распилить примерно пополам (я использовал дрель и полотно от ножевки по металлу) и обточить носик (там где отверстие) на конус. В донце просверливаем дырку и собираем форму (ставим нижнюю часть на верхнюю). Берем стреляную папковую гильзу (кому не жалко можно и новую) и отрезаем донце... нагреваем форму, запихиваем в полученый цилиндр, заливаем свинец... охлаждаем, разбираем, достаем пулю... и т.д. Да... надо чем-нибудь заткнуть дырку в носике (или горлышке) я сначала использовал спичку - хватает на один раз, потом залепил холодной сваркой.
кому если надо могу через неделю выложить фотки.

Конечно надо. Очень интересно, прошу фото.

получается вот такая пулька

вариант снаряжения пули

Но свои чертежи отнес уже в инструментальный цех, жду изделие, как только, так и выложу фотки и изделия и продукции.

А 12граммовые баллончики(импортняческие) не годятся? Сунлся, (в закрома)других нету!

quote:

[B][/B]

Я как то отливал "чебурашек" (для спиннинга),так разбадяживал гипс в растворе сахара 5-7 ст.ложек на 0,5 воды. Форма держалась в двое дольше, чем без сахара, а потом(вычитал где то)Что лучше "разводить" гипс в растворе Буры!Не плавленной(Важно!)Бура плавится при t около 400 градусов.
Формочка до сих пор живёт!Года два уже, а отлито чебурашек -не меряно!

Есть ещё плашки, графитовые,из троллейбусного парка, не знаю как их поправильнее использовать...

quote:

kosoyi, неужели так с изолентой в гильзу и вставляете?

quote:

А 12граммовые баллончики(импортняческие) не годятся? Сунлся, (в закрома)других нету!

Еще есть идея сделать форму из "холодной сварки" по шарику, у кого какие идеи на этот счет?

Я,кстати, в отверстие тупо ввернул болт М4 и спилил шлиц напильником.

1. Берете хороший справочник по подшипникам (например, Анурьев том 2, есть на ИНФАНАТе). Или в библиотеке.
2. Находите диаметр шарика, соответствующий диаметру пыжа-контейнера, в который вы планируете вставлять отлитые пули. Для 20 калибра это шарик диаметра 13,49 мм. Соответствие неточное, но промышленность выпускает определенную номенклатуру, и тут уж приходится брать наиболее близкие значения.
3. По справочнику выписываете все шифры подшипников, в которых используют эти шарики. Для 13,49 это подшипники 116, 117 (однорядные), 1607, 111607 (двухрядные), 8308 (упорный).
4. Берете бизнес-каталог вашего региона (или телефонный справочник, или желтые страницы) и выписываете все фирмы, торгующие подшипниками. Желательно в первую очередь выписать магазины при заводах и оптовые склады - ассортимент шире, цены ниже.
5. Обзваниваете и узнаете по шифру, есть ли в наличии нужный вам объект.
6. Самое простое - приехать и купить.

Алгоритм проверен на себе. Правда, я-то этого не знал и потратил зря уйму времени, пытаясь найти нужный подшипник на глазок (штангенциркулем в целый подшипник НЕ ВЛЕЗЕШЬ), и бегая по авторынкам (потеря времени - в автомобилях используют в основном роликовые подшипники).

Итог - приобрел за 190 рублей 1607. В нем 22 шарика - вдвое больше, чем нужно для изготовления гипсовой отливки для пуль.

Попытки купить нужный подшипник через сеть успеха не имели - там торгуют оптом.
Попытки купить шарики отдельно бессмысленны - их продают килограммами и сотнями, цена интересующих нас типоразмеров - несколько рублей штука. Нерентабельно.

quote:

Originally posted by REI:

ШАРИКИ ТАМ ДИАМЕТРОМ 10.95мм!!!

quote:

могу выложить фото до и после стрельбы шарика.

Но, всё равно опасения есть, не получим ли диаметр ствола равный диаметру стреляного из такой лейки шарика.

quote:

Originally posted by REI:
"1. Берете хороший справочник по подшипникам (например, Анурьев том 2, есть на ИНФАНАТе)."
Взял я значит справочник, нашёл что в подшипниках 111, 113 и ещё ряде различных серий шарики диаметром 10.32мм. Как раз думаю для 410 подойдёт. Поехал в обцентр Кострому в специализированный магазин по продаже подшипников. Купил 111, приехал домой, распилил, ШАРИКИ ТАМ ДИАМЕТРОМ 10.95мм!!! Потом дошло, подшипник то Китайского производства, а они в Китае справочник Анурьева не читали...

От этого никто не застрахован. Столкновение с суровой действительностью, так сказать.
У нас подшипники на куче заводов делают. В Питере, Саратове, Москве. Китайских откровенно не видел.

Мотивация: желание отливать самостоятельно подкалиберные круглые пули 20 калибра, исчезновение знакомого токаря (хотя был готов чертёж и деньги за работу), нежелание платить 50$+ за пулелейку Lee (вот 25 долларов, как в Штатах, заплатил бы, ей-богу, но кормить барыг и почтальонов - извините, жаба давит).

