SiDiS
P.M.
|
18-8-2008 00:12
SiDiS
Свершилось!! Наконец удалось воплотить в жизнь идею титаново-стального ламината! Стальная пластина - в данном случае Р6М5 - была удачно механически имплантирована в титановый корпус . Держится надежно - уже поколупал кой чего Толщина корпуса около 4 мм, пластины - 1 мм. Общая длина 108 мм. Спуск односторонний, линзовидный около РК Изделие еще не готово. Просто, решил поделится радостью после предварительной шлифовки спусков. Работы еще предстоит много, тем более, что накосячить уже успел
|
|
Lesnoi 94
P.M.
|
18-8-2008 00:30
Lesnoi 94
Ух ты.. А "механически имплантирована" - это как? Изделие еще не готово.
Это случайно не то самое таинственное изделие из соседней ветки?
|
|
Truddum
P.M.
|
Пайка или сварка?
|
|
Ann
P.M.
|
Моя не понимать - это два разных изделия? Или одно - но куда тогда делись волны???
|
|
444ex
P.M.
|
Глазам своим не верю.. быстро ты его.. да и не думал, что с первого захода будет результат. Поздравления..
|
|
Truddum
P.M.
|
Кромка вмонтирована с одной стороны. Видимо,фрезеровка.
|
|
SiDiS
P.M.
|
Originally posted by Lesnoi 94:
А "механически имплантирована" - это как?
Originally posted by Truddum:
Пайка или сварка?
Соединение механическим способом. Каким? Пока не скажу Originally posted by Ann:
Моя не понимать - это два разных изделия? Или одно - но куда тогда делись волны???
Со стороны волн и происходило имплантирование, а спуск вскрыл оба слоя Originally posted by Truddum:
Кромка вмонтирована с одной стороны.
именно
|
|
Truddum
P.M.
|
Originally posted by SiDiS:
Соединение механическим способом. Каким? Пока не скажу quote:
Пазы по периметру торца соединения?"Защёлка" типа ?Или "шароголовые" штифты, -толщина позволяет
|
|
Danblad
P.M.
|
Маэстро новатор.. . Здорово! Я думаю дополнительно склеено.
|
|
Ann
P.M.
|
Originally posted by SiDiS:
Со стороны волн и происходило имплантирование, а спуск вскрыл оба слоя
Афигеть
|
|
Truddum
P.M.
|
Originally posted by Danblad:
Я думаю дополнительно склеено.
Не думаю. Клей вреден, и толку от него здесь-никакого.
|
|
Doc c
P.M.
|
Попробую угадать метод соединения. Судя по этой фотографии предварительно фигурно фрезерованые пластины соединены внакладку, скорее всего - с проклейкой (каким-нибудь военным "молекулярником", например) и расклёпом одновременно. Если я прав, то в целях сохранности тайны исповеди приму похвалу ПМ-ом ------ Крепко жму шею, искренне Ваш.. .
|
|
Truddum
P.M.
|
Originally posted by Doc c:
расклёпом одновременно.
А вот расклёп -да,наверное.. . Титан вроде мягче быстрореза.
|
|
Balllu
P.M.
|
По крупней бы фотку можно было бы погадать как соединяются
|
|
Nasgul
P.M.
|
Иновации и нано технологии! Уже горжусь знакомством, хоть и заочным, с мастером
|
|
Миха_А
P.M.
|
Вот это да!!!! Впечатляет!!!
|
|
pivo
P.M.
|
Дима, традиционно на высоте. И исполнение и идея :-)
|
|
Veger
P.M.
|
А может криотехнологии? Одна железка охлаждается-сжимается, другая подогрета. вставляются друг-в друга и при комнотной температуре схватываются ?
|
|
Stingy
P.M.
|
Классная идея соединения! Просто.. .
|
|
Нумминорих
P.M.
|
18-8-2008 13:51
Нумминорих
Великолепная идеища!
|
|
ЛБА
P.M.
|
Замечательно-превосходно! Если со стороной-обкладкой с хамоном можно представить что-то вроде расклепывания (при этом идеально выполненного, кстати), то с обратной стороны, там где спуск, простая линейная, плоская граница. Механически, встык? Но зазоры в случае ржавеющего быстрореза не допустимы, мастер хороший, следовательно, их нет. В ум приходит мысль о диффузионной сварке, но титан с железом напрямую не сваривается, значит через покрытие. Занятно.... Вопрос по деталям - изделие уже закалено?
|
|
Гриня
P.M.
|
помойму кершав делал что-то отдаленно подобное, вырезалось эрозионкой а потом паялось серебром, вроде так. как сделана эта красота, не понятно
|
|
asi
P.M.
|
вот после такого даже стыдно просить чего для себя сделать - нельзя Сидису простые изделия штамповать он в поиске постоянно
|
|
Fet
P.M.
|
Офигительно выглядит, респект!
|
|
Sir_c4094e
P.M.
