Стопор подавателя в МР-654К и Дрозде

Вот, разродился наконец.....

СТОПОР ПОДАВАТЕЛЯ ШАРИКОВ В МР-654 К (так же применимо для МР-661 Дрозд, имеющего схожую систему подачи шариков).

Конструкция и исполнение МР-654К безусловно выделяют этот пистолет из большого и разнообразного числа моделей и образцов короткоствольного пневматического газобаллонного СО2 оружия.
Производство на оружейном заводе с использованием тех же материалов, технологий и оборудования, стальные затвор и рамка, широкое использование деталей от реального боевого прототипа, размещение баллона, клапана-дозатора и накопителя пуль в быстросъемном магазине делают МР-654К уникальным оружием, что, кстати, наряду со <смешной> (за такой пистолет) ценой сразу оценили зарубежные покупатели. <Магазинная> компоновка основных узлов обеспечивающих выстрел, является самым выдающимся конструктивным решением МР-654К, позволяющим существенно упростить эксплуатацию, обслуживание и ремонт пистолета (в самом крайнем случае можно просто купить новый магазин и использовать его вместо утерянного, поломанного или просто в качестве запасного), делает его совершенно безопасным при извлеченном магазине, позволяет практически мгновенно (как боевой) перезарядить при наличии второго магазина.
В то же время, именно магазин является самой проблемной частью пистолета. Если с негерметичностью клапана и посредственными энергетическими характеристиками выстрела можно сравнительно просто и эффективно бороться, то серьезное решение вопросов, связанных с подачей пуль, требует умственных усилий, станочного парка или хороших слесарных навыков.
На мой взгляд, подачу боеприпасов в МР-654К конструировали или впопыхах (ну, чтобы просто было как - то реализовано в отведенных габаритах), или сознательно внесли в конструкцию такой элемент <ослабления> для гарантированного удовлетворения требований МВД по безопасности.
Разберем работу узла подачи пуль подробно. Накопитель пуль представляет собой паз приблизительно квадратного сечения, профрезерованный в передней стенке тела магазина. В данный паз помещен подаватель, который подпирается снизу витой цилиндрической пружиной. В старых моделях пистолетов (1998-1999, возможно, и более поздних годов выпуска) размеры паза и загрузочного отверстия в корпусе клапанного узла позволяли использовать в качестве боеприпасов только стальные сферические пули BB Cal. (т.е. фактическим диаметром менее 4,5 мм), свинцовые сферические пули типа Gamo Round использовать было невозможно, т.к. они просто физически не помещались в накопитель магазина. Подаватель имел в средней части квадратное сечение и мог перемещаться только вертикально. Позже завод изменил конструкцию накопителя, расширив паз и загрузочное отверстие, что позволило использовать любые сферические пули калибра 4,5 мм (в том числе - свинцовые, что логично при наличии нарезного ствола), еще позже была изменена конструкция подавателя, и это позволило фиксировать его при заряжании в нижнем положении, путем поворота и захода зуба в выточку на корпусе магазина.
Процесс заряжания пуль происходит следующим образом. Преодолевая сопротивление пружины, подаватель за выступ на его теле опускается вниз до отказа, где фиксируется (если это предусмотрено конструкцией). Через загрузочное отверстие в корпусе клапанного узла руками (или с помощью стандартного ускорителя заряжания от МР-661К <Дрозд> ) загружаются до 13 сферических пуль (по паспорту), после чего подаватель освобождается. Под действием пружины весь столбик пуль поднимается вверх до упора в верхнюю стенку клапанного узла, в которой для предотвращения самопроизвольного выскакивания шариков и сдвоенных выстрелов сделана лунка (углубление).
При выстреле струя газа из клапана бьет по шарику, который находится в лунке немного выше оси клапана и ствола, заставляя его отжать собой вниз весь подпружиненный столбик пуль на величину, необходимую для покидания лунки (первый импульс, сообщаемый столбику пуль, имеющий, в основном, механическое происхождение). Далее газ, вырвавшийся под давлением из клапана, расширяясь во все стороны одновременно, толкает верхний шарик в ствол, тем самым обеспечивая выстрел, и одновременно давит на столбик пуль, поджатых снизу пружиной через подаватель (второй импульс, обусловленный давлением газа). Таким образом, в момент выстрела образуется довольно значительный по силе суммарный импульс, заставляющий столбик шариков резко двигаться сначала вниз до упора, а затем (под действием пружины подавателя) вверх, обеспечивая подачу очередной пули на линию ствола.
Мне данная схема <боепитания> не нравится по нескольким причинам. Главный недостаток - фатальное ухудшение кучности и повторяемости выстрелов, обусловленное тем, что столбик шариков проходит расстояние <вниз-вверх> увеличивающееся примерно на 4,5 мм при каждом следующем выстреле. Понятно, что при этом постоянно увеличивается утечка газа во все более открывающуюся щель, увеличивается деформация пуль (особенно свинцовых), изнашивается подающий механизм магазина (посмотрите на верхний зуб подавателя у пистолета с настрелом в несколько тысяч выстрелов и Вы поймете о чем это я).