Этап 1. Планирование.
Первоначально хотел сделать 8-местную пулелейку, под которую и сочинил чертёж в Компасе. Однако токарь ушёл в неизвестность, и моё терпение лопнуло - решил делать сам.

Этап 2. Поиск материала.
Надо сказать, что токарю я хотел заказать стальное изделие, а сам решил делать из алюминия или сплава алюминия. Почему так - у токаря станок, инструменты, у меня - тиски, дрель, сверла. Хрен бы я сделал из стали что-нибудь толковое.
В нашем регионе, как и по всей России (Москва - не Россия) идёт охота за цветметом, с кризисом это явление обострилось, и материал я, как ни искал - не нашел. Даже стальную чушку не нашёл. Пока позавчера не попал в хозяйственный отдел хозмага.
Там глаз приметил то, что я давно искал - изделие китайских мастеров JUN ZILAN CHINA (в миру - молоток для отбивки мяса). Фото прилагается.

В том же магазине на глаз попалось ещё одно изделие, но уже российских мастеров - плиткорез <Ермак>, который послужил основой для ручек пулелейки.

В качестве эталонного шарика имелся набор из 20 шариков от подшипника диаметром 13,49 мм. Как я их добыл - отдельная история, но её я уже на форуме излагал.

Этап 3. Смета.
Подшипник - 200 р.
Молоток для отбивки мяса - 150 р.
Плиткорез с гордым именем <Ермак> - 70 р.
По мелочи - свёрла (основной набор у меня был).

Этап 4. Технология.
Этот вопрос изучался заранее. Имеется 2 основных способа изготовления таких пулелеек - сверловка (фрезерование) и прессование. Второй способ допустим только для алюминиевых заготовок в силу мягкости материала. Остаётся первый.
На форуме Chipmaker мне подсказали способ кустарной сверловки полусфер (ведь пулелейка, если кто-то ещё не догадался, состоит из двух половинок, в каждой из которых тем или иным способом выдавлена полусфера нужного нам диаметра). Способ заключался в сверлении полусферы методом последовательного приближения - сначала самым мелким сверлом - на глубину радиуса пули, затем сверлами побольше - на меньшую глубину. Получается углубление, напоминающее своей формой кимберлитовую трубку (в которой алмазы добывают, по ящику видел). После чего необходимо всё же отформовать эту фигуру - вставив в неё эталонный шарик и поколотив молотком. Эту технологию я и взял за основу (ведь у меня был алюминий).

Надо сказать, я надеялся на третий вариант, который облегчил бы работу раз в 100 - но не вышло. Для реализации этого варианта мне нужен был специнструмент - сферическая твердосплавная бор-фреза нужного диаметра. СтОит она недёшево, но за ЭТО я бы денег не пожалел. В нашем городе их не найти, а ехать куда-то - нерентабельно. В Интернет-магазинах есть, но оптом. В общем, оставлю эту задумку на будущее.

Этап 5. Изготовление.
Геморройное дело - пилить алюминий, кто пилил, тот знает. Короче, от молотка отрезал рукоятку и распилил напополам. Рассчитывал (наивный) сделать пулелейку на 3 места. И ведь сделал (глупый) все 6 полусфер, хоть и не до конца, на что ушло полдня. Работа тонкая, требует точной разметки и твердой руки.
Как можно догадаться, после сверловки и формования полусфер половинки пулелейки с вложенными 3 шариками у меня не сошлись. Притом каждое отдельное гнездо с вложенным шариком прекрасно и плотно сходилось.
Короче, с тяжелым сердцем перешёл к плану Б - отпилил по куску от каждой половинки и начал подгонять уже 1-местную пулелейку.
Надо вам сказать, формование молотком - тяжкое и небезопасное занятие, шарик от удара стремится отлететь в самое неподходящее место, вам в лоб или в глаз, конечно. Позже выяснилось, что я вообще этим зря занимался - можно было обойтись и без формования.

После того, как половинки были начерно готовы, я прикрепил их к плиткорезу, с которого предварительно убрал ненужную мне фурнитуру, оставив только ручки с клещами. В клещах просверлил симметрично по 2 отверстия М4, наметил на половинках по месту, просверлил в них сквозные отверстия и нарезал резьбу М3. После чего болтиками прикрепил каждую половинку к лапе плиткореза. Результат - на фото.

Этап 6. Подгонка.
Самый нервный этап, хоть и не самый трудоёмкий. Суть этапа - в закрытом состоянии полусферы должны идеально сходиться и не оставлять щели. Задним умом все крепки, вот тут-то я и понял, какой должны были быть половинки пулелейки. Заготовки должны быть в форме строгого куба со стороной вдвое больше диаметра пули. Это обеспечивает возможность переделки каждой полусферы в случае брака (до 6 раз), причем крепление болтами не мешает полусферам. Да и сама операция подгонки при таком раскладе прошла бы гораздо проще. Китайский молоток был литой, имел неправильную форму, приходилось заниматься шлифованием граней. Болты крепления имели люфт, это тоже помогло отцентровать половинки. Кстати, центровка проводиться с вложенным шариком.
Результат - на фото.

