Ковка клинка в чистовой размер И немного слесарки

Здравствуйте, друзья!
Позвольте представить на ваше всемилостивое обозрение мой скромный труд на тему ковки клинка в чистовой размер, аки предками завещано.
Как известно, это основная техника изготовления клинков в стародавние времена, ибо электроточил и гриндеров тогда еще не придумали.
Об этом много и основательно пишет Богдан Попов, так что сильно распространяться не буду.
И так, попив чайку, начнем.
Отрезаем 70 мм Ф14 прутка У8 и закладываем в печку. Угля у меня не нашлось, я воспользовался благами цивилизации - газовым горном, изготовленным из двух кирпичей и минваты. Горелка - труба с девятью отверстиями тоже вполне соответствует


Пока греется заготовка, расскажу про инструмент. Нам понадобятся три молотка: два слесарных - 1500 г и 800 г и один фасонный с круглым и сферическим бойками, наковальня и клещи.



И так, заготовка нагрелась. Начинаем тянуть от середины к краям, чтобы выдавить торец и избежать всевозможных наклепов. Таким образом проковываем с каждой стороны попеременно до состояния полосы толщиной 5 - 6 мм и шириной 17 мм (из расчета, что ширина клинка предполагается мм, этак, 22).


Можно заовалить углы, но не обязательно.

Дальше тянем острие на краю наковальни и заваливаем его в сторону будущей РК.



Потом протягиваем конец будущего хвостовика.

Отмеряем 60 мм и перебиваем верхнее плечико, опять же, на краю наковаленки. Окончательно оформляем хвостовик (60 мм дадут длину 90 мм). Здесь я допустил непростительную ошибку: слабо пробил плечико, надо бы побольше.



Затем укладываем поковку перпендикулярно наковальне, как это показано на фото, и задком молотка оттягиваем второе плечико.


Идя от основания клинка к острию, тянем спуски, сначала 800-граммовым молотком, потом фасонным. Клин, известное дело, будет гнуть по торцу, так что, время от времени я его поправлял над отверстием наковальни, иногда даже задавая обратный прогиб, как у серпа.
Все! Клинок готов. Я остановился на 1 мм под РК, учитывая, что ковалось на газу. На древесном угле с боковым дутьем, как пишет Богдан Попов, углерод не выгорает, и оттянуть можно еще тоньше.

70 мм прутка дали клин 130 мм, шириной 22 мм, толщиной у основания 5 мм и хвостом 90 мм.
Ставлю клеймо и отправляю на отжиг.

Нормальные фотки готового изделия будут позже: запарился и не сделал
На все действо ушло 4 часа 45 минут. Без фотофиксации процесса обычно это занимает 3,5 часа.
Многое, конечно осталось за кадром, в пылу работы забывал про фотик.
Продолжение следует.

День второй.
"Благо цивилизации" остыло довольно быстро (минут за 40 до еле видного свечения) и отжига нормального не вышло (нам это критично во избежании поводок), поэтому на следующий день я воспользовался старым добрым угольным горном и положил отжигаться клинок в древесных углях.


Дальше немного слесарки: подровнял напильником будущую РК и ободрал где-то до 0,7 мм.


Потом закалил на масло и бурча под нос слова поэта: "Кто понял жизнь, тот не спешит", продолжил драть клин 180 зерном.


Часа через два-три имеем такой вот архаично-аутентичного вида клиночек.



Пьем чай, созерцаем...