Строго говоря, пистолет в заводском исполнении стреляет со своими истинными характеристиками только первым выстрелом из полностью снаряженного магазина, т.к. при этом практически не проявляются негативные эффекты, связанные с <откатом> столбика шариков вниз, что многократно подтверждено инструментальными измерениями начальной скорости пули при непрерывной стрельбе до полного опорожнения магазина.
То, что завод знает об этих недостатках, не вызывает сомнения, так как при разработке клапанного газобаллонного агрегата МР-841К для <Юнкера> (который тоже, конечно, не шедевр конструкторской мысли), имеющего схожую концепцию построения и схему питания сферическими пулями (из вертикального однорядного трубчатого магазина с подачей подпружиненным подавателем) были приняты серьезные меры по борьбе с <фамильными> недостатками МР-654К. Так, фиксация шариков от самопроизвольного выпадения осуществляется не с помощью лунки (которая, как мы помним, является источником механического импульса отката столбика шариков), а с помощью наклона трубки - накопителя в сторону клапана, а проблема утечки газа в канал подавателя и сдвоенных выстрелов решается с помощью втулки - отсекателя, перекрывающей канал подавателя в момент выстрела.
Подытоживая все вышесказанное, можно констатировать, что проблема с подачей пуль в МР-654К действительно имеет место быть, а ее влияние на точность стрельбы и долговечность деталей значительно. Сам собой напрашивается вывод о том, что для существенного повышения потребительских качеств и долговечности оружия данную проблему требуется решить. Сделать это не так просто, как кажется. Так, например, способ, предлагаемый на заре появления МР-654К в свободной продаже Демьяном Беляковым, Андреем Вдовкиным и другими авторами, заключающийся в полной герметизации канала подавателя путем установки в него трубки, не только сложен для исполнения, необратим, делает процедуру заряжания неудобной и сложной, но и не решает в полной мере проблему, т.к. суммарный внутренний объем даже герметичной трубки изменяется по мере израсходования шариков, что негативно сказывается на повторяемости выстрелов.
В силу особенностей конструкции и крайне ограниченных габаритов магазина, применение методов, схожих с МР-841К невозможно. Остается только один реальный путь - изготовление стопора подавателя, исключающего (или существенно сокращающего) откат столбика шариков вниз при выстреле.
Справедливости ради стоит отметить, что я не оригинален и такая идея приходила в голову многим владельцам МР-654К (что еще раз подтверждает постулат о том, что проблема не надумана искусственно). Тем не менее, в настоящее время существую только две реально рабо-тающие (и неоднократно повторенные) схемы стопора: упорно-зубчатая (или храповая, например - <лесенка Нацки> и схема, построенная по принципу бендикса или муфты свободного хода (где в качестве запирающего элемента между двумя скошенными поверхностями выступает шарик или ролик).
Храповая схема как самая надежная, простая в реализации и не требующая изготовления дополнительных деталей (модернизации подлежат имеющиеся в стандартном исполнении магазина элементы конструкции) может быть рекомендована тем, кто не имеет доступа к станочному парку, большого выбора инструмента и не является слесарем или токарем высокого разряда. Однако, ее применение влечет за собой необратимые изменения в конструкции магазина (выпиленные зубья стопора) и подавателя (профилированные выступы). Так же имеется информация о недостаточной долговечности конструкции (встречается мягкий металл магазина и зубья быстро изнашиваются). Кроме того, правильность работы схемы зависит от точности исполнения шага и профиля зубьев, что тоже не всегда просто обеспечить.
Более перспективной, хотя и более сложной в реализации мне представляется схема стопора на основе муфты свободного хода или <инерционного> стопора.
Самый простой ее вариант был реализован мной еще в 2005 году на пистолете со <старой> конструкцией подавателя - без его фиксации в нижнем положении, зато с массивной квадратной средней частью. На боковой поверхности средней части с помощью зубоврачебного бора и сверла, положенного на бок был сделан цилиндрический наклонный канал (глубокой частью в сторону пружины подавателя) диаметром чуть больше 2 мм, ось которого в горизонтальной плоскости совпадала с осью подавателя, а в вертикальной имела наклон около 15 градусов. В этот канал был вложен шарик диаметром 2 мм и вся конструкция помещена в канал накопителя. Работала система так: при выстреле подаватель под действием вышеописанных сил стремился резко уйти вниз. При этом шарик, находящийся в наклонном канале в силу