Тестирование нержавеющих сталей от Project HooF.

2 Alan_B
Да чего-то я так и не озаботился приобрести. Есть какая-то хреновина китайская, но на ней точить только нервы тратить.
А вот и посмотрим. Буду гонять по верхнему циклу и по 5-6 раз в холод совать.

Подоспел тест петти из 65х13 в боевых условиях от voldemar70.01
В целом - неожиданно бодро, тем более в сравнении с канатным результатом.

Нож в работе, миф и реальность-2.

И так продолжаем тесты нержавеющих сталей обычного передела. Отечественная 95х18ш и n690. n690 примечательна тем что в составе есть 1% молибдена и целые 1.5% кобальта. 95х18ш примечательна тем что конкретно этот прокат из стали электрошлакового переплава, то есть чище по включениям и с механикой получше на предельной твёрдости.
Итог:
Нож из 95х18ш - 110 резов до потери комфортного реза.
Нож из n690 - те же 110 резов, с более бодрым стартом.
Хотелось бы напомнить что нож в такой же геометрии из 65х13 сделал 130 резов.
Причина такого на первый взгляд пародоксального результата в методе заточки ножей. 65х13 доэвтектойдная сталь финишированная на зелёном байкалите, без какой-либо значительной карбидной фазы. 95х18Ш и n690 стали ледебуритного класса которые по совету старших коллег я финишировал на сером байкалите\туффите. Судя по результатам теста такой финиш на сталях с выраженной карбидной фазой показал себя посредственно и по износостойкости кромка не превзошла сталь гораздо менее легированную, но более благодатно принявшую тонкий финиш на натуральном абразиве. Что бы подбить доказательную базу под мою теоритическую демогогию будут проведены повторные тесты после финиша на 3000 японском водном камне, и 1000 соответственно. Что приятно ножи закалённые на предельные для этих сталей параметры хорошо и вязко себя показали на роге. То есть с механикой - порядочек, ну и ладненько.

Предсказуемо перестарался с заточкой же. Увлёкся!

2 John JACK
Чистота эксперемента, все условия должны быть максимально равными. Ну и была надежда на туффитное чудо, которое не случилось. Теория в очередной раз не разошлась с практикой. Отвратительно.

а какой интерес искать самого сильного среди слабых.. ?

Это не является целью моего исследования. Целью больше является сам собственно процесс. Поскольку выявляет пределы корреляции моих знаний теории и навыков на практике. Вот, например, как в этот раз, когда я не смог заточить ножи к тесту. Такие дела. Зачем это нужно сообществу, вопрос отдельный, так то форум полон гораздо более бессмысленного флуда.

2 basp07
Ну это стали одного класса по сути. Из нержавеек именно их можно тонко заточить острее всего без всяких алмазных извращений и подбора абразива. Резать сколько либо долго естественно нечем. Львиная доля брендовых ножей мира, начиная от хенкельса и трамонтины и чуть ли не викториноксом кончая, сделаны именно из чего-то похожего на 50х14мф. Так что такое. Приготовить эту сталь так что бы она не была конченым пластилином - можно. Эксплуатационные качества у получившегося изделия будут нормальными, при прочих равных. Но чего то особенного ожидать не приходится. Повторюсь, 65х13 приготовленная мной отрезала канат 20мм 130 раз, проработала у Вольдемара на тестах 30 часов. А 65г с бубнами отрезала канат тот же 410 раз. Жаль ножик ушёл, и на тесты я его отправить не догадался.

2 basp07
Через некоторое время подвешу ролики повторных тестов n690 и 95х18Ш, где разница заточки видна наиболее выпукло.

И так после тестирования с финишом ножей на на сером байкалите/туффите было принято волевое решение переточить ножи на синтетическом водном камне с гритностью 3000, провести рез каната и переточить на водном камне с гритностью 1000 и повторить. В целом теория заточки была подтверждена практикой. Натуральный абразив и тонкий финиш не дал вменяемого результата на высокохромистых ледебуритных сталях из-за наличия крупной карбидной фазы, после выдирания которой из режущей кромки потеря рабочих свойств ножами произошла стремительным домкратом. После переточки на синтетическом абразиве карбидная фаза начала работать как должно, мешая деградации кромки. Причем, я не могу утверждать, что абразив был подобран оптимально, но в целом доволен результатом.
95х18ш набрала остроту быстрее и лучше чем n690. Кромка ножей оказалась более агрессивной чем после туффита. Хотя волос резал и тот и этот финиш.
Результаты ножей :
95х18Ш -150 отрезов каната. Переход на рез за 2 движения - 80 резов, переход на рез за 3 движения - 140 резов
n690 - 140 отрезов каната. Переход на рез за 2 движения - 80 резов, переход на рез за 3 движения - 140 резов, и решили прекратить, но в целом результат ноздря в ноздрю, хотя начальная острота была меньше.

