Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ своими руками, 4 Ось на подходе.

Ну как-то так получается, осталось по мелочам, дырдочки просверлить и планшайбу справить под патрон, и косметику навести перед сборкой.

maxx2000:

Ну как-то так получается, осталось по мелочам, дырдочки просверлить и планшайбу справить под патрон, и косметику навести перед сборкой.

Очень интересно получается )) станок делает детали для своего апгрейта ))))
Т.е. самосовершенствующеесе изделие

Как бы почковаться не начал

Молодец!

Очень даже.... .

тема крутая, автор - молодец. реально интересно, что там с точностью

нам самим делать некогда было - купили пару готовых.
тайваньский и российский.
у российского - после установки - ррраз и нет точности - рисуем кружок, понимаем шпиндель, выполняем некие маневры в воздухе - и обратно там же кружочек рисовать - ррраз - и расхождение по одной оси на 3-4 мм.. . оказалось - не затянут болт крепления шагового движка.. . затянули - точность поднялась до паспортной.. .

а насчет - конструктора... . типа нещитово - отвечу просто:
пробовал ли ты? нет? а ты попробуй! (с)

Originally posted by ASDER_K:

реально интересно, что там с точностью

2 сотки на минус практически все размеры,это если не мерять инструмент, обычно он чуть меньше заявленного размера. Ответственные отверстия прохожу развёрткой для калибровки практически без стружки. А так стараюсь не обещать заказчику точность лучше 9 квалитета, всё-таки это фрезерный станок, а не координатнорасточной

Хочу на пробу китайца на пробу взять фанерного за 10-15 т.р. просто попробовать поучиться. Понять что к чему. Автор молодец, он теперь что угодно построить сможет

А подскажите лпт порт куда втыкаете? На моей памяти компы с лпт портами лет 10 уже по моему не выпускают?

Киатйца не бери, на нём только печатные платы сверлить. Чтобы мало мальски фрезеровать дерево и пластики не в коммерческих масштабах станок будет стоить от 60.т.р., цветмет от 100т.р. Для стали, титана и коммерческих масштабов стоит смотреть станки от 250т.р

У меня старенький ноутбук Пень4 2 ГГц, ему уже лет 15.

Буду прикручивать купленный автономный контроллер или поставлю его на другой станок.
Компьютеры с LPT выпускают до сих пор, в них контроллер LPT распаян на плате, нужно только подключить к соответствующему разъёму на плате планку с портом и закрепить эту плану на штатное место всех плат расширения. Второй вариант купить LPT контроллер в PCI слот. Одно замечание. Если планируете MACH3 без специального контроллера, то он работает только на 32 разрядной системе.

Китаец единственный вариант просто попробовать. 60 т. У меня нет, на хобби сотку я пока не могу потратить. Понять, разобраться запустить хотя бы один. Потом можно попробовать и собрать самому. Благо сейчас куча магазов с запчастями и можно железа напилить найти где нить.

Да вы шутите У меня китаец за 350 тысяч портальный с чугунной станиной на 1.5 киловата 6000-24000 оборотов и то гавно редкостное, смотрел то что дешевле так там совсем все плохо Сейчас разобрали все до винтика и на шлифовку, в надежде что хоть как то вывести получиться, что бы по осям индикатором хоть до 5 соток выловить без провалов, по Z до сотки попасть хочу. И вот тогда уже что то можно качественное выдавать да стол 500 на 400

Не думаю что на Суде стоят особо точные винты и рельсы. Точнее 2 соток врятли будет без замены винтов и рельс на более точные. Микронные оптические линейки в помощь, а не шлифовщик. Шлифовщик выправит геометрию, главное соблюсти диагональность, чтобы квадрат был квадратом а круг кругом, но не факт что если круг 100мм круглый то и 400мм будет таким же круглым. В общем удачи. Мне повезло, я делал посадки под флянец 50, 70 и 130мм, все садились без напилинга со щелчком. Детали для станка фрезеровали на китайце за 300т.р правда по курсу старому)

Originally posted by maxx2000:

Не думаю что на Суде стоят особо точные винты и рельсы. Точнее 2 соток врятли будет без замены винтов и рельс на более точные. Микронные оптические линейки в помощь, а не шлифовщик. Шлифовщик выправит геометрию, главное соблюсти диагональность, чтобы квадрат был квадратом а круг кругом, но не факт что если круг 100мм круглый то и 400мм будет таким же круглым. В общем удачи. Мне повезло, я делал посадки под флянец 50, 70 и 130мм, все садились без напилинга со щелчком. Детали для станка фрезеровали на китайце за 300т.р правда по курсу старому)

Уважаемый даже и в мыслях нет оспаривать сказанное, микрометр и прочее есть но что то делать с ним на прошлых плоскостях было нереально, сейчас может быть будет шанс, рельсы пока менять не буду прост посмотрю что реально получиться, мы на нем делали качественные изделия но с танцами, а хочется танцев меньше

Не, я не про микрометр, я про измерительные оптические линейки в качестве устройства обратной связи, чтобы отправляли контроллеру информацию о фактически пройденном расстоянии.