инерционных свойств начинал двигаться вверх (относительно подавателя) и в какой - то момент заклинивал подаватель и стенку канала накопителя через себя. После окончания выстрела и пропадания давления сверху, под действием пружины подаватель шел вверх, шарик уходил в глубокую часть канала и расклинивал систему, давая возможность дослать очередной шарик на линию ствола. Достоинством системы является простота реализации, которая не требует изготовления новых деталей, а недостатком - необходимость критически точного исполнения наклонного канала и качество обработки его поверхности. Малейшей неровности достаточно, чтобы шарик перестал двигаться и система оказалась неработоспособной. Кроме того, на надежность работы системы оказывает влияние момент инерции шарика, который при диаметре 2 мм весьма мал.
Напрашивается вывод о том, что необходимо каким - то образом увеличить массу заклини-вающей детали, чтобы обеспечить надежную работу системы. При использовании штатного подавателя и шарика диаметром 2 мм это довольно сложно. Поэтому, очередная конструкция инерционного стопора уже подразумевает изготовление новых деталей подавателя, при использовании в качестве заклинивающего элемента все того же шарика диаметром 2 мм. Основ-ная идея состоит в том, что подаватель состоит из нескольких частей: штока подавателя, на который надета подвижная муфта и, собственно, самого подавателя, который закреплен на резьбе в верхней части штока. На штоке выполнено профильное углубление, а в муфте - отверстие для шарика. В исходном положении муфта находится в нижнем положении, а шарик - в глубокой части профильного углубления и частично в отверстии муфты, никак не влияя на свободное перемещение подавателя. При выстреле подаватель стремится резко уйти вниз, при этом муфта, имея существенно больший момент инерции, чем просто шарик, стремится оставаться на месте (т.е. будет перемещаться вверх относительно подавателя) и увлекать за собой шарик, который находится в отверстии муфты. За счет взаимодействия с профильным углублением штока в какой - то момент шарик заклинит через себя подаватель и стенку магазина. После окончания выстрела шток подавателя под действием пружины подавателя начнет перемещаться вверх, шарик опуститься в глубокую часть профильного углубления и расклинит систему, позволяя подать очередной шарик на линию ствола.
Завершает обзорную статью конструкция подавателя <от Корнета>, который первым воплотил эту мою идею в металле. Данная конструкция тоже подразумевает изготовление нового подавателя из двух частей и использование двух шариков в качестве стопорящего элемента. Конструкция является системой прямого действия, и не является инерционной в прямом смысле. Устроена она так: подаватель со штоком, на который снизу надета пружина подавателя (длинная) имеет массивную среднюю часть, повторяющую в сечение профиль канала под шарики ВВ, с внутренним каналом диаметром 3-3,5 мм. В боковых поверхностях средней части имеются отверстия для шариков. В канал средней части вставлен подаватель, имеющий внизу профильные скосы. На подаватель снизу надета короткая (1,5-2,5 витка) жесткая пружина. В отверстия средней части вкладываются шарики (при этом они оказываются в глубоких частях профильных скосов) и вся конструкция помещается в канал подавателя. При выстреле подаватель опускается вниз, сжимая короткую пружину и за счет профильных скосов разводя в стороны шарики до момента заклинивания. После окончания выстрела и пропадания давления на подаватель сверху, короткая пружина приподнимает подаватель вверх и расклинивает систему, а нижняя (длинная) пружина поднимает весь механизм вверх обеспечивая досылку очередного шарика на линию ствола. Данная конструкция самая сложная (содержит много деталей, требующих точного изготовления и подбора пружин), но и самая эффективная.
В заключение хочу обратить внимание тех, кто решит повторить данные стопоры, на то, что канал для шариков ВВ у разных магазинов имеет разные (иногда очень причудливые) формы и размеры, и в каждом конкретном случае необходимо их учитывать, а так же на то, что при изготовлении и настройке стопора всегда должен быть некоторый свободный ход подавателя вниз, чтобы обеспечить свободный выход верхнего шарика из лунки в клапанной части магазина (особенно актуально для первой и последней описанной конструкции). Так же необходимо обеспечить минимально возможное, но обеспечивающее удержание последнего шарика от самопроизвольного выпадения выступание верхнего конца подавателя в корпус клапанного узла, особенно при использовании клапанов с удлинненной передней частью (от АГМ) во избежание их повреждения от удара в подаватель.

ААК. 177 январь - апрель 2008 г.

Теперь знаю чем займусь на выходных, тем более токарные заготовки под "корнетовский стопор" уже год в шкафу валяются. всё руки никак не доходили. Пойду только подшипников мелких поищу завтра и вперёд.. .