Венёвский алмазный завод

Originally posted by L_YV:

ет, ничего. Если смотреть на брусок сверху то справа и слева остаются области примерно по 1,5 см, которые не попали в выровненную плоскость. Вы хоть раз бруски выравнивали? Если нет, то мне понятно возникшее недопонимание.

Простите был невнимателен. Речь шла о ровности, по этому и смотрел с соответствующего ракурса.

vidbrusok.ru:

Этот вопрос нужно задать технологам-теоретикам с 40 летним стажем работы в производстве алмазного инструмента.
Справедливости ради, должен заметить, что восновном они производят алмазный прошок и алмазные круги. Бруски лишь дополнительное направление.

Дополнительное - это всё объясняет, к сожалению.

У Вас хотя бы на сайте указано:
"В этом разделе размещены ручные алмазные бруски. Их основное назначение ручная обработка пресс-форм, штампов, доводка режущих кромок резцов и другого инструмента из твёрдых сплавов, быстрорежущих сталей, минералокерамических материалов."

А на многих других, где продают их - что "нет лучше для любых ножей, поварских, охотничьих, а также для столярного инструмента" и проч. и проч.


Спасибо Вам за информацию о факте с карбидом бора, это было очень интересно узнать и полезно. Многое расставило по местам.

Originally posted by L_YV:

Причем тут статистика? Технолог должен понимать что присутствие стороннего абразива с размерами в разы больше заявленного в качестве основного, будет давать паразитные риски. Это понятно любому логически мыслящему человеку который хоть немного "в теме".

Я не могу отвечать за технологов. Но у меня создалось ощущение что они люди не глупые и опытные.

Не отвечайте. Кажется, всем всё и так стало вполне понятно.

Только на сайте не забудьте большими красными буквами написать, что наполнитель в связке - карбид бора, а гранулометрический состав не скажем - у нас технологи огого!

К сожалению, это типичное русское отношение к потребителю. Вот вам шматок продукции, а документы вам не дадим, ибо и погонов у вас нетуть, и вообще вы лошары, а у нас технологи опытные, 40 лет на одном месте! Так что сидите и угадывайте.

И с абразивами у нас так, и с электрорадиоизделями, и латунь вместо бронзы суют, потому что "а так лучше, мы же лучше вас знаем", и с покрытиями косячат и др. и пр.

Originally posted by vidbrusok.ru:

Возможно я не прав, но когда Вы писали мне на почту, создалось ощущение что Вы чертовски не довольны абсолютно всем и вся в этой жизни)

Во первых не чертовски, а во вторых не "абсолютно всем и вся в этой жизни", не нужно перегибать, естественно недоволен качеством продукции, причем я очень сдержанно Вам об этом написал. И мне что, нужно было от радости до потолка прыгать получив кривой, царапающий брусок?

Карбид и Нитрид это таки две большие разницы Это РАЗНЫЕ соединения.

Но таки карбид бора один хрен третий в твердости после алмаза и нитрида. Но по любому тверже карбидов кремния и оксидом алюминия на которых мы правим

И действительно именно карбид бора используется достаточно редко и он не на слуху. Я видел только пасту из карбида бора. Брусокв не видел.

Но все равно - быть его там ни при каких условиях не должно

По повод гнуть.
Я гнул Пластической деформации не было - сразу бздынь.
Но это было на двусторонних бланках (основа там гадость редкостная, пористая)
Может хоть на односторонних они начали обычную алюминиевую полосу использовать? (в руках еще не держал их)

Посмотреть виды связок я полез в интернет, ибо стало очень интересно.
И вот что нашел на чипмейкере. Наполнитель В2-01 (Б1) - карбид бора.

А еще.. . на каком образце шероховатость измеряется? ВК15? А точим мы тут что?

Честно говоря когда я эту тему читаю - то у меня складывается впечатление что я пользуюсь другими брусками и общаюсь с представителями другого завода .
Правда покупаю не часто - но брака у меня не было не разу - да есть небольшая кривизна на некоторых брусках - но уходит при выравнивании быстро..
Общаться всегда легко и приятно- люди квалифицированные и всегда идут на встречу .. Как то заказывал диск на Прксоновскую точилку - так даже посадочное отверстие индивидуальное сделали без вопросов..
Мне кажется что либо наши желания идеального бруска мы пытаемся перенести на реальное производство, либо просто нашли удобное место чтобы выплеснуть накопившуюся желч..
Дай бог чтобы другие продаваны так же реагировали - как представителе Веневского завода, а то бывало что просто игнорили ..
Хорошие бруски , по хорошей цене , под конкретные задачи ..
Радует что завод не оставляет без внимания замечания даже такой небольшой группы покупателей как ганзовские ножеманы.