Originally posted by maxx2000:

Не, я не про микрометр, я про измерительные оптические линейки в качестве устройства обратной связи, чтобы отправляли контроллеру информацию о фактически пройденном расстоянии.

а можно про это подробнее тут или в личку? если не затруднит, заранее спасибо!!!

Originally posted by Stasbiker:

а можно про это подробнее тут или в личку? если не затруднит, заранее спасибо!!!

Можно, только я этого вопроса коснулся совсем поверхностно. Есть такая вещь, УЦИ -универсальный цифровой индикатор, оптические линейки измеряют, а дисплей показывают реальное положение осей с точностью до 3 знаков после запятой, полезно для универсальных станков, но полученную информацию можно использовать для обратной связи, главное чтобы мозги станка поддерживали. Но по факту, если комплектующие нормальные и станок изначально ЧПУ особого выигрышу не получишь в точности. Линейки это скорее степень недоверия станку и желание достичь недостижимого (идеала).

Почитал - дорого, интересно, для меня смысла не много, не тот станок

Потихонечку переезжаю на аппаратный контроллер ЧПУ. Запилил панель под него. Скоро совсем будет как взрослый выглядеть.

Надо хоть за 4 ось отчитаться, а то запустил,а видос никак не запилю с ней.

Ну вот и первый ремонт. На одной оси появился дикий по станочным меркам люфт, не всегда проявляющийся и только на больших фрезах. Сначала думал просто открутилась гайка которая зажимает винт в опоре. Оказалось всё гораздо проще, китайский привет, вместо пары радиально-упорных подшипников в опорах винта стояли обычные радиальные, за 2 года с лишним выработали свой натяг и появился люфт. Под замену конечно пойдут во всех опорах, для профилактики. Подшипнички не дешёвые почти по 500 рубликов за штуку, а что делать.

Просто восхищение. Здорово. Чувствуется профессионал. Даже понять как это работает уже дорогого стоит. А уж сделать и вовсе фантастика.

Ну вот и снова в строю

Stasbiker:
.. . да стол 500 на 400

здесь и проблема.
поле в четверть от такого для наших забав достаточно, жесткость у такого станка будет намного выше, как и класс станка за те же деньги.

Originally posted by kU:

поле в четверть от такого для наших забав достаточно

Это что за станок с полем 150х100мм? Прижимы по 100мм длиной и ступенчатые призмы, уже как минимум одна сторона 300мм нужна. 200х300мм это крайний размер, а оптимальный не меньше 300х400, а 500х400 в самый раз, просторный. Каким супержёстким его не делай, слабое место шпиндель, и инструмент, а не станина.

Originally posted by kU:

здесь и проблема.
поле в четверть от такого для наших забав достаточно, жесткость у такого станка будет намного выше, как и класс станка за те же деньги.

Алексей полностью согласен, мы в итоге все вытащили как надо, полной разборкой шлифовкой и сборкой, по Z в ноль, по остальным осям пара соток, вопрос теперь в том на сколько этого хватит, но пока все точно, думаю уже о сборке второго станка аналогичного станку уважаемого Максима, но до конца еще не решился.

Originally posted by maxx2000:

Это что за станок с полем 150х100мм? Прижимы по 100мм длиной и ступенчатые призмы, уже как минимум одна сторона 300мм нужна. 200х300мм это крайний размер, а оптимальный не меньше 300х400, а 500х400 в самый раз, просторный. Каким супержёстким его не делай, слабое место шпиндель, и инструмент, а не станина.

два станка это правильно

Originally posted by Stasbiker:

два станка это правильно

Да, у меня уже витает дух второго с полем 300х400 и по Z не менее 250мм чисто под цветмет, титан и сталь, с кабинетной защитой, полноценным охлаждением и шпинделем по ISO конус, и третьего 1600х2200 под деревяхи.

Originally posted by maxx2000:

Да, у меня уже витает дух второго с полем 300х400 и по Z не менее 250мм чисто под цветмет, титан и сталь, с кабинетной защитой, полноценным охлаждением и шпинделем по ISO конус, и третьего 1600х2200 под деревяхи.

были бы у меня твои знания и твоя уверенность, но пока очкую

Да ты успокойся!!!

Stasbiker:

были бы у меня твои знания и твоя уверенность, но пока очкую

А я вот готовый простенький 3018 дополнительно с лазеров 5.5вт прикупил тк большинство самоделок виденных в сети не более чем модели для демонстрации принципа работы чпу. Для себя понял что мне и такие собрать(если вообще собрать) долго и сложно.
Сейчас разбираюсь потихоньку. Мне для не особо точной обработки дерева и пластика надеюсь хватит.
Хочется дополнить 4й осью. Благо нарыл инфу, что её можно подключить вместо оси Х или Y. И есть бабки и патрон от миниатюрного токарника (3х кулачковый патрон 50мм)из китайского конструктора 3 - 8 W50000

maxx2000
Вы писали, что работаете над 4осью. Прошу подробно осветить этот процесс. Думаю многим будет интересно

Originally posted by vegra:

А я вот готовый простенький 3018 дополнительно с лазеров 5.5вт прикупил тк большинство самоделок виденных в сети не более чем модели для демонстрации принципа работы чпу. Для себя понял что мне и такие собрать(если вообще собрать) долго и сложно.
Сейчас разбираюсь потихоньку. Мне для не особо точной обработки дерева и пластика надеюсь хватит.
Хочется дополнить 4й осью. Благо нарыл инфу, что её можно подключить вместо оси Х или Y. И есть бабки и патрон от миниатюрного токарника (3х кулачковый патрон 50мм)из китайского конструктора 3 - 8 W50000

так и у меня простенький весьма, каких то 350 тысяч рублей, что за эти деньги моно купить только крайне простенький

Originally posted by vegra:

Хочется дополнить 4й осью. Благо нарыл инфу, что её можно подключить вместо оси Х или Y. И есть бабки и патрон от миниатюрного токарника (3х кулачковый патрон 50мм)из китайского конструктора 3 - 8 W50000maxx2000 Вы писали, что работаете над 4осью. Прошу подробно осветить этот процесс. Думаю многим будет интересно

Не, вариант с подменой это не то, у меня полноценные 4 оси. Если вкратце то при подмене поворотная ось линейная, т.е. единицы измерения перемещения, мм, а должна быть поворотной, т.е. единицы измерения градусы.
Другими словами цилиндр на поворотной оси с подменой обрабатывается как плоскость, точнее программа пишется для обработки плоской развёртки этого цилиндра. В чём засада? Допустим у вас есть 2 цилиндра диаметром 50 и 100мм, и вы хотите на них нанести гравировку. Ось у Вас с подменой, т.е линейная. Для диаметра 50мм длина окружности 157мм, диаметром 100мм - 314мм. Так вот. В одном случае один полный поворот оси будет равен 157 мм линейного перемещения, а во втором 314 мм. В Mach3 это решается путем указания в настройках диаметра на котором идёт обработка. Ось с подменой легко обработает тела вращения, но как быть с квадратом, прямоугольником, треугольником, с отверстиями на гранях. Работа на 4 оси с подменой позволяет использовать всего одну технологию фрезерования-растр.В случае если ось будет как и положено в градусах, то уже не имеет значение форма детали, имеет значение только расположение обрабатываемых элементов от начальной точки, будь то расстояние в мм или в градусах и возможности ограничены только фантазией и возможностями станка и инструмента. 4 осевая с подменой это всё-таки 3 осевая, как ни крути, задействованы максимум 3 оси, причём они все линейные. Непрерывная 4 осевая обработка -это когда работают все 4 оси, это частный случай 5 осевой с фиксированным углом 5 оси. А это и софт соответствующий, Арткам эти задачи не решает, он годится для 3 осевого фрезерования, для 4 осевого только с подменой оси и то с очень большим бубном.

По поводу 4 оси я писал чуть ранее что сделал, но никак не сниму с ней видео.

Вот так на 4 оси с подменой не сделаешь. Видос не мой. В принципе второй видос характеризует работу и моей оси, разница у меня редуктор не 1:100, а 1:120.заготовка делает 2,5 оборота за 1 сек максимум, что на диаметре 100 мм примерно 5 м\мин линейного перемещения, а это больше чем мне надо для работы.

А вот что значит работа на 4 оси с подменой. К такому Родина меня не готовила, я ленивый

maxx2000:

Это что за станок с полем 150х100мм? Прижимы по 100мм длиной и ступенчатые призмы, уже как минимум одна сторона 300мм нужна. 200х300мм это крайний размер, а оптимальный не меньше 300х400, а 500х400 в самый раз, просторный. Каким супержёстким его не делай, слабое место шпиндель, и инструмент, а не станина.

четверь поля 500x400 - 250x200, если Вы геометрию подзабыли.
Остальные Ваши рассуждения примерно на столько же верные.

Нет, не подзабыл геометрию, у меня поле 320х440, но реально с комфортом можно использовать только 200х300. Хоть и хода позволяют обработать заготовку более чем 320х440, но это касается только листового материала. Если ставить оснастку,например тиски, патрон, то рассчитывать приходится только на половину, больше надо уже голову напрягать. А поле 250х200 превращается в 120х100. Тем более габариты станка 200х300 и 300х400 отличаются не сильно, да и конструкция с подвижным порталом или столом до размера 500х400 практически не влияет на габариты. Не вижу смысла строить станок под узкий спектр задач.
В своих суждениях я опираюсь на свой личный опыт и свои ощущения от работы. Никому их не навязываю и слова мои как всегда носят рекомендательный характер и к применению на практике не обязательны. Поэтому даже спорить не хочу от чего зависит жёсткость системы, я уже ни раз приводил от чего она зависит.

maxx2000
Спасибо за ценную инфу.. . буду думать.

Класс! Продолжайте шокировать публику))).
Делайте как считаете нужным, никого не слушайте. Не то насоветуют не знаючи-то.. .

Ну и чтобы не быть голословным, вот что такое стол 300мм. 150мм,рабочей области с натягом, при условии что длины инструмента хватит чтобы гайка шпинделя не зацепила за прихваты.

Немного мотивирующего видео