Заточка режущего инструмента

вид РК и поверхности после разных камней под электронным микроскопом

Goldheart2 05-04-2015 14:30


Ввиду того, что в переводе выше были ошибки, не удержался, и грязно перевел последний кусок текста с этого чудного сайта.

Перевод:

цитата:
"Финиш на крупнозернистом абразиве будет давать значительно более толстую режущую кромку, чем финиш на мелкозернистом абразиве, что является одной из причин почему грубая кромка крепче(более стойкая к поперечной деформации), чем заточенная мелкозернистым абразивом, при одинаковом угле. Тем не менее, вся соль в том, как и что мы режем, потому я сразу и начал с "Если мы режем мягкие материалы(картон, канат, еду, и.т.п.):". В этом случае нагрузка на режущую кромку не достаточна, чтобы деформировать ее, и основное затупление будет происходить за счет медленного абразивного износа РК. Поэтому, чтобы с этим бороться, имеет смысл делать финиш кромки на крупнозернистом абразиве, чтобы создать неровную(шероховатую) поверхность, которая сможет выдержать больше абразивного износа до того как она выгладится и перестанет резать, и использовать малые углы заточки, чтобы одновременно увеличить шероховатость кромки и максимизировать необходимый для затупления объем ее износа. Еще раз, так как нагрузка на кромку небольшая, можно использоваться достаточно маленькие углы без риска деформации.
Однако, если мы продавливаем(пушкат) твердые материалы, такой вариант финиша не подойдет, потому что кромка будет подвергаться большим нагрузкам, склоняющим ее к деформации в большей степени. И если вы попробуете в этом случае использовать малые углы и крупнозернистый финиш, с огромной вероятностью, вы получите моментальное повреждение РК. Так например, описанный выше крупнозернистый финиш с малым углом, который позволяет легко отрезать примерно 2000 раз полудюймовую пеньку, провалится меньше чем за 10 резов, если вы попробуете пушкат, потому что силы, воздействующие на кромку будут настолько велики, что она просто деформируется и может просто пойти сколами или завернуться). Таким образом, чтобы кромка работала хорошо в подобных условиях, вам нужно тонко ее довести и увеличить угол, во избежании опасной деформации. Естественно, продолжать увеличивать угол после определенной точки, когда РК уже не подвержена деформации - бессмысленно. Просто эта точка будет значительно выше для пушката(реза продавливанием) твердых материалов, чем для реза с потягом мягких."
Таким образом, грубая кромка будет иметь большую износостойкость на очень низких углах при резке мягких материалов, большую чем полированная кромка с таким же углом, хотя полированная кромка демонстрирует лучшие результаты в некоторых задачах требующих реза продавливанием.

Оригинал:

цитата:
' A low grit finish will generate a much thicker apex than a high grit edge which is one reason why a low grit apex will be stronger (resist lateral deformation) more than a high grit edge at the same micro-bevel angle. However the main issue is the type of cutting which is why I started with 'If they are slicing soft materials (cardboard, ropes, foods, etc.) :' . In this case the apex will typically not be under high loads to deform it, it will dull mainly from slow abrasion. To combat that, use a low grit edge to make an irregular surface which will take a lot of abrasion before it is worn smooth and stops cutting and use a low angle apex to both enhance the roughness and maximize the amount of wear required. Because the loads are small the angle you can use can be very low and there is no real risk of deformation.

However if they are push cutting hard materials this type of finish won't work because the apex will come under heavy loads to try to deform it and if you use a low angle and finish the apex with a low grit finish it is very likely to collapse almost immediately. For example that finish in the above which easily slices though ~2000 piece of 1/2″ hemp will fail dramatically in less than 10 cuts if you try to push cut because the forces will be so high that the apex will just deform and can crack right off. In order to make the apex perform well under cutting that type of material you have to raise the polish and then increase the angle to prevent it from deforming. Now of course continuing to increase the angle past the point it stops deforming doesn't help. It is just that this point will be a lot higher in push cutting a hard material vs slicing a soft one.'

In other words, a coarse edge will have higher edge retention at very low angles when cutting soft material. I believe it will even have higher edge retention at the same angles as a polished edge, although a polished edge may excel in some push cutting tasks.


Заточка режущего инструмента

вид РК и поверхности после разных камней под электронным микроскопом