Originally posted by Pengozoid:

И с абразивами у нас так, и с электрорадиоизделями, и латунь вместо бронзы суют, потому что "а так лучше, мы же лучше вас знаем", и с покрытиями косячат и др. и пр.

я готов подчас простить невысокое и нестабильное качество,
но за вот это "а так лучше, мы же лучше вас знаем" ( частенько лукавое и циничное )
я обычно прощаюсь с продавцом и поставщиком сразу и без сожаления.

Originally posted by oldTor:

"Теоретически", птицы не могут летать.
А практически, наличие более крупных частиц другого абразива, про который, кстати, нет ни слова, ни в одном ценнике и описании к брускам, в каком бы интернет-магазине или в сопроводительной бумажке к ним я не смотрел, даёт неоднородность работы.
Теоретически, они бы не мешали, если бы за один цикл применения бруска, изнашивались бы эти частицы до нерабочего состояния или выпадали бы из связки.
Наверное, при промышленном механизированном применении подобных абразивов, при тех скоростях и режимах - это, возможно, реально.
Но не в ручной заточке.

да, и с этим тоже сталкивался
и в результате сначала отказался от тонких брусков
пользуясь только где-то до 50/40
переходя далее на другую продукцию.

А потом, "наевшись" досыта проблемами с продукцией венёвского завода,
я отправил алмазы в нишу резервных обдирочных ( т.е. для редких и очень специфических случаев типа керамических ножей )
и перешел на бруски из карбида кремния ( они дешевле и проблем с ними на порядок меньше ).

Originally posted by ivan-3:

Но все равно - быть его там ни при каких условиях не должно

Проблема то не в том, что там есть карбид бора, а в том что размеры его зерен в разы превышают заявленный размер абразива бруска и что он настолько твердый, что его не в состоянии сточить до общей плоскости применяемый в притирке карбид кремния. У меня вышло это сделать только алмазным же бруском. Когда снова вылезут новые зерна и начнут царапать РК? Как часто теперь мне извращаться с такой доработкой?

выходит что связка-то под твердосплавы и быстрорезы, и, как написано на сайте, повторюсь:
"Их основное назначение ручная обработка пресс-форм, штампов, доводка режущих кромок резцов и другого инструмента из твёрдых сплавов, быстрорежущих сталей, минералокерамических материалов."

А как стали их везде где ни попадя позиционировать под всё, что режет, так и всё.
Так что налицо ещё и банальное использование брусков "не по адресу".
Так что, наверное, и пенять-то помимо более крупного зерна в брусках и на особенности связки мало - ещё и на своё незнание матчасти тоже (это я про себя)
В общем, я понял, что в своё время покупая эти бруски, мне надо было понимать, что мне не твердосплавы ими точить.

Но тут ещё и вопрос маркетинга.

Расхвалено то многими для чего угодно...

Originally posted by oldTor:

выходит что связка-то под твердосплавы и быстрорезы

Очень надеюсь, что производитель разработает для мелкого зерна связку соответствующую нашим задачам )

Да в общем-то так. Завод (40 лет или сколько там) выпускает изделия для обработки твердосплава, думая, что все как бы в курсе дела. Народ начинает точить ножи из стали твердостью ну.. . 57-64 HRc.

Опытные технологи молчат, менеджеры просто не в курсе дела, покупателям невдомёк, что именно в брусок насыпали, потому что с бруском они не получили никакого существенного описания, кроме "алмазы 1/0, 25%, ОТК принял, все зашибись". Все в итоге страдают. Покупатели от того, что купили неподходящее изделие, менеджеры от наездов непонятно за что, технологи-то опытные, все знают.

А все от чего? А от того, что у меня велосипеда не было у нас традиционно никто не прикладывает вменяемую документацию.

***

На сайте написано:
Алмазный брусок 200х35х10 3/2-1/0 25%
Размер 200х35х10
Зернистость (мкм.) 3/2-1/0
Концентрация алмазного порошка 25%

Рядом ТУ-3972-004-04681913-2012, в котором не регламентируется связка для изготовления.

