отчет о посещении завода MORA

про стали.

все стали мора приобретает ТОЛЬКО в западной европе или скандинавии.

нержавейка- это тот самый сандвик, ламинат- средний слой о1, а углеродка- как правило, немецкая с100.

почему как правило- углеродку они приобретают от нескольких поставщиков и маркировка может отличаться- хотя свойства идентичны, как и содержание углерода.

завод находится в старинном городе MORA- что кстати, читается не как мора, а как мУра, с ударением на первый слог- но для русского рынка они выбрали "правильное" произношение.

да и обидно было бы такие классные ножички так называть.

ручной труд на фабрике доминировал до семидесятых годов.

собственно, это при входе на территорию.

на территории при входе есть небольшая избушка- она видна на заднем фоне, за плакатом, летом там работает магазин- но сейчас не сезон.

говорят, много туристов- даже из сша.

поэтому вместо магазина- шоу рум и переговорная в одном флаконе

завод в моем понимании большой- работает более 100 человек.

да, ледобуры- где мора была мировым лидером, на пике бизнеса они продали- раппале.

продали марку, технологии- но пока оборудование оставили себе, продолжают выпускать- но скорее всего, недолго.

в будущем будут делать только запасные ножи.

с удивлением узнал, что огромное количество ледобуров потрепляла япония- я грешным делом, думал, что там и льда то нет..

небольшое отступление- к юбилею фирмы в 2011 году они выпустили коллекционную книжку- у меня уже есть её перевод, если смогу договориться- либо издам её либо вывешу в сети, а пока из неё- все клейма

офисная часть весьма существенных размеров, со своей столовой.

при входе небольшая витринка с раритетами.

показали и дали полапать- правда, в перчатках- и этот шедевр ( фото не мое)- нож по дизайну андерса цорна.

аукционная цена сего шедевра в районе 12 килоевро.

кстати- мора раздумывает о выпуске реплики.

к сожалению, фото не передает всей прелести.

en.wikipedia.org
дизайнер- великий художник.
ножик где то 1905-1906года

да, рассказали мне и откуда стал традиционнным красный цвет рукояток- там издревна добывали медь, побочным продуктом и была краска.

до сих пор этим цветом красят все подряд, включая дома

ну что- пошли на производство?

итак- откуда все начинается- вырубной пресс.

кстати- на нем одновременно и ставится клеймо- если не лазерная гравировка.

почему клеймо на некоторых ножах течет- позже тоже обьясню.

тут и склад разных штампов, и склад клейм.

остальное и сами видите.

да, не удивляйтесь плакатику- они особо избранных водят по производству.

есть даже специальный пропуск с надписью " посетитель"

про сталь-мне показали кусочек деловой переписки- сам сандвик считает, что именно мора умеет её термообрабатывать лучше всех других потребителей

основной ручной труд на предприятии состоит в перетаскивании от станка к станку клинков вот в таких кассетах.

нижняя часть от закалки углеродистых и ламинатных ножей.

верх просили не снимать и не обсуждать.. . :P

но впечатлило.

далее несколько скучных фото- а именно- печка для нержи, шкаф для отпуска с термодатчиком, шкаф с азотом для криогенной закалки.

ну просто- они в наличии есть

робот на укладке оттермиченной нержи
Прикрепленные миниатюры

ну, наконец, самый ответственный момент- шлифовка закаленных клинков.

робот берет заготовку, кладет её на шлифовку левой стороны, одновременно со стола для левой стороны перекладывает отшлифованную с левой стороны на стол для правой стороны, одновременно же отшлифованную справа укладывает в кассету.

видео, увы, просили не делать.

да, еще он дополнительно сам себя проверяет- правильно ли уложил.

а вот на чем собственно, делали ножи до 70х годов!

в ссср и то уже вовсю чпу работали уже.

c шлифовки и заточки клинки сходят во первых, страшненькие, во вторых с заусенцем иногда.

далее их ждет полировка- на одной двух или трех машинках по очереди- они тут.

но- не работали...

клинки для ковровых ножей полируются в галтовке.

что лично мне напомнило тараканов в манной крупе-

самое красивое- литье ручек, причем в два-три слоя, я к сожалению, снял безобразно.

равно как и укладку ножей в ножны.

там робот берет 4 готовых ножа, сбрасывает их в ножны, а потом поворачивает свою лапу ребром и так тихонечко по каждому ножичку тюк, тюк, тюк..

чтоб на фиксатор встали

потом есть еще участок ручного труда- где собираются эксклюзивы и ножи с деревянными рукоятками.

теперь как минимум один ножик- хоть и "маде ин шведен"- но майд бай мои кривые ручки..

почти подделка, однако...

потом еще был подвал- куда, как мне сказали- я попал чуть ли не первый.

это слезы любого коллекционера..

два ножика спёр..

раритет на раритете лежат, всеми забытые..

на самом деле- не все так плохо.

им дали денег и скоро будет при заводе открыт музей.

обещают даже с какими то игровыми элементами- типа сделай сам, угадай мелодию..

небольшая заметка на полях- кто , типа, "сам" производит ножи "какуморы"

обещал рассказать, почему клеймо "течет"- итак, оно течет при полировке 2.5 мм клинков- прижим на толстых клинках больше

пара слов- чего украл-

новый бушкрафт имеет клинок 170*30*3.2

а еще я поехал посмотреть, что ж этими ножиками режут..

надо сказать, эти лошадки пользуются безумной популярностью- ибо говорят, приносят счастие..

вот процесс- довольно занимательно.

резчики все как один сидят на моровском ламинате.

утверждают, что нет ни альтернативы, ни лучше чего нибудь.

ну и 162, 163, 164..

и еще из книжки-

ЗдОрово!
Теперь бы ещё и про Меркаторы такое.

Теперь бы ещё и про Меркаторы такое.

а Зигги вроде писал на руснайфе?
но там кустарная мастерская, а не современный завод..

На Руснайф не хожу,так что не читал.
И.. .
Андрей,мне твой слог нравится.

Андрей Юрьевич- умничка, что не забываешь ХО Ганзы.

Сколько ножей приготовил на тесты, сам понимаешь куда?