Этап 7. Пробное литье.
Естественно, с первого раза ничего не вышло - пришлось подгонять половинки и сверлить выпор - однако в конце концов процесс пошел (см. фото). Слева направо: изделие в первые секунды жизни, изделие после обработки напильником, изделие после обкатки (рядом - эталонный шарик).

Хронометрия.
При наличии готового расплава цикл отливки пули занимает полминуты. Отрыв литника и первичная обработка отливки напильником - полминуты (на наждаке быстрее). Обкатка на твёрдой ровной поверхности для придания идеальной сферической формы - полминуты. Масса готового изделия - около 15 грамм, диаметр - около 14 мм.

Выводы:
1. Я доволен. Получил что хотел - инструмент для самостоятельной отливки пуль обошелся мне около 450 р + 8-часовой рабочий день. Можно было обойтись меньшим, если бы нашел халявный материал, и если бы подшипник не покупал в магазине, а нашёл старый в автосервисе.
2. Пулелейка Lee за 50$ мне теперь не нужна - ни одноместная, ни двухместная, никакая.
3. Найду бор-фрезу и сделаю себе пулелейку, как планировал - из стали, и с идеальной подгонкой полусфер. Тогда ни напильником точить, ни обкатывать пули не придётся - будет аналог изделия Lee, но из стали.

quote:

Originally posted by Акадак:
Все материалы можно найти по торговым промышленным каталогам, но придётся повисеть на телефоне.

Это справедливо для крупных городов с развитой промышленностью или торговой сетью.
В малых провинциальных городах нету ни хрена. Вот и приходится извращаться, изображать из себя левшу.

quote:

Originally posted by yalga:

Я доволен. Получил что хотел - инструмент для самостоятельной отливки пуль обошелся мне около 450 р

quote:

Originally posted by Толстый Бегемот:

Поздравляю с результатом!,и огромное вам спасибо за идею- с молотком для мяса- думаю повторить, но только не для шара а для чего нибудь специфичного, а за идею еще раз спасибо.

Там рядом с китайским молотком лежал молоток для мяса поменьше размером, российский за 40 р, но тоже алюминиевый.
Я хотел его сначала взять, но пожадничал. Как раз бы на 1-местную лейку там хватило бы.
А теперь не знаю, куда отходы производства девать

quote:

Это справедливо для крупных городов с развитой промышленностью или торговой сетью.
В малых провинциальных городах нету ни хрена. Вот и приходится извращаться, изображать из себя левшу.
edit log
#49 IP
P.M. Ц

quote:

Originally posted by yalga:

На форуме Chipmaker мне подсказали способ кустарной сверловки полусфер (ведь пулелейка, если кто-то ещё не догадался, состоит из двух половинок

Вот еще один способ сверловки полусфер с помощью самодельнлго резца из кухонного ножа и дрели

forummessage/171/36

Бор-фреза нужна (её ещё шарошкой называют). В Москве полно мест, где её можно купить. У нас - ни одного.
Заказал вот, жду когда придёт. Шлифану свои полусферы - будет фирменное изделие, хоть патентуй.

quote:

Originally posted by yalga:
Как я сделал пулелейку для круглой пули (фотоотчёт).

Найду бор-фрезу и сделаю себе пулелейку, как планировал - из стали, и с идеальной подгонкой полусфер. Тогда ни напильником точить, ни обкатывать пули не придётся - будет аналог изделия Lee, но из стали.

Поищи здесь, вроде есть доставка
www.golitsino.ru

"Голицыно" работают только с юрлицами, мин. сумма заказа 2000.

Получил в среду свои бор-фрезы на 14 и на 18.
Фото: бор-фрезы; полусфера после обработки бор-фрезой; результат.
В итоге поверхность пули близка к идеальной, обкатку можно не делать.
Проблема с литником остаётся, но тут надо менять концепцию.

quote:

Проблема с литником остаётся, но тут надо менять концепцию.

Я без нормального инструмента не смог и не смогу идеально подогнать полуформы, так что зазор там ПО-ЛЮБОМУ есть.

Однако у свинца такое свойство - он проливается в узкие щели только если сильно нагрет, а я никогда его так не перегреваю, на практике подобрал нужную температуру.

Слитником проблема решается так же как на пулелейке Lee - литниковое отверстие делается на ноже, который вращается в горизонтальной плоскости и обрезает литник когда свинец ещё не успел остыть.

По секрету могу предложить по 1500р.

Я уж извиняюсь, что с продажей лезу.

quote:

Originally posted by Unbent:
Зато лепится за пару часов.
Кол-во пулек на выходе зависит от качества эпоксидки.

Посмотрите РМ.