В конце упоминается ОСТ 6-05-441-78 на связующее, но в нем я тоже не нашел упоминания карбида бора.

Originally posted vidbrusok.ru

Алмазные бруски для точилок

Для ценителей филигранной заточки. Бруски с толщиной алмазного слоя 3 мм - отличный выбор для мастера. Алмазный слой этих брусков изготавливается из порошка синтетических алмазов с относительной концентрацией алмазов 25%, 50% и 100%. Применяемая алмазная связка имеет способность к "самовскрытию". При срабатывании верхнего слоя обнажается следующий ряд алмазов, поэтому ресурс бруска очень высок. На обратной стороне изделия нанесена механическая маркировка зерна. Подходят для для точилок типа "Apex Edge Pro".

Странно упирать на предназначение брусков для прессформ или твердосплавов. Если бруски для точилок типа "Apex Edge Pro", значит однозначно ножи из ножевых сталей.

------
Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, - мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, - мой друг. Тот, кто мне льстит, - мой враг. /Сунь Цзы/

А это, Жень, уже "маркетинг"!!! И денежка на волне моды. И это сравнительно недавнее, а вот когда я свои венёвские покупал, никакими "апексоидами" в таком количестве никто не пользовался, ещё и первых "клонов" китаёзы не выпустили наверное.. . Только-только начиналась эта мода.
Я не догадался в апексоидные зайти почитать)
На самом деле собственно разработанных как "ножевые" стали - не так много по сравнению с общим количеством марок, из которых ножи делают.. . Но ты во многом прав.
В общем всё вообще "замечательно".
Ну прально - раз "пипл хавает" - то "получите филигранную заточку", скажем широгами или zdp-189... . угу...
Почему бы и не продать, раз "народ голосует рублём".
Это вполне понятно. Как и то, что озвученных проблем, что с однородностью зерна, что с ровностью брусков, подавляющее большинство покупателей вовсе не волнует.
Но от того как-то не легше...

По "самовскрытию" я вообще не понял. Я вот привык что они засаливаются и выглаживаются, теряя зерно, но теряя частично, только наиболее крупное во фракции, и нужно освежать, и это не только я скажу.
Это как надо блин давить, чтобы они "самовскрылись", хотел бы я знать...

Originally posted by oldTor:

выходит что связка-то под твердосплавы и быстрорезы, и, как написано на сайте, повторюсь:
"Их основное назначение ручная обработка пресс-форм, штампов, доводка режущих кромок резцов и другого инструмента из твёрдых сплавов, быстрорежущих сталей, минералокерамических материалов."

если взять любой честный вменяемый учебник
или справочник по абразивному инструменту

то можно там прочитать чёрным по белому,
что алмазы вообще не подходят для железа, стали и чугуна
особенно для механизированной обработки ( связанной с повышенной температурой )
по причине низкой теплостойкости и склонности к химическому взаимодействию с железом.

Это прописная истина.

Вместо алмазов рекомендуется в таких случаях использовать инструмент на основе кубического нитрида бора ( он же CBN, эльбор и т.д. ).

Алмазы же обычно позиционируются для обработки керамики, стекла, кварца, камня, и т.п. твёрдых,
но невязких и химически нейтральных материалов ( carbide, ceramic and other non-ferrous materials ).
А так-же для некоторых сплавов алюминия.

---

тем не менее есть некоторые ниши, где применение алмазов для стали допустимо --- это, например, ручная доводка на притирах

Originally posted by Nikolay_K:

Алмазы позиционируются для обработки керамики, стекла, кварца, камня, и т.п.

Я просто в восторге от работы виневского алмаза 260/200 по стеклу! Такой скорости обработки торцов я больше не видел.

------
Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, - мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, - мой друг. Тот, кто мне льстит, - мой враг. /Сунь Цзы/

Вы не можете ответить на простой вопрос об одной из очень важных характеристик продаваемой Вами продукции - о размере присутствующих недокументированных (об этом где-то было публично написано?) абразивных частиц?!

Вот что ответил мне менеджер магазина, на мое возмущение , что вместо бруска 1/0 мне прислали брусок 20/14))

В состав бакелитовой связки, которую мы используем, входит карбид бора, который в природе не бывает меньше 5/3 мкм.

