Продолжаю играться с трехфазными моторами и их управлением частотой.
Первый проэкт был привод для машины, обкатывающей гильзы - вот фото, и вот как она работает.
После этого - бросок на большой сверлильный станок, где сделал привод на его стол - стол весом, наверное, 150кг, судя по количеству металла в нем. Вчера был закончен, блок управления теперь висит на стене, и все отлично работает. Ходит вверх-вниз, как по маслу. Хоть быстро, хоть медленно.
Следующий этап - подача головки на фрезерном станке - уже почти закончена, осталось причесать:
Тем временем нарисовался следующий - мотор с переменной скоростью для ленточной пилы. Мотор и блок управления уже куплены, осталось переделать установку мотора (у нового другой размер) и все причесать.
Остались еще моторы и блоки переменной частоты.. . что бы еще такое с ними сделать?
У меня программы нет, я ведь не производство гоню, а делаю для забавы. Поэтому управление ручное. Под'ем и опускание головы нужен главным образом для смены инструмента. Цифровой отсчет по трем осям, а подача только продольная.
ну программа дело наживное. а она даже для забавы очень полезна. у меня автозамены инструмента нет, но программа поднимает голову и останавливает шпиндель для смены инструмента, ну и по осям гоняет между делом. заодно и ноль (или нуль?) инструмента сама выставляет. так что установка шаговиков на фрезер это даже не опция, а обязаловка.
Да не - задачи совсем другие - я люблю руками. Отдыхаю я, когда металл режу.
Сегодня обвесил фрезер - времени ушло больше, чем ожидал. Но получилось хорошо. Этот VFD берет впрямую одну фазу 120В, что удобно. Делает из нее три по 240В. Другим надо давать 240В от трансформатора.
Штампованые пули мне не нужны, я на пулях не экономлю, пользуюсь только JHP.
Авто подача сверла возможна лишь при огромном потоке охлаждающей жидкости, что плохо сообразуется с работой в доме. Тут, все-таки, не девятый цех, с его асфальтовым, черным, пропитанным маслом, полом.. . тут, можно сказать, жилище!
Originally posted by Foxbat: Штампованые пули мне не нужны, я на пулях не экономлю, пользуюсь только JHP.
Я уже понял, что Вы многое можете себе позволить. Фотографии личного станочного парка произвели на меня должное впечатление. И если-бы речь шла о том "как делать", то я тихо сидел-бы в сторонке и слушал. Но прозвучал текст:
цитата:
Originally posted by Foxbat: Остались еще моторы и блоки переменной частоты.. . что бы еще такое с ними сделать?
Вот я и предложил инженерную задачу .. . достаточно сложную ... , а заитересует или нет - решать Вам.
Есть люди, которые сами делают оболочечные пули, берут, например, гильзы от .22 и их формуют. Но это длинный процесс, а хорошие пули стоят около 9 центов за штуку - стоит ли ради этого тратить время?
Оболочечными пользуюсь по двум причинам - они чище при зарядке, а главное - свинцовые забивают компенсатор.
Originally posted by Foxbat: хорошие пули стоят около 9 центов за штуку - стоит ли ради этого тратить время?
Ну это смотря сколько стреляете. Я свой первый механический пресс окупил за первые полтора года. Не об этом речь. Тут два момента: - первое можно проектировать то, чего нет и что может оказаться лучше заводского; - второе, есть механические прессы с оснасткой для штамповки; есть прессы для штамповки с гидравлическим приводом - и первые и вторые требуют постоянного присутствия человека и стОят от нескольких сотен до нескольких тысяч $. А дальше идёт скачек к автоматическому оборудованию под сотню тысяч $ и более. Нет ничего в промежутке - я говорю о чем-то автоматическом, не очень высокой производительности и за приемлемые деньги.
Originally posted by Foxbat: Вот оснастка фрезера в окончательном виде, на этом пока и остановимся.
Классная у Вас мастерская Виктор .. . А ручка от станка сама крутится или Вы еще над проектом "шапки невидимки " параллельно трудитесь (на счет шапки шучу конечно . )
Проблемы с мотором там, на самом деле, нет.. . есть проблема с мозгами.
Вопрос изучал, знаю, что делают. Мотор, на самом деле, очень неплох - мощный и компактный - 1 лс в таком габарите. Но вот кто-то запихнул его в кожух без вентилляции, а это никак не годится. В результате, один мотор сгорел, когда долго резал что-то крепкое.
После этого я сделал в кожухе сильную принудительную вентилляция, и все встало на место. Отверстия понизу, и вентиллятор наверху, и накаких проблем.
Моторы люди меняют по двум направлениям. Одни ставят СЛЕГКА более мощный, но более быстрый, мотор постоянного тока.. . обычно тоже китайский от беговой дорожки. Смысл есть только, если переделываешь машины в CNC, когда нужна скорость. Я на быстрой скорости вообще не режу и не сверлю - спешка нужка при ловле блох.
Второе направление - ставят трехфазники. Но трехфазник в 1 лс - громадный, а выигрыша реально никакого, после установки охлаждения.
Так что, смысла в замене не вижу. Ставить более мощный мотор - начнут лететь детали передачи. У меня уже есть опыт машин с мощным мотором и недостаточно крепким сцеплением - спасибо!
третье направление - дрель - но шумит сволочь - появляются еще две передачи включая очень с низкими оборотами и реверс сколько кстати блоки управления стоят ?
Подачу при сверлении пока делать не охота, я люблю чувствовать, как идет. Хотя тут она теперь есть, при желании можно использовать, может и попробую.
Малые обороты не проблема, моторы фирмы Oriental Motor можно собирать с редукторами с отношением до 18000 - плюс контроллер дает пониженную частоту: приличный крутящий момент есть уже на 10 Герцах.
Стоят они недорого, если спокойно искать на ебее - я свои брал в диапазоне от $40 до $70 за штуку.
Сейчас главное хочу поставить системы туманного охлаждения, сначала на фрезер, потом и на токарный, надоело по-старинке смазывать.
чувствовать это, конечно, хорошо. я тоже думал что чувствую и ломал, ломал, ломал сверла. и подача маленькая, но все равно летели. а как поставил в cnc и выставил технологические режимы так и сверла перестали ломаться почему-то, хотя и подачи стали лошадиные, как минимум раз в десять более быстрые. (правда сверла у меня 0,1-0,3 мм).
Да не.. . тут все спокойно.. . прошел немного - сверло извлек, жидкости капнул в дырку, и дальше.
Мне бы теперь поворотный стол моторизировать, а то вчера вертел-вертел, по 220 градусов каждый проход - надоела морока. Там большой мотор и не нужен, 40 ватт за глаза и за уши, а то и меньше, может и 25.
Шутки шутками, а пока продумываю, как бы там сделать, чтобы и руками можно было крутить, и от мотора. И чтобы много веса не добавлять, а то и так стол тяжелый.
Приладил к станкам системы подачи аэрозольного охладителя/смазки, работают от сжатого воздуха - класс! Сегодня точил нержавейку на большой скорости, и главное - не заливает.
Давлением регулируешь струю, я делаю несильную, на режущую кромку, и не заливает. Немного жидкости, разумеется, скапливается, но не поток. Очень приятно было извлекать почти холодное толстое сверло из глубокого отверстия в нержавейке.
Их много разных систем, идут под названием mist systems, наверняка и вас есть. Эта из недорогих, есть и более индустриальные, типа таких:
Трюк в том, чтобы жидкость не атомизировалась, иначе она будет висеть в воздухе, и будете ею дышать. Надо чтобы были капли достаточно крупного размера.
Вот так работает, от самого легкого потока (почти не видно) до вихря.
Идет почти вода, зеленый концентрат разводится один к 32, получается зеленоватая жидкость, очень слегка маслянистая на ощупь - что в ней - не знаю, написано безопасная для окружающей среды, сама разлагается. По документам она безопасна во всех отношениях. Эти системы только для жидкостей на водяной основе.
Могит и так, но мне думается, там похитрее. Во-первых, от него металл не ржавеет. Значит - что-то еще добавлено. Были мысли насчет ланолина или глицерина, может и без них не обошлось.
Но так или иначе, тут оно доллар за галлон, а если бы не было, поэкспериментировал бы, для начала поговорив с химиками. Как нинимум, анти-коррозийные добавки - вешь тут очень желательная.
Думаю, что на безрыбьи подойдет много чего, да и просто вода будет лучше, чем ничего. А будете брать мыло - я бы точно как минимум добавил к нему средство для устранения пены. Иначе получится ванна из порно фильма.