Palmaris777: Магистральные трубы и те которые идут до дома (до регулятора давления) стальные, там давление 11 атмосфер. В дом и внутри-медные, давление понижено до 2 атмосфер. Полимерные только на полив и канализацию.
у нас сейчас активно на пластик все меняют, стало заметно лучше, воду летом не вырубают
Правда ? Почему то считал ,что Вы инженер -конструктор из оборонки ВПК (серьёзно ) . Ну -сварщик тож ... не плохо наверное .
Давай так, закончил я Ташкентский Политехнический институт, мехфак, сварочное отделение. В союзе проффесионально занимался спортом, после перезда в США 11 лет проработал начальником планово предупредительного ремонта в текстильной компании. Потом 2 года на модельную фирму разрабатывал ДВС. Теперь 8 лет работаю инженером конструктором в компании связанной с ВПК и не только. Двигатели для моделей разрабатываю с 13 лет, чемпион ссср неоднократно, МСМК. Пока занимался моделизмом выучил металургию (значительно в большей степени чем институцкая программа) гальванику, термодинамику и прочие науки необходимые для разработки ДВС. На нынешней работе выучил электронику LNA, Высокочастотку, термопластики, ну и естественно все науки и технологии нужные и рядом стоящие.
Originally posted by Palmaris777: закончил я Ташкентский Политехнический институт, мехфак, сварочное отделение. В союзе проффесионально занимался спортом, после перезда в США 11 лет проработал начальником планово предупредительного ремонта в текстильной компании. Потом 2 года на модельную фирму разрабатывал ДВС. Теперь 8 лет работаю инженером конструктором в компании связанной с ВПК и не только.
Понятно .. . это как у врачей медина .. . ну а дальше специализация , аспирантура и прочие квалификации после диплома .. . и всякие ситуации когда по контракту в частной практике .. . на вольных хлебах .
Лет 25 назад закрывали у нас в Филадельфии судоремонтную верфь ВМФ США.
До того, когда подьезжали к Филе по 95 дороге, справа были ее доки, и там мы часто видели авианосцы - они туда приходили на ремонт и обновление. Был среди них и Форестол. Вид их внушал уважение, особенно с высокого моста в том месте, по которому проходит дорога - все было как на ладони. Люди останавливались на обочине чтобы сделать фото.
Когда ее закрывали, была большая статья в газете о мастерах-сварщиках высокой квалификации, небольшой группе людей, способных сваривать трубы теплообменников атомных силовых установок снизу, над головой.
Речь была о том, что раз потеряв таких людей, их потом хрен сыщешь, если не дай Б-г вдруг понадобится. Большинство их были уже приличного возраста, и они уходили на пенсию.
Короче - нет теперь ни той верфи, ни тех сварщиков.
Нет и вида авианосцев на форватере реки Делавэр. Тут они выглядели совсем иначе, чем в океанском порту.
потолочный шов, 6 разряд атомный реактор создать конечно сложнее, но и все остальное требует умения и сноровки, недавно пулелейку под бреннеке пытался заказать ни один токарь браться не захотел, а 20 лет назад на том же заводе спалили умельца который под 22 калибр ружьецо сделал со скобой генри
Originally posted by ЗЛОЙ СОБАК: атомный реактор создать конечно сложнее, но и все остальное требует умения и сноровки, недавно пулелейку под бреннеке пытался заказать ни один токарь браться не захотел
Потому и точу в подвале, одинокими вечерами, чтобы никого просить не надо было.
Что у меня пока плохо получается - нарезать резьбу на станке на малом диаметре, вплотную к большому. Резцы специально заточенные есть, но нервов не хватает поздно остановить подачу, где-то в миллиметре торможу, а хорошо бы поплотнее.
Канавку, конечно, сделать можно, но все равно, мастера режут ближе.
Originally posted by ЗЛОЙ СОБАК: вручную дорезать мысли не было?
И да, и нет. Я обычно на станке режу почти в ноль, но не совсем, потом плашкой прогоняю вчистую, так часто делают. Плашка оставляет более чистую поверхность.
Дорезать или нет - суть в том, что когда останавливаешь подачу, резец делает кольцевую конавку - отвести его в этот момент не получится. У меня на станке минимальные обороты 40 в минуту, и все происходит очень быстро.
После нарезки резцом я прогоняю плашкой в обоих направлениях: сначала ею как положено, а потом задом наперед, так она нарезает полноценную резьбу почти в упор, но канавка от резца все равно остается. Однако, она почти не играет роли, ибо над ней прошлась плашка, но она все равно есть.
все вопросов нет, раз кольцевая канавка, значит дальнейшая нарезка смысл теряет, может плашкой тогда резать?, а оставшийся недорез на высоту плашки заканчивать парой плашек сточенных на 1/2 и 3/4 если так хочется прямо в торец резьбу вывести
Честно, 40 лет работаю с металом, но что бы после резца плашкой проходить-никогда не слышал. Если поверхность не удовлетворяет-резец надо правильно затачить, если слишкм большая или маленькая-надо правильно выбрать размеры.
Точить резцы в Америке - экзотика. Твердосплавные - вообще кардебалет. Дешевле, проще и лучше взять новый, заточенный как надо на специальной машине. Руками, без машины, никогда так не заточишь как покупной. При моих об'емах один твердосплавный переживет и меня, и следующего владельца этого станка. Резцы у меня отменные.
Единственный, который точу, это отрезное полотно, но там совсем просто.
А прогон плашкой - очень популярный трюк у механиков. Никогда углы так точно не выставишь, как сделает плашка. Точность установки угла 29 градусов на глаз - не ах какая высокая.
Это у коленочных механиков очень популярно, у настоящих такого нигде не найдешь. А для того что бы резец правильно выставлять приборы существуют, на глаз-это тоже самое что и на коленке. Для гаражных условий наверное не выгодно, но мне не приходилось работать в гараже, всегда на правильном производстве. Самое близкое к тому о чем ты рассказываешь-это в школе на уроке труда учили болты точить в 8 классе. На двигателях для моделей-резьба всегда шлифованная, если конечно не ширпотреб. Плашкой я резьбу нарезаю только если деталь нельзя зажать в станок.
Вы пытаетесь меня впечатлить, говоря о приборах? Не надо, право. Если не приходилось работать в гараже или подвале - то может не надо и комментировать? А то, что Вы видели близко CNC - так это крупный "Ах!", но у меня дома не Мейзак стоит, и это уже из области "Она была в Париже!". В Париже том я побывал очень давно. Понятно, что о методах работы в простом машин шопе у Вас представления нет, но Вам ведь оно и не надо - не так ли? Простой трюк с плашкой, который каждый приличный механик знает, Вас смутил.. . что следующее? Индикатор резьбы я уже упоминать и не буду.
Palmaris777: Магистральные трубы и те которые идут до дома (до регулятора давления) стальные, там давление 11 атмосфер. В дом и внутри-медные, давление понижено до 2 атмосфер. Полимерные только на полив и канализацию.
В Италии магистральные трубы сейчас активно меняют на пластик,вернее там какойто злобный полиэтиленовый сендвич. В домах зависит от возраста и ценовой категории.В очень старых модно ещё стальнайти,но в основном на медные всё поменяно очень давно.В современных либо пластик для бедных,либо медные в полиэтиленовой внешней оболочке,для качественного жилья.
Сейчас вижу на улицах по какойто злоебучей технологии меняют трубы без газрыва траншей протягивая от колодца к колодцу специальной машиной. Трубы типа таких: http://www.tecnoresine.net/prodotti_utilizzo_acquedottistica_tubi.php
Про резьбу. 1 Резать "петухом", это такой гнутый резец, картинка по этому слову нагуглится, резать на реверсе. То есть правая резьба будет нарезаться от патрона к задней бабке. 2 Второй резцедержатель, за заготовкой, и тоже на реверсе.
Я то сам всё мечтаю о резьбошлифовальной или фрезерной приблуде, но станочек маленький и после сгорания ГДРовского моторчика, от незнамо какого прибора, ничего подходящего по габаритам и жесткости не попадается.
Доводить до готового, заправляя идеально резец (или круг), имеет смысл, только когда нужная плашка отсутствует, снобов не слушайте.
Да, есть любители резать на реверсе, и сегодня хорошие держатели позволяют просто перевернуть обычный резец - у них достаточно диапазона настройки, чтобы его достаточно сместить вверх, но мне как-то естественнее по нормальному ходу.
Еще видел совет одного мастера - чтобы дойти влево до предела, он выключает мотор, и доворачивает рукой. Тоже неплохая идея.
С плашками у нас тут, слава Б-гу, отлично: если до обеда закажу, то часа в 2-3 курьер уже привозит. Как и любой инструмент и материал.
Как результат - куча плашек и метчиков каких-то странных размеров, которыми, скорее всего, второй раз уже никогда не воспользуюсь.
Кстати, обожаю работать с нержавейкой 416 - режется классно, легко, недорогая, и довольно устойчива к воздействиям.
Еще насчет резьбы - уже много лет лежит без дела резьбовая автоматическая головка, с реверсом. Заплатил кучу денег, и один раз попробовал - работала отлично.. . но с тех пор не пользовался - на производстве самое то, а мне, несколько дыр нарезать - дольше все устанавливать, руками получается быстрее. Зато из любимого инструмента - для фрезерного станка расточная головка. Вот ею частенько пользуюсь.
А что когда резьбу на токарном станке режут то доходя до желаемого предела мотор останавливать надо? Я просто переключаю станок в другую сторону. Так меня когда то научили и всегда так делаю. И никогда не было проблем или сломанных разцов/деталей/станков/зубов/глазьев.
Ну, во-первых, мотор останавливать не надо. Надо выключить подачу.
Ну а потом - многие станки не переключаются моментально в обратную сторону. На моем, например, если резко дернуть рычаг снизу вверх, то он просто останавливается, как и должно быть, для защиты мотора.
Еще видел совет одного мастера - чтобы дойти влево до предела, он выключает мотор, и доворачивает рукой. Тоже неплохая идея.
Еще насчет резьбы - уже много лет лежит без дела резьбовая автоматическая головка, с реверсом. Заплатил кучу денег, и один раз попробовал - работала отлично.. . но с тех пор не пользовался - на производстве самое то, а мне, несколько дыр нарезать - дольше все устанавливать, руками получается быстрее. Зато из любимого инструмента - для фрезерного станка расточная головка. Вот ею частенько пользуюсь.
Если выключать мотор посреди резьбы на моём ТВ-16, то приходится одновременно тормозить патрон, рукой или дощечкой, иначе упругость гитары и вала отбрасывает его назад, и резец оказывается засажен в металл или сломан. Минимальные 160об/мин, так что приходилось и всю резьбу крутить шпиндель вручную.
Что такое резьбовая автоматическая головка с реверсом?
Если выключать мотор посреди резьбы на моём ТВ-16, то приходится одновременно тормозить патрон, рукой или дощечкой, иначе упругость гитары и вала отбрасывает его назад, и резец оказывается засажен в металл или сломан. Минимальные 160об/мин, так что приходилось и всю резьбу крутить шпиндель вручную.
Что такое резьбовая автоматическая головка с реверсом?
Palmaris777: А такое видел? Я видел на выставке, впечатляет!
Ролики такие бывает смотрю, с чьей то лёгкой руки у нас их называют "tool porno", от зависти наверное. Как сделать приспособу для разделки квадрата помнится в 80-х, в Юном Технике писали, но стандартная затыловка доступных фрез оставляет много неснятого в углах. Почти идеальный шестигранник (с немного вогнутыми гранями, под ключ самое то) можно получить связав зубчатой передачей вращение однорезцовой головки и заготовки, навстречу. Я для проверки даже наколхозил и пообтесал дюралевый пруток, чуть не вместе с пальцами. Был бы на моём станочке ещё вал подачи в дополнение к винтовому, может и взялся бы.
Из станочно-забавного. Товарищу как-то посредь ночи понадобились несколько винтов М8, чтобы закрепить заготовку на столе обрабатывающего центра. Так он их на нём же из массива Д16 выфрезеровал, вместе с резьбой. Вполне прилично получились, он приносил посмотреть.
Originally posted by to6a: Почти идеальный шестигранник (с немного вогнутыми гранями, под ключ самое то) можно получить связав зубчатой передачей вращение однорезцовой головки и заготовки, навстречу
Вся фишка этой приспособы (резать многоранник) в том что грани получаются практически идеально плоские. Я много разных приспособ видел и на выставках и в конторах наших поставщиков и у друзей. Самые смелые разработки мне приходилось видеть в пластмассовом производстве. Они там такое творят-ужасть! Мне пришлось разрабатывать деталь из пластика, так на этой детали есть внутренние полости. Такие полости до этого случая я всегда избегал, ну ни как не мог понять как можно сделать полость внутри детали и что бы прессформа открылась. Я разработал за 8 лет сотни деталей из пластмассы, да не просто какой то полиэтилен или найлон, речь идет о высоко инженерных полимерах (ULTEM, PEEK, Xenoy). Но такой дезайн у меня был в первые.
map: Я всё своё всегда делал "от и до" сам.. Дажеть приклад и цевьё.. . Тока ствол отпилил от ТОЗ-8.. .
Была ещё одна "скобянка" под "32 калибр. Туда пошёл нарезной ствол от "Оленебоя".
тогда вам понятен уровень того кто может сделать подобное и уровень криворукости того кто пулелейку не модет выточить меня максимум хватило на выточить под 22 пистолет типа "либерейтор" правда с нарезным стволом 1991 год, мне 15 лет, ах молодость
Технологии начала 20 века говорите. При строительстве Транссиба водопровод на станциях делали из чугуна, с запрессовкой свинцом. Простоял больше века, пока кто-то из очень умных современных инженеров не решил включить его в современную магистраль под давление в 6 атмосфер - в результате дома просто остались без водоснабжения. А так трубы простояли более века и следов коррозии, а тем более течи, не было, еще столько бы выдержали.
, а в 80-м самозарядка с магазином на 90 патроноов.. . 
Дажеть приклад и цевьё.. . Тока ствол отпилил от ТОЗ-8.. .