Так что прекрасно они там знают про размер этих частиц.
Брал на сайте vidbrusok.ru, обслуживание понравилось,даже перезвонила девушка, с голосом как у ангела и уточнила заказ.)) В общем я всем был доволен, пока не попытался заточить на бруске 1/0. Одним словом-хлам. Брусок 100/80-50/40 понравился ,а вот брусок 200/160-160/125, для ножей, оказался абсолютно бесполезным (не грызет металл). В общем, для заточки ножей, если и брать , то брусок 100/80-50/40 и брусок 3/2-1/0 этого будет достаточно. Но особо хороших результатов, у меня , брусок 1/0 не показал(грубовато работает). Кривизна брусков, меня никак не напрягла, она была в тех приделах, которые позволяют довести брусок самостоятельно, без особых потерь. Уж лучше я сам это сделаю, чем на заводе, каждый брусок, будут доводить вручную до идеальной плоскости и, из за этого вырастет цена. Я лучше доведу сам ,чем переплачу, за 0,5мм потерянного слоя, например 500руб. Хотите идеально ровных брусков? Тогда будьте готовы к более высокой цене чем сейчас. Лично мне, этого не надо, и тот размер абразивного слоя, который остается после выравнивания бруска, меня вполне устраивает. Его хватит на долгие годы, а вот то,что перепутали маркировку на брусках и брусок 1/0 даже и близко не оставляет такую риску , какую должно оставлять зерно размером 1мкм, меня огорчило,но учитывая цены на данные бруски, мое огорчение было не слишком сильным)))

Про не бывает в природе тоньше 5\3 мкм - это сильно.
Вот навскидку гугл сразу:
ztdm.ru

Про не бывает в природе тоньше 5\3 мкм - это сильно.
Вот навскидку гугл сразу:

]http://ztdm.ru/product/mikropo... mkm[/QUOTE]
Ну у них на заводе не бывает уж точно (раз так ответили.)

Про не бывает в природе тоньше 5\3 мкм - это сильно.

Очень сильно. $185+дорога/100g за 1-3 микрона, 99%, PCVD

oldTor:
Можно. Всё равно стёкла - расходный материал, рано или поздно придётся менять. Ничего особенно страшного в плане износа от притирки на них алмазных брусков не случится.

Спасибо. Да я не в плане, что стекло быстрее сотрется, а чтобы камни потом не испортить.. . может какие-то остатки от алмазов в стекле остаться могут... наверное для профи это глупо звучит, но лучше лишний раз спросить, а то поиском ничего не нашел.. .

chibizoff:

Спасибо. Да я не в плане, что стекло быстрее сотрется, а чтобы камни потом не испортить.. . может какие-то остатки от алмазов в стекле остаться могут... наверное для профи это глупо звучит, но лучше лишний раз спросить, а то поиском ничего не нашел...

А я сразу еще вопросик добавлю.
А есть смысл возюкать алмазом на мелких порошках? Ведь чистота поверхности задается размером зерна алмаза, получается что после выравнивания на 120 порошке дальше можно не идти?

На столь грубом порошке КК, связка бруска столь изодранная выходит, что из неё вываливается алмазное зерно наиболее крупное.
Это хорошо, когда надо много снять при грубом выравнивании бруска, но далее, уже не особо, да и грани бруска сглаживать столь грубым зерном - легко снести слишком много.
А вот просто освежение венёвских алмазов, мне лично больше понравилось водным бруском из КК на мягкой связке с зерном 400 делать. И даже необязательно замачивать - на секунд 20 под струю воды, и несколько "восьмёрок" движений бруска по бруску - всё опять готово к работе. Для алмазов фракций 100\80 и 50\40мкм так делаю.
А вообще, тонкие бруски алмазные, притирают и на более тонком порошке КК. Вплоть до м5.
Хотя это я уже не понимаю. Но, видимо, как раз такое, помогает удалять пресловутые зёрна карбида бора, которые в связке наличествуют и более крупной фракции, чем алмазное зерно.
В целом, вполне актуальна закономерность - притирать на зерне КК вдвое более грубой фракции, как по мне. Всё-таки алмазы в первую голову для эффективного резания, и пытаться сделать их работу "тоньше", чем они есть, добившись притиркой лишь еле торчащего из связки алмазного зерна, которое только самыми вершинками подцарапывает сталь - нецелесообразно, так как если нужна тонкая и аккуратная работа для финишного этапа, проще взять собственно финишные абразивы, которые будут работать тонко и однородно, при большой концентрации зерна и при том не резать сталь слишком глубоко, зато эффективно удалять "выдавленный" резанием металл.
Если же обнажить зерно слишком, то оно будет легко вываливаться из связки, особенно при заточке пластичных нержавеек, да и царапин от более крупного во фракции будет много и они будут глубоки.
В общем - важна золотая середина.

В этой теме, пост 177:
Чингачгук писал:
"Бруски грубее 20 микрон вообще править не надо. Все остальные я правлю на F1200. "

Так что, сколько пользователей, столько и мнений.

Скруглять грани в любом случае надо, подравнивать - тоже нередко новые бруски приходится людям
Освежать тоже.

А при тонкой притирке, важно не переусердствовать - можно и на выгладившихся работать, только тогда производительность хреновая, а если без СОЖ, то засаливание + риски замазываются и да - визуально "зеркало" довольно рано появляется, но стОит чем-то другим финишировать, и всё это сразу вылезает.

Уже многократно сталкиваюсь с идеей, что зачем притирать брусок состоящий из тонкого абразива тонко, поскольку все равно он будет работать тонким абразивом. Попробую пояснить на картинке, как я это вижу. Верхняя кривая, это профиль после грубой притирки с зубчиками тонких зерен абразива, нижняя кривая, это тонко доведенная поверхность, так же образованная зернами абразива.

------
Тот, кто правильно указывает на мои ошибки, - мой учитель. Тот, кто правильно отмечает мои верные поступки, - мой друг. Тот, кто мне льстит, - мой враг. /Сунь

+100500.
Плюс, ещё вносим поправку на разброс зерна во фракции. Но опять-таки, важно не переусердствовать и именно притереть до разумного состояния - не выгладить слишком, вынеся торчащее зерно с поверхности вовсе, оставив еле заметные вершинки того, которое сидит глубже - так можно очень долго гладить клинок, вместо того, чтобы его затачивать, замазывая предыдущие риски и сажая лишь редкие новые царапки "по верхам".
Т.е. надо внимательно отнестись к количеству и насыщенности суспензии при притирке.

В этой теме, пост 177:
Чингачгук писал:
"Бруски грубее 20 микрон вообще править не надо. Все остальные я правлю на F1200. "

В настоящее время вообще отказался от алмазов 20-14-7-5. После 50/40(25%) сразу перехожу на 3/2(25%).

Originally posted by chingachgook:

В настоящее время вообще отказался от алмазов 20-14-7-5.

После 50/40(25%) сразу перехожу на 3/2(25%).

по какой причине?

oldTor:
В этой теме, пост 177:
Чингачгук писал:
"Бруски грубее 20 микрон вообще править не надо. Все остальные я правлю на F1200. "

Так что, сколько пользователей, столько и мнений.

Скруглять грани в любом случае надо, подравнивать - тоже нередко новые бруски приходится людям
Освежать тоже.

А при тонкой притирке, важно не переусердствовать - можно и на выгладившихся работать, только тогда производительность хреновая, а если без СОЖ, то засаливание + риски замазываются и да - визуально "зеркало" довольно рано появляется, но стОит чем-то другим финишировать, и всё это сразу вылезает.

Алмазов мельче 7/5 нету, после него точу на синтетиках.
Получается что 120 и 400 порошок вполне достаточно?

Awatarnn:

Алмазов мельче 7/5 нету, после него точу на синтетиках.
Получается что 120 и 400 порошок вполне достаточно?

По-моему, вполне должно хватать.

по какой причине?

На практике оказалось, что 20-14-7-5 это "пятое колесо в телеге", к резу ничего не прибавляют. А если так, то тогда зачем? Оптимизация.

Originally posted by chingachgook:

После 50/40(25%) сразу перехожу на 3/2(25%)

А не слишком большой "шаг" между размером зерна выходит?
Или в промежутке используется другой абразив?

oldTor:
Про не бывает в природе тоньше 5\3 мкм - это сильно.
Вот навскидку гугл сразу:
http://ztdm.ru/product/mikroporoshok_karbida_bora_1-2_mkm

Ну это я конечно глупость сказал. Но по словам технологов, 5/3 мкм - самое мелкое что идет в связку.
А вот еще одна теория почему микроника может оставлять слишком крупные "риски" -
алмазный микро-порошок может распределять в связке не равномерно, из-за того что он собирается в комочки. Как пример - как карбид кремния F1200.
Но в теории эти комочки должны легко разделяться при работе.

К вопросу о качестве и монополии: я хотел бы напомнить Вам, дорогие форумчане, что мы говорим о Заводе Алмазного Инструмента, а не о мастерской по изготовлению алмазных брусков.
Внести какие-то изменения в потоковое производство, где работают сотни людей, дело не простое и накладное. А как в нашей стране, чувствуют себя заводы по производству чего-либо, Вы знаете не хуже меня.
Так же, нужно учитывать что бруски это не единственный вид инструмента который производит этот завод, и я сильно сомневаюсь что доходы с направления производства ручного ал. инструмента, способны сравниться с доходами с направления ал. кругов для предприятий, или с импортом своего ал. порошка.
Из оставшихся в нашей стране заводов по производству ал. инструмента (а их осталось не много), кроме Веневского завода, никто больше не хочет заниматься этим направлением - не выгодно.
У этого завода есть возможность, на базе имеющегося производства, делать еще что-то полезное, кроме кругов и порошка, разве это плохо? А Вы обвиняете их в монополии, и желании "втюхать" Вам какую-то фигню...

vidbrusok.ru:

А не слишком большой "шаг" между размером зерна выходит?

Как по мне, так слишком.

vidbrusok.ru:

Ну это я конечно глупость сказал. Но по словам технологов, 5/3 мкм - самое мелкое что идет в связку.
А вот еще одна теория почему микроника может оставлять "риски" -
алмазный микро-порошок может распределять в связке не равномерно, из-за того что он собирается в комочки. Как пример - как карбид кремния F1200.
Но в теории эти комочки должны легко разделяться при работе.

Неоднородность распределения зерна, особенно при малой его концентрации, конечно не есть гут.
И решение вопроса о наличии карбида бора более крупных фракций, этот вопрос не решит, хотя одной проблемой будет меньше.

Но это уже вопрос выбора, кому что и чем точить, какие задачи и какого уровня поставлены перед клинком и, соответственно, какие требования к абразивному инструменту кто из заточников предъявляет.
Благо выбор нынче огромен.

В ближайшее время подготовлю материалы тестирования очищенной связки - без карбида бора и прочих присадок. Вот фото бруска, которое сделал один из участников тестов:

Originally posted by chingachgook:

На практике оказалось, что 20-14-7-5 это "пятое колесо в телеге", к резу ничего не прибавляют.

это по-идее от марки и хим. состава стали всё должно зависеть,
а также от режима термообработки...
не гоже грести всё под одну гребёнку --- и "злые порошки" и дамаски с булатами и простые стали.

Или оно так получается для всех сталей что 20-14-7-5 ничего им не прибавляют ?

Мой опыт показывает, что если вместо алмазов 20-14-7-5 брать электрокорунд или карбид кремния, то для простых сталей можно заметно улучшить результат. Правда финиширую я отнюдь не алмазами 3/2, но натуральными камнями.

У меня есть некоторые догадки.. . по поводу того почему на практике длинный переход
от 50/40 на 3/2 действительно может давать лучший результат.. .
но пока удержусь от того, чтобы их высказывать.. . они очень смутные.

Лучше сначала проверить самому на деле.

это по-идее от марки и хим. состава стали всё должно зависеть,

Нет, не зависит.
Карбидные монстры на 68HRC и 95Х18 на 52HRC одна фигня.

Пробовал вставлять в РАЗНЫХ последовательностях разные абразивы, некоторые откровенно нравились: Гусева Алексея Грей Алания(но антрацитно черного цвета) очень порадовала, Байкалит хорош, Арканзас(черно-голубой) блек транлюсент - просто шикарен. Но все они проигрывают Веневским алмазам.

Японских натуралов я не понял, возможно сыграл свою роль средне русский менталитет, но не понял, так не понял.

В ближайшее время подготовлю материалы тестирования очищенной связки - без карбида бора и прочих присадок. Вот фото бруска, которое сделал один из участников тестов:

100% наполнение это как-то это, ну того, на алмазе 1/0(фигня по русски).

А не слишком большой "шаг" между размером зерна выходит?
Или в промежутке используется другой абразив?

В промежутке не использую, не нужно. Шаг нормальный.