|
18-8-2008 21:30
Sir_c4094e
Хехе, круто! И Керша заодно технологичностью порвал фклочья! Складень бы с таким.. . Эх.. . 2 ЛБА: А чего диффузионная не пойдет титана с жОлезом- вечная оксидная пленка титана? Или парность какая, неприятная?
|
|
kU
P.M.
|
В стародавние времена держал в руках и даже пилил/сверлил пластину: дюраль + с одной стороны 0,5мм титана. Во была крепка советска власть.... А теперь на SiDiS'а вся надежда
|
|
Truddum
P.M.
|
Originally posted by kU:
дюраль + с одной стороны 0,5мм титана
Похоже на пластину представительского бронежилета старой конструкции
|
|
anatolih26
P.M.
|
18-8-2008 23:41
anatolih26
Впечатлён... дюжа!
|
|
ЛБА
P.M.
|
Originally posted by Sir_c4094e:
А чего диффузионная не пойдет титана с жОлезом- вечная оксидная пленка титана? Или парность какая, неприятная?
Зверское образование интерметаллидов в диффузионном слое. Я как-то при крепкой Сов. власти дерзнул пойти "в лоб" и сварить трехслойку с титаном, так она при ковке разлетелась после первого удара. Нужны разделяющие проставки-покрытия, а мне лень было возиться. За бугром изладили многослойный ТИМАСКУС (по аналогии с ДАМАСКУСОМ), но технологию отрабатывали несколько лет. И еще такая штука.. . Я почему мастера спросил - закалена вещь или нет? Потому, что в этой паре совершенно дикая разница коэфф. расширений при/после ТО. Для двухслойки НЕкоробление? любопытно стало, как именно обошел. В итоге свидетельствую - все потенциальные ямы мастер мастерски обошел. Респект.
|
|
Stingy
P.M.
|
Еще раз посмотрел. Блин, давно уже, правда, только в уме, пытался решить эту проблему - соединение титанового тела клинка с стальной РК.Мысли были , но, по размышлении упирались в ненадежность соединения и прочую засаду. А тут - решение на поверхности валялось, просто все, а вот подобрать.. . Не всем дано... Огрооомный респект
|
|
Doc c
P.M.
|
SiDiS: Технология проста - расклепывание (Doc c - молодца! )
Ну, про "молодца" - это спорно, т.к. если бы сам ранее подобными "вывертами на безрыбье" не занимался, то, наверное и не догадался бы. Сразу скажу, что те "выверты" к ножеделанью ни малейшего отношения не имели. Но доброе слово и кошке приятно, за это спасибо! **учтиво раскланивается с публикой** ------ Крепко жму шею, искренне Ваш.. .
|
|
Гриня
P.M.
|
краем уха слышал, что сварка взрывом позволяет слепить титан со сталью, и вообще чуть ли не любой металл с любым, но и там свои фокусы были.
|
|
OSG
P.M.
|
Originally posted by Р"С_РёР_С_:
краем уха слышал, что сварка взрывом позволяет слепить титан со сталью, и вообще чуть ли не любой металл с любым, но и там свои фокусы были.
Забыли приписать: категорически не советуем повторять это дома!
|
|
dm_roman
P.M.
|
да, очень большое почтение вызывает такое творчество. вроде не маленький уже и кое-чего видел, но тут как сидел, так и ох... удивился очень круто
|
|
SiDiS
P.M.
|
Originally posted by Гриня:
краем уха слышал, что сварка взрывом позволяет слепить титан со сталью, и вообще чуть ли не любой металл с любым, но и там свои фокусы были.
В Академии Наук есть установки для сварки взрывом, но доступа туда нетути простым смертным Первое мокуме медь/нержа увидел достаточно давно (причем кусок был толщиной около 100 мм!!) и это был продукт сварки взрывом
|
|
bomb_squad
P.M.
|
19-8-2008 18:26
bomb_squad
В Академии Наук есть установки для сварки взрывом
и еще в Бауманском проводили подобные эксперименты и даже специалистов данного профиля готовили, а еще по гидровзрывной штамповке, детонационному напылению покрытий и компактированию порошковых материалов)) да,забыл мастера похвалить, красиво и оригинально получилось, успехов в осваивании новых технологий ;-)
|
|
ЛБА
P.M.
|
Сварка взрывом запросто проводилась в славном (когда-то) городе Королеве на рядовой производственной основе. Сейчас там, вероятно, все это разбомбили, но ранее мужики мне хвастались, что этим методом они сталь даже со свинцом сваривали, что недостижимо никаким другим способом. Впрочем, если ближе к теме, то сварка титана с железяками возможна через тонкий слой промежуточного покрытия. В принципе, можно посмотреть у проф. Казакова, через какое именно.
|
|
soe
P.M.
|
уже твердого быстрореза вырезал вручную
н-да, другому бы не поверил. Есть же мастера! Потрясающе!
|
|
|