Заключительная часть теста, на этот раз с финишем ножей на водном камне с гритностью 1000. Буквально основной камень который я использую для того что бы избавиться от последствий обдирки на самых грубых алмазах или поправить кромку после не катастрофического ущерба.
На этот раз мы сменили порядок тестируемых ножей для того что бы исключить ошибку усталости резчика.
n690- 70 резов.
95х18ш -70+ резов.
В целом абразив оказался слишком крупным для обеспечения стойкости режущей кромки, хотя естественно такого финиша хватило для того что бы ножи бодро кромсали бумагу и ворс с руки. На удивление 95х18ш пережила издевательства с меньшими для себя последствиями чем n690, хотя в целом стали весьма близки по свойствам в данной геометрии. В чем причина, в электрошлаковом переплаве в случае с 95х18ш, или с неудачей меня как термиста в случае n690 - науке это не известно.
Все камни, для исключения ошибки заточки, перед тестом были выровнены на зеркале с порошком КК. Угол кромки задан на апексе, 18 на сторону, общий -36. Сведение ножей .2-.15

Неотвратимым домкратом продолжаем тестирование нержавеющих сталей доступные моей мастерской.
На этот раз несколько противоположные железки с несколько противоречивым результатом.
Стандартный тест 110Х18МШД в стандартной нашей геометрии, 0.1-0.2мм заточка на 36 градусов полного угла. Закалка с тройной криообработкой. Одна из топовых отечественных нержавеющих сталей очень мной нежно любима за трудность в обработке и хороший отклик при заточке.
Финиш заточки 3000 японский водный камень.
Переход на рез за 2 движения - 160 резов.
Итоговый результат до потери комфортного реза 230 резов каната 20мм пенька.

По совету уважаемого Алана Георгиевича, ещё с прошлых тестов, для большей валиднойсти результатов, начал протачивать заданный угол режущей кромки на апексе.

По геометрии то же самое, но заточен участок рк равный по длине рабочему участку кромки на ноже из 110Х18МШД, поскольку необходимо было уравнять пробег небольшого универсала и почти шефа на 210 клинка. Закалка с тройной криообработкой. Неизвестная для меня китайская нержавеющая сталь, закалил по совету духа машины, после вдыхания паров священного масла. При слесарке оказалось что сталь имеет изрядный обезуглероженный слой(привет китайскому прокату) и начальное впечатление было смазано. Финиш заточки так же 3000 японский водный камень.
Переход на рез за 2 движения - 200 резов.
Итоговый результат до потери комфортного реза 270 резов каната 20мм пенька. Весьма удивительный результат, попробую несколько других вероятных режимов.

послежу, ждем новых тестов.. .

2 basp07
Их не будет по причине моей отвратительной вменяемости. Формат мудацких тестов мне понятен. Но если и буду делать - то под настроение, а не системно. А вот тесты на продуктах - думаю ввести, правда скорее всего внутренние для отработки геометрии, что несколько не вписывается в формат сравнения сталей.

2 basp07
Это тема о нержавеющих сталях и я не ищу баланса между прочностью и режущими свойствами.

ЗлХ:
2 basp07
Это тема о нержавеющих сталях и я не ищу баланса между прочностью и режущими свойствами.

Особенно на кухне.Но новые тесты теперь интересно будет посмотреть.

2 ruazan 1972
Да - оказалось тут как в мордобое и поножовщине, категорически нельзя варится в своём углу, костенеешь и тупеешь. Обмен опытом - натурально бесценен.

А как там ржавеющих, не слышно?

2 РСУ
Слышно, но пока цинично занят зарабатыванием денежек. А так всё готово для, и как только так сразу.

Я чисто апнуть
Один хрен зашился.. .

Небольшой анонс. эп766 уже закалена в одном варианте.

Привет, это опять я

Перехожу на новый уровень обработки холодом.
youtube.com

Очень интересна судьба красивых заготовок из ЭП766.
Извиняюсь за фамильярность тона, но очень уж интересно что у вас получилось с этой сталью

Ничего не получилось. Получил травму колена, занят насущным выживанием. На эксперименты времени критически не хватает. Груда отчаянно раритетного железа с которым надо попробовать что-нибудь эдакое занимает отдельную полку и весит уже под 50 кило.

Ну ничего, вы выздоравливайте, мы наберемся терпения