Делаю приспособы, показываю что получается для обсуждения. Новый уголок WIP

нет, не забросил у меня эта тема слетела, сам апнуть не мог.

да и показывать пока нечего, текучка идет.

с цветным уголками идея была хороша: в два раза легче стального, не ржавеет, эстетичный. Но пока сделать с нужной точностью в рукопашную у меня не получается. Один запорол, за второй браться боюсь.
с черными уголками следующее: таки нарезал оснований и лицевых пластин из хардокса, теперь буду маленькими кучками по десять штук приспособ отрабатывать технологию работы с ним
новые большие тиски получились офигенные: жесткие, хорошего размера, хорошего функционала, Но, мать их, почему-то обойму при сварке повело, и у большинства чувствуется шаг 45 градусов при вращении. Никогда такого массово не было, тут то ли протачивать трубу на сотку меньше надо было, то ли подшипники такие попались.
керамика показала вполне интересные результаты, но надо что-то решать с мех обработкой

в общем текучка-тянучка.

Гриша привет, когда будут приспособы? как там у тебя с делами текучими))? очень уж хочется уголок)))

Отмечусь. Крайне интересная темка.

Григорий, позвольте совет. На дуге которая держит пружину нужно поставить риску 0 положения (площадка к которой клинок поджимается в положении 90 градусов относительно стола). На фото отметки 0 положения не увидел, и как понимаю уголок позволяет дать небольшой отрицательный угол.

Originally posted by night-pnz:

когда будут приспособы?

чтобы выпустить партию уголков мне надо с работником на пару отработать часов 70-100

сейчас в мастерскую выбираться получается, но в далеко не требуемом объеме.

Originally posted by TRYP:

На дуге которая держит пружину нужно поставить риску 0 положения (площадка к которой клинок поджимается в положении 90 градусов относительно стола).

идея интересная, туда нанести я не думал. Про разметку спрашивают давно, подходящего варианта размещения я не видел. Нулевое положение, оно зачем& и не проще ли его по угольнику выставлять, что заметно точнее чем по риске.

Нулевое положение, оно зачем& и не проще ли его по угольнику выставлять, что заметно точнее чем по риске.

Нулевое положение чтоб при шлифовке голомени (тупья) делать параллельные плоскости, отрицательный угол ведь предусмотрен. Ну и как точка отсчета при снятии спусков. Угольник как обычно в другом конце мастерской, а творчество прет фонтаном. Да и сделать метку, на известном расстоянии от нижнего края дуги, на разобранном уголке не великое дело.

А кто мешает сделать её самому? В принципе, можно и шкалу нарезать с указанием угла отклонения.

А кто мешает сделать её самому?

Нуден запил (метка на метале) а не нарисованая полоса (краска сотрется), для этого нужно разобрать, а потом собрать. + она должна быть точной. + это ТОВАР, Вы ножик возьмете где чего то дошлифовывать надо???

насчет товара и всего остального есть масса вопросов, не касаясь конструкции именно моего уголка:
-насколько точно выставлен перпендикуляр между опорным и прижимным столами у вас на гриндере?
-с какой ошибкой вы хотите предустанавливать угол спуска к чему приведет ошибка и нужно ли это с точки зрения метода работы?
-какими методами достигается такой контроль точности выставления угла?

Здравствуйте, хотел бы заказать приспособу для снятия спусков. Вы их делаете? Ответ если можно в РМ. Спасибо

прочитай верхнее сообщение на этой страничке (127) а потом 131)

Добрый день. Хочу заказать тиски ножедела на 55мм. Заранее спасибо. С уважением, Владимир.

приспособа У-ТИП "универсальная тяжелая инструментальная платформа"

смысл затеи в том, чтобы сделать гриндер так, чтобы потом можно было на него повесить оснастку любого веса, куда удобно и как удобно.
лента 1830-2030, сборный ригель 80х40, четыре одинаковых паза, итоговый вес рама+ригель+столик около 100 кг.

получилось весьма забавно, помешательство на жесткости привело к тому, что лента стоит очень хорошо при совершенно смешном натяге. Про дисбаланс и вибрации-нет, не слышали.
без мелких ляпов не обошлось, но без последствий

Козырный аппарат! Поздравляю!

Григорий, привет! Можно в личку примерную стоимость этого гриндера. Спасибо.

Григорий, фотки будто в Раю сделаны Я про мастерскую.

Саш, привет

пока бесценный, на данный момент в планах еще одна штука, с существенно меньшим количеством колес, и главное, всевозможный обвес.
по результатам уже буду смотреть, нравится ли мне такое количество механички и что это будет стоить.

Антон, раем это было бы если бы там не нужно было работать в обязательном порядке )
вот если бы захотел, пришел, часиков пять в неделю поработал, и снова на неделю пропал до накопления желания,тогда точно рай. А сейчас просто хорошие условия труда.

Какова толщина резины на большом колесе?

там 4 типа колес:
красное 200 мм полиуретан-алюминий от рохли, хорошо тем что стоит копейки и суть есть расходник.
зубчатое емним на 250 китайское, там 15-20 мм. Одно оказалось нормальным, у второго отверстие криво проточено, и я от него забазировался... .
320 мм от советской рохли, обрезинка около 10, но очень мягкая резина. Для сатина его одобрили)
большое на 450 пока без обрезинки, это будет отдельное приключение его обрезинивать, видимо, как и маленькие ролики для оснастки.

собиралась эта коллекция несколько лет, сейчас можно свободно купить ролики от рохли и китайские колеса с обрезинкой.
китайские колеса можно брать только при своей токарке соответствующего размера.

Серьезный аппарат. Это именно тот случай,когда чем тяжелее,тем лучше. Комплект колес впечатляет!

за весом не гнались, возможности работать с листовым металлом по полному циклу нет, отсюда и конструкция.
Хороший результат хочется, соответственно делали так чтобы насмерть заневолить лист при сварке, или чтобы поводки если и были, то совершенно не критичными.

как примеры: рама, сборный ригель с X- образными перемычками, рычаг натяжителя с плоскостью листа в горизонтали и качается на полноценном подшипниковом узле.

что удивительно, вся эта система совершенно изумительно живет на мебельном лифте в 100Н. Про дисбалансы говорил.

Гриня . А можешь сделать именно такую приспособу ? youtube.com

могу, но не буду
тут нет ни одного узла который бы мне нравился:
петли конечно лучше дверных, но не слишком, регулировка резьбой на коротком хвосте, как бы это помягче сказать, не слишком тонкая и надежная. Поворот пластины - просто вредительская функция. Он должен либо очень хорошим т.е. гарантировать точность перестановки в обе стороны менее 10-15 соток по кончику ножа, что соответствует 5 соткам на базе крепления и меньше, либо отсутствовать вообще, при соответствующей точности исполнения самой приспособы. Если этого не будет, то спуски будут чуть-чуть разными, и грани будут чуть-чуть не собираться.

Все промежуточные варианты совершенно бессмысленны, навроде лечения сифилиса зеленкой, т.к. вы будете жить с штангенрейсмасом выставляя каждый раз клин на приспособе и саму приспосбу в нужное положение.

если очень хочется такую как по ссылке, то нет преград для истинных энтузиастов. Приспособление для выведение прямых спусков на гриндере "ЗУБР".

немного о полезном инструменте из подручных материалов

молоток станочника (machinist hammer), используется везде где есть желание стукнуть по металлу и его не повредить. Заграничный вариант это железяка с двумя сменными бойками различной жесткости. У нас обычно используют медь или латунь.
Но медь- дорого и таки расплескивает железо, не говоря о алюминии.
Давно хотел сделать себе классическую конструкцию, но руки все не доходили. После монтажа пневмолинии из полипропилена идея постепенно дооформилась.

собственно все на фотографиях.

попробовал два типоразмера с различными вариантами внутрянки.
1) тройник на 25 и стальной штырь на 16, вес около 300 г
2) тройник 32х25х32 и стальной штырь на 20, вес около 450г
инерционник непрокатил, свободный груз выбивает переднюю стенку.
а в остальном вполне себе фунционально, за очень смешные деньги.

Хм, а лихо!

Хм,хороший вариант))Идея хороша

небольшая загадка, угадай затею по фотографии

небольшая загадка, угадай затею по фотографии

Параллельки? Я бы взял, с твердосплавными вставки!

Я бы то же из твердосплава взял👍

Для фиксации клинка и получения параллельных линий рикассо? И то же самое ли имели в виду maks232006 и planetaplan ?

Originally posted by Nesalvador:

Для фиксации клинка и получения параллельных линий рикассо? И то же самое ли имели в виду maks232006 и planetaplan ?

они самые, параллельками обычно называют несколько другое, но думаю и Алексей и Макс угадали.
Как вы уже догадались циферки это отклонение толщины в сотках и длина пластины. И как, видно, получается всего три комплекта, один уже занят.

Проект делается из старых запасов в пробном режиме.

В результате надо будет понять:
- надо ли оно вообще
- насколько хорошо твердосплав, а именно ВК8, держит современные абразивы
- подобрать оптимальные размеры из доступных, на данный момент пластинки имха несколько великоваты.
- отработать технологию крепления твердосплава к основанию.

в общем развлекаюсь )

Это интересно,давно хочу паралельки твердосплавные

ELKAN 82, если пробные дадут нормальный результат, то для следующей партии надо будет 5 и более желающих. С этого количества имеет смысл возня с закупкой твердосплава.

Гриня:
немного о полезном инструменте из подручных материалов

молоток станочника (machinist hammer), используется везде где есть желание стукнуть по металлу и его не повредить. Заграничный вариант это железяка с двумя сменными бойками различной жесткости. У нас обычно используют медь или латунь.
Но медь- дорого и таки расплескивает железо, не говоря о алюминии.
Давно хотел сделать себе классическую конструкцию, но руки все не доходили. После монтажа пневмолинии из полипропилена идея постепенно дооформилась.

собственно все на фотографиях.

попробовал два типоразмера с различными вариантами внутрянки.
1) тройник на 25 и стальной штырь на 16, вес около 300 г
2) тройник 32х25х32 и стальной штырь на 20, вес около 450г
инерционник непрокатил, свободный груз выбивает переднюю стенку.
а в остальном вполне себе фунционально, за очень смешные деньги.

отлично!
груз как-то раскреплен в голове? или просто за счет распора держится?

Originally posted by Халит:

отлично!
груз как-то раскреплен в голове? или просто за счет распора держится?

а вот эта затея к сожалению не прокатила, стальной стержень рано или поздно выбивает торец. За год все кроме одного молотки умерли, но и этот тоже особо долго не проживет. Может если дробь засыпать то удар мягче будет и пропилен будет жить, ну или резинку под заглушку, но с жесткой начинкой точно не катит.

Гриня:

а вот эта затея к сожалению не прокатила, стальной стержень рано или поздно выбивает торец. За год все кроме одного молотки умерли, но и этот тоже особо долго не проживет. Может если дробь засыпать то удар мягче будет и пропилен будет жить, ну или резинку под заглушку, но с жесткой начинкой точно не катит.

я тоже задумался... по-идее должно разбивать торец.
надо или заливать хоть битумом или засыпать дробью

Originally posted by Халит:

по-идее должно разбивать торец.

нет торец вполне себе живет без расклепа, более того есть разные заглушки с плоским и полусферическим торцом, что совсем вкусно. Рвет донце по стыку со стенкой хрупким изломом. Если в мусорке остались останки, то могу сфотать.

На параллельки я подпишусь!