Термообработка стали

как отредактировать, чтобы все было под своим местом???? У меня все было красиво все под своим местом, а тут все пробелы куда-то делись

Может стоит попробовать ограничить в тэги code ?

code:

level 1
level 2

Предельная твердость для каждой стали определяется своими причинами. Как правило, стали, используемые в ножестроении, представляют собой некий компот из мартенсита, остаточного аустенита и фаз упрочнителей. И максимальная твердость возникает при определенном сочетании этих фаз. И, соответственно, влияние термообработки на твердость - это влияние на эти самые фазы. Можно рассмотреть 4 основных варианта.
1. Углеродистые и малолегированные стали типа У7-У13, ШХ15, 11Х(Ф), ХВГ, и т.д. Так как твердость цементита и высокоуглеродистого мартенсита мало различаются, то как правило, максимальная тведость достигается при закалке с температур, обеспечивающих полное растворение цементита. При дальнейшем росте температуры твердость может несколько снижатся из за возрастания количества остаточного аустенита. При этом надо понимать, что высокие температуры закалки приводят к росту зерна и низким механическим свойствам. Максимальная твердость достигается после закалки в среду с наибольшей охлаждающей способностью. Температуры закалки на максимальную твердость - 780-870С. При отпуске твердость снижается из за распада мартенсита. Для сталей с более чем 1.1% С при очень низком отпуске (80-100С) твердость может несколько возрастать из за выделения из твердого раствора епсилон-карбида. Для некоторых типов сталей (например, 12Х1, ХВГ) заметный прирост твердости может дать криообработка.
2. Полутеплостойкие стали типа 85Х6НФТ, Х6ВФ, Х12МФ, Х12 и т.д. В них твердость карбидов существенно выше, и оптимальный состав таких сталей - мартенсит с 0.45-0.55% С + карбиды + остаточный аустенит.
Все практически аналогично сталям предыдущей группы, но есть ньюансы.
Максимальная твердость достигается при достаточном насыщении твердого раствора углеродом и легирующими элементами, но при содержании остаточного аустенита не больше 15%. Как правило, температуры закалки на максимальную твердость - 980-1020С. При отпуске происходит почти то же самое, но со смещением к более высоким Т. При закалке с очень высоких температур (1080-1100) твердость при высоком отпуске может даже несколько возрастать.
3. Быстрорежущие стали и стали с высоким сопротивлением пластической деформации - Р18, Р12Ф3, Р6М5, 11Р3(А)М3Ф2, Ди55, Ди37, Эп761 и т.д. Здесь максимальная твердость получается при закалке с высоких Т (1050-1290) и многократном отпуске при 500-570. При этом получается структура высоколегированный среднеуглеродистый мартенсит (0.2-0.4% С) + карбиды легирующих элементов при малом содержании аустенита. Для достижении максимальной твердости необходимо использовать более высокие температуры закалки, но это противоречит достижению высоких механических свойств.
Применением нестандатной схемы ТО можно в отдельных случаях получить прирост твердости в 0.5-1 HRc.
4. Мартенсинто-стареющие стали. Все почти аналогично предыдущему, но есть куча ньюансов, зависящих от системы легирования.
Как правило это закалка с высоких температур, обеспечивающих растворение интерметаллидов (иногда многократная закалка с различных Т) и однократное старение. В результате структура стали - высоколегированный безуглеродистый мартенсит + интерметаллиды. Ресурс повышения твердости - более длительное старение при более низкой Т

Alan_B это класно ты написал. попытаюсь на досуге обо всем этом поразмышлять. ты мог бы описать конкретно для каких марок сталей наиболее оптимальная твердость с сохранением достаточных механических св-в. в частности меня волнует клапанка (надо в термичку отдавать, а не знаю что из нее можно получить). И еще при какой структуре лучшие свойства реза? Слышал такое, что нож калять он твердый, но не режет абсолютно.

По 40Х9С2 опыта нет - лучше довериться справочнику. Как показывает мировой опыт, оптимальная тведость для сталей этого типа - 56-57.
По личным ощущениям, нож из стали с меньшим содержанием аустенита режет агрессивнее.

Вот неплохая страничка по ножевым сталям ajh-knives.com
40X9 - Это вроде 420-я (а точнее, AUS4, так?)

Car Chrom Manganese Molybdn Nickel Silicon Phospho Sulfer Vanadium
AUS-4 ' 0.4-0.45% 13.00-14.50% 1.00% - 0.49% 0.04% 1.00% 0.03% -
AUS-6 0.55-0.65% 13.00-14.50% 1.00% - 0.49% 0.04% 1.00% 0.03% 0.10-0.25%
AUS-8 0.70-0.75% 13.00-14.50% 0.50% 0.10-0.30% 0.49% 0.04% 1.00% 0.03% 0.10-0.26%
AUS-10 0.95-1.10% 13.00-14.50% 0.50% 0.10-0.31% 0.49% 0.04% 1.00% 0.03% 0.10-0.27%
Вот про 420-ю azom.com
Закалка
Heat Treatment
Annealing - Full anneal - 840-900?C, slow furnace cool to 600?C and then air cool.

Process Anneal - 735-785?C and air cool.

Hardening - Heat to 980-1035?C, followed by quenching in oil or air. Oil quenching is necessary for heavy sections. Temper at 150-370?C to obtain a wide variety of hardness values and mechanical properties as indicated in the accompanying table.

The tempering range 425-600?